Разработка технологической карты на возведение монолитного каркаса десятиэтажного жилого дома

Время укладки одного слоя не должно превышать срока начала схватывания применяемого цемента.

Срок начала схватывания бетонной смеси определяется строительной лабораторией. Однако, общее время приемки, подачи и выгрузки бетонной смеси не должно превышать 30 минут  при температуре окружающего воздуха не выше +20ºС и 20 минут в условиях повышенных температур.

    Для нормального твердения бетон защищали от высыхания до достижения им 70% проектной прочности путем нанесения на бетонную поверхность механизированным методом раствора полимерных смол с вязкость по техническому вискозиметру В3-4 (ГОСТ 9070-75) 25 секунд.

     При отсутствии смол необходимо производить непрерывное увлажнение бетона.

Бетонирование сопровождается записями в «Журнале работ».

 

2.5.6. Установка опалубки перекрытия

Для опалубливания перекрытия проектом предусмотрена опалубка перекрытий на телескопических стойках производства ООО «ВАТ».

Работы по установке опалубки выполнить после набора бетоном стен и колонн 70% проектной прочности.

Установку опалубки перекрытия производить в следующей технологической последовательности:

• установить стойки. Пяту стоек, находящихся у края перекрытия, закрепить дюбелями;
• с навесной площадки опалубки наружных стен уложить главные балки;
• при помощи винтовых домкратов выверить балки по высоте;
• закрепить на балках зажим и установить растяжку;
• уложить внахлест на продольные балки поперечные балки;
• уложить и закрепить фанеру, при укладке фанеры по периметру рабочие должны крепиться предохранительными поясами, закрепленными за надежную конструкцию в местах, указанных мастером или прорабом;
• произвести смазку палубы;
• прогиб собранной опалубки перекрытия должен быть не более 1/500.

Принципиальная схема расстановки стоек и балок (главных и второстепенных) опалубки перекрытия бетонируемого этажа приведена на листах

Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в полу опалубки должны быть закрыты или затянуты проволочной сеткой.

 

 

2.5.7. Армирование перекрытия

Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12.01.2004.

Работы по армированию перекрытия выполнить после устройства конструкций опалубки, составления актов на скрытые работы и соответствующими записями в "журнале работ". Стыковку стержней арматуры выполнять внахлестку (без применения сварки). Стыкуемые стержни должна соприкасаться между собой, величина нахлеста стержней не менее 650мм для  Ø14А-III и 550 мм - для Ø12А-III. Стыки по длине плит располагать в разбежку, площадь сечения стыкуемых стержней не должна превышать 50% общей площади арматуры. Продольное смещение осей стыков должно быть не менее 1000мм. Нижние стержни рекомендуется стыковать в пределах 1/3 -1/4 пролета между колоннами, верхние 1/2 - 1/3 пролета. Допускается все стержни стыковать в одном сечении при обеспечении длины нахлеста не менее 850 мм.

Работы по армированию монолитного перекрытия выполнить в следующей технологической последовательности:

• установить и закрепить проемообразователи;
• уложить нижнюю арматуру перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;
• уложить верхнюю сетку арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;
• установить и закрепить на выпусках арматуры стен несъемные шаблоны из арматурных стержней, фиксирующие высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях.

Сборку арматуры производить непосредственно над опалубкой. Устанавливать арматуру по разметке, сделанной на опалубке, отгибы арматуры диаметром 6-10мм производить на месте ключами.

По уложенной арматуре ходить только по специальным мостикам шириной не менее 0,6 м, устроенным на козелках, установленных на опалубку.

Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыков соединений должна быть проведена до укладки бетона и оформлена актом освидетельствования скрытых работ.

 

2.5.8. Бетонирование перекрытия

• Работы по бетонированию перекрытия выполнить после работ по армированию. При производстве работ пользоваться указаниями, приведенными для бетонирования монолитной фундаментной плиты, а также указаниями приведенными ниже.

Укладку бетонной смеси в перекрытия производить по маячным рейкам. Маячные рейки установить рядами через 3м и прибить к бобышкам, расположенным на опалубке. Верхняя плоскость рейки должна располагаться на уровне верха плиты. После снятия реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполнить бетонной смесью и уплотнить вибраторами. Бетонную смесь укладывать без перерыва, картами шириной 3м.

Укладка следующего слоя бетонной смеси произвести до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

При появлении на поверхности ранее уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5 – 1 ч после его укладки. 

При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции плиты перекрытия высота свободного падения сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1м.

Рабочие швы бетонирования перекрытий необходимо располагать на расстоянии 1/3 – 1/4 шага колонн. Швы выполнять вертикальными за счет установки двух слоев тканой металлической сетки  №4 по ГОСТ3826-82* (с ячейками 4х4 мм). Укладку бетонной смеси выполнять после очистки поверхности шва бетонирования от грязи, наплывов бетона, строительного мусора, цементной пленки на поверхности ранее уложенной бетонной смеси (удалять при помощи металлических щеток) и промывки его водой и просушкой струей сжатого воздуха. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

 

 

2.5.9. Распалубование конструкций перекрытия

 

Демонтаж опалубки перекрытия согласно регламенту (Р-10) производить в три этапа:

• на первом этапе допускается снятие 50% стоек от общего числа стоек с соблюдением минимального шага оставшихся стоек;
• на втором этапе допускается снятие 75% стоек от общего числа стоек с соблюдением минимального шага оставшихся стоек;
• на третьем этапе допускается снятия 100% стоек при наборе бетоном перекрытия не менее 80% проектной прочности.

