Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Апреля 2014 в 12:58, курсовая работа
Разборно-переставная крупнощитовая, блочная и объемно-переставная опалубка, а также опалубочные панели и блоки, собранные из элементов разборно-переставной опалубки, должны иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона запрещается.
Оборачиваемость элементов инвентарной опалубки должна быть не менее приведенной в таблице.
Раздел 1. Состав работ……………………………………………………
1.1 Состав работ, охватываемых картой…………………………………..
1.2 Характеристика условий производства работ………………………..
Раздел 2. Состав ТК………………………………………………………..
2.1 Состав ТК ………………………………………………………………
2.2 Подсчет объёмов работ ………………………………………………..
2.3 Калькуляция трудовых затрат …………………………………...........
2.4 Подбор опалубки……………………………………………………….
2.5 Технология производства работ……………………………………….
2.5.1 Готовность работ предшествующих устройству монолитного каркаса………………………………………………………………………
2.5.2Складирование и запас материалов………………………………….
2.5.3Арматурные работы…………………………………………………...
2.5.4 Опалубочные работы…………………………………………………
2.5.5 Бетонные работы……………………………………………………...
2.5.6 Установка опалубки перекрытия…………………………………….
2.5.7 Армирование перекрытия..………………………………………….
2.5.8 Бетонирование перекрытия………………………………………….
2.5.9 Распалубование конструкций перекрытия………………………….
2.5.10 Выдерживание и уход за бетоном…………………………………
2.6 График производства работ……………………………………………
2.7 Выбор необходимых механизмов и приспособлений………………..
2.8 Выбор и установка монтажного крана………………………………...
2.9 Техника безопасности и охрана труда экологическая и пожарная безопасность………………………………………………………………...
2.10 Мероприятия по контролю качества работ………………………….
2.10.1 Требование к качеству арматурных работ………………………..
2.10.2 Требование к качеству опалубочных работ……………………….
2.10.3 Требование к укладке и уплотнению бетонной смеси……………
2.10.4 Требование к законченным бетонным и ЖБ конструкциям……...
Список используемой литературы………………………………………..
Спецификация опалубки:
К-1:
Щитов: 3х0,35х0,1-2*19 =38шт
1,2х0,35х0,1-2*19 =38шт
3х0,6х0,1=2*19=38шт
1,2х0,6х0,1=2*19=38шт
Замки: 8*19=152шт
Тяги: 24*19=456шт
Подкосы: 2*19=38шт
Ходовая консоль: 2*19=38шт
К-2:
Щитов: 3х0,7х0,1*3-6шт
1,2х0,7х0,1*3-6шт
3х0,5х0,1*3-6шт
1,2х0,5х0,1*3-6шт
Замки: 8*3=24шт
Тяги: 24*3=72шт
Подкосы: 2*3=6шт
Ходовая консоль: 2*3=6шт
Опалубка стен:
Опалубку стен выполняют
с применением универсальных
щитов. Для формирования внутренней
стороны прямого угла
Спецификация опалубки стен:
СТ1 и СТ2:
Щитов: 3х1,2х0,1 – 62 шт
1,2х1,2х0,1 – 62 шт
3х0,8х0,1 – 2 шт
1,2х0,8х0,1 – 2 шт
3х0,7х0,1 – 8 шт
1,2х0,7х0,1 – 8 шт
3х0,9х0,1 – 2 шт
1,2х0,9х0,1 – 2 шт
3х0,4х0,1 – 4 шт
1,2х0,4х0,1 – 4 шт
Замки: 51 0шт
Подкосы: 38 шт
Ходовая консоль: 36 шт
Винтовые стяжки: 56 шт
Тяги с гайками: 72 шт
Балка выравнивающая: 12 шт
Щит составной: 3х0,4х0,1 – 2 шт
Щит составной: 1,2х0,4х0,1 – 2 шт
Щит угловой: 3х0,3х0,3 – 4 шт
Щит угловой: 1,2х0,3х0,3 – 4 шт
СТ3
Щитов: 3х1,2х0,1 - 21шт
1,2х1,2х0,1 - 21шт
3х1,0х0,1 - 3шт
1,2х1,0х0,1 - 3шт
3х0,8х0,1 - 2шт
1,2х0,8х0,1 - 2шт
3х0,7х0,1 - 2шт
1,2х0,7х0,1 - 2шт
3х0,4х0,1 - 2шт
1,2х0,4х0,1 - 2шт
3х0,5х0,1 - 2шт
1,2х0,5х0,1 - 2шт
Замки: 232шт
Подкосы: 17шт
Ходовая консоль: 14шт
Винтовые стяжки: 144шт
Тяги с гайками: 36шт
Балка выравнивающая: 6шт
Щит составной: 3х0,4х0,1 – 1шт
Щит составной: 1,2х0,4х0,1 – 1шт
Щит угловой: 3х0,4х0,4 – 2шт
Щит угловой: 1,2х0,4х0,4-2шт
ЛШ:
Щитов: 3х1,2х0,1 - 10шт
1,2х1,2х0,1 - 10шт
3х0,7х0,1 – 1шт
1,2х0,7х0,1 – 1шт
3 х0,4х0,1 - 2шт
1,2 х0,4х0,1 - 2шт
3х1,0х0,1 - 15шт
1,2х1,0х0,1 - 15шт
3х0,3х0,1 - 1шт
1,2х0,3х0,1 - 1шт
Замки: 256шт
Подкосы: 16шт
Ходовая консоль: 16шт
Винтовые стяжки: 132шт
Тяги с гайками: 36шт
Щит сдвижной:3х0,3х0,1 – 4шт
Щит сдвижной: 1,2х0,3х0,1 – 4шт
Щит угловой: 3х0,5х0,5 – 5шт
Щит угловой: 1,2х0,5х0,5 – 5шт
Щит угловой: 3х0,3х0,3 – 1шт
Щит угловой: 1,2х0,3х0,3 – 1шт
2.5. Технология производства работ
2.5.1. Готовность работ предшествующих устройству монолитного каркаса
До начала производства работ по устройству монолитного каркаса необходимо:
- подготовить площадки складирования опалубки, арматуры и металлических конструкций;
- завести комплекты опалубки и арматуры на стройплощадку;
- подготовить инструменты,
приспособления, инвентарь, обеспечивающие
производство работ и
- выполнить все мероприятия, связанные с обеспечением безопасной работы.