Опалубку необходимо разбирать в порядке, при котором после отделения частей опалубки обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов.

Демонтаж опалубки перекрытий производить участками, вдоль главных балок шириной 3м в следующей последовательности:

• демонтировать на данном участке стойки с удерживающей головкой;
• начиная от центра участка при помощи винтовых домкратов опустить вилочные оголовки стоек вниз;
• в полученном промежутке демонтировать поперечные балки, при этом балки под стыком фанеры оставить;
• демонтировать фанеру;
• снять оставшиеся поперечные и продольные балки.

Приемку законченных железобетонных конструкций оформить в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ.

 

 

2.5.10. Выдерживание и уход за бетоном

Уход за открытыми участками свежеуложенного бетона начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения 70% проектной прочности.

Неопалубленные поверхности бетона укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 час после окончания укладки.

 

 

2.6.  График производства работ

 

График производства работ приведен в приложении на листе 1.

 

2.7. Выбор необходимых механизмов и приспособлений

 

Производится в соответствии с необходимостью. Необходимые механизмы и приспособления приведены в таблице приложения на листе 1.

 

2.8. Выбор и установка монтажного крана

 

При выборе крана для производства строительно-монтажных работ необходимо следить за тем, чтобы вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары не превышал допустимую (паспортную) грузоподъемность крана. Для этого необходимо учитывать максимальный вес монтируемых изделий и необходимость их подачи краном для монтажа в наиболее отдаленное проектное положение с учетом допустимой грузоподъемности крана на данном вылете стрелы.

Для монтажа конструкций или изделий, требующих плавной и точной установки, выбираются краны, имеющие плавные посадочные скорости. Соответствие крана высоте подъема крюка определяется исходя из необходимости подачи на максимальную высоту изделий и материалов с учетом их размеров и длине стропов. При выборе крана для строительных работ пользуются рабочими чертежами возводимого объекта, при этом учитываются размеры, форма и вес сборных элементов, подлежащих монтажу. Затем, с учетом места установки крана, определяется наибольший требуемый вылет стрелы и необходимая максимальная высота подъема.

Грузоподъемность крана - груз полезной массы, поднимаемый краном и подвешенный при помощи съемных грузозахватных приспособлений или непосредственно к несъемным грузозахватным приспособлениям. У стреловых поворотных кранов обеспечивается возможность подъема груза при всех положениях поворотной части. У некоторых импортных кранов в массу поднимаемого груза включается также масса крюковой обоймы, на что необходимо обращать внимание при разработке ППР.

Требуемая грузоподъемность крана на соответствующем вылете определяется по массе наиболее тяжелого груза со съемными грузозахватными приспособлениями (грейфера, электромагнита, траверс, стропов и т.п.). В массу груза включаются также масса навесных монтажных приспособлений, закрепляемых на монтируемой конструкции до ее подъема, и конструкций усиления жесткости груза.

Грузоподъемность крана ( ) должна быть больше или равна массе поднимаемого груза , плюс масса грузозахватного приспособления , плюс масса навесных монтажных приспособлений , плюс масса конструкций усиления жесткости поднимаемого элемента .

mгр =mбадьи+mбетона+mстроп                                      (1)

mгр  =3,52т+0,685т+0,055=4,26т

Для кранов с переменным вылетом грузоподъемность зависит от вылета.

Требуемая высота подъема определяется от отметки установки грузоподъемных машин (кранов) по вертикали и складывается из следующих показателей: высоты здания (сооружения) от нулевой отметки здания с учетом отметок установки (стоянки) кранов до верхней отметки здания (сооружения) (верхнего монтажного горизонта) , запаса высоты, равной 2,3 м из условий безопасного производства работ на верхней отметке здания, где могут находиться люди, максимальной высоты перемещаемого груза (в положении, при котором производится его перемещение) с учетом закрепленных на грузе монтажных приспособлений или конструкций усиления, длины (высоты) грузозахватного приспособления в рабочем положении как показано на рисунках 1, 2, 3.

 

, м                                (2)

где - разность отметок стоянки кранов и нулевой отметки здания (сооружения).

hп=28.42+3.49+3.5+2.3=37.71м

 Вылет крюка должен  равняться расстоянию от оси  крана до наиболее отдаленной  точки доставки груза.

 

Данным характеристикам соответствует башенный кран КБ-408.00

Схема работы башенного крана приведена в приложении на листе 2

 

2.9. Техника безопасности  и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

 

1. На стройплощадке руководствоваться  требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», а также соблюдать санитарно-гигиенические нормы, выполнять правила техники безопасности Гостехнадзора и Госэнергонадзора.

2. К работе с опалубкой  допускаются монтажники, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение безопасным методам и приема труда и обслуживания опалубки, знающие  устройство и прошедшие инструктаж по технике безопасности с учетом особенности  труда на конкретном рабочем месте.