2.5.2. Складирование и запас материалов
Необходимые материалы и конструкции доставляются на объект автомобильным транспортом. Доставка комплекта опалубки и арматуры осуществляется автомобилем МАЗ – 941 (полуприцеп общего назначения).
Арматура перевозится пучками из стержней одного диаметра, длины и массы. Прутки в пучках должны быть уложены плотно и перевязаны через 2 – 3м.
Разгрузка и перенос их в зону складирования осуществляется краном.
Складирование материалов должно производиться на выровненных площадках. Уклон площадок складирования не должен превышать 5º. Площадки должны быть отсыпаны щебнем или песком толщиной 5 – 10см, а растительный слой удален. Складирование материалов, изделий и конструкций на насыпях, а также неуплотненных грунтах не допускается.
Арматуру хранят под навесом.
Стержневую сталь укладывают штабелем до 1.5м с прокладками. Ширина прокладки не менее 150мм, а толщина на 20мм больше строповочных петель.
Требования к хранению конструкций:
- каждый пучок в штабеле
должен быть снабжен ярлыком
с указанием массы одного
- щиты опалубки укладываются друг на друга, а для того, чтобы они не соприкасались с грунтом, их укладывают на подкладки.
Все конструкции и материалы должны подвергаться входному контролю. При приемке арматуры следует произвести контрольные обмеры, осмотр арматуры, проверить прочность сварных соединений. При складировании следует обеспечить сохранность заводских бирок.
При приемке конструкций
следует произвести
2.5.3. Арматурные работы
Армирование монолитных конструкций выполняет звено в составе двух арматурщиков:
Последовательность установки арматуры:
Работы по вязке и сварке арматурных каркасов стен и колонн выполнить после набора бетоном плиты перекрытия не менее 1,5 МПа.
Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12.01.2004.
Армирование стен и колонн выполнять в следующей технологической последовательности:
Пространственные каркасы колонн и стен выполнять вязанными. Все пересечения стержней должны быть перевязаны в каждом сечении. Продольные стержни колонн и стен стыковать с продольными стержнями (выпусками из плиты перекрытия) внахлестку.
При армировании колонн стержни выше расположенного каркаса отгибать на один диаметр стержня с уклоном 1:10 и устанавливать таким образом, чтобы стыкуемые стержни располагались вплотную друг к другу.
2.5.4. Опалубочные работы
, СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».
До начала производства опалубочных работ необходимо:
- нанести насечку на
поверхность трубы отбойным
- очистить сжатым воздухом от мусора и грязи поверхность бетона и снять металлической щеткой цементную пленку с поверхности шва;
- произвести армирование;
- подготовить инвентарь и инструменты, обеспечивающие производство работ.
В работах по переустановке, установке опалубки и подъему рабочей площадки участвует одно и тоже звено, состоящее из шести человек:
1. Слесарь 4р – 1 Слесарь 2р - 2
Для опалубливания стен и колонн проектом предусмотрена стальная стеновая щитовая опалубка производства ООО «ВАТ».
Работы по опалубливанию стен и колонн выполнить после составления актов на скрытые работы и соответствующими записями в журнале работ.
Для снижения адгезии бетона с фанерой, фанеру покрыть эмульсией.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки разместить в зоне действия башенного крана КБ 408.-00. Все элементы опалубки хранить в положении, соответствующем транспортному, рассортированными по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки под навесом в условиях, исключающих их порчу.
Установку опалубки начать с угловых точек. Высоту опалубки принять из расчета, что верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть не менее чем на 50 – 70 мм ниже верха щитов опалубки.
После позиционирования элементы опалубки сразу же подпереть снаружи подкосами, состоящими из консольных подпорок с функциональными распорками на расстоянии 1 м друг от друга
Для использования механизмов и снижения трудозатрат щиты опалубки предварительно собирать в крупноразмерные плоские опалубочные панели или пространственные блоки, которые будут монтироваться, закрепляться в проектном положении, и демонтироваться с помощью башенного крана КБ 408.21-00. На стройплощадке щиты собирать в панели посредством замков, которые крепятся между собой с помощью шпилек, гаек и шайб, воспринимающих на себя давление бетонной смеси.
Опалубку стен и колонн устанавливать сначала с одной стороны, а затем, после монтажа арматуры и закладных частей, - с другой. Опалубку первой стороны стены раскрепить подкосами через каждые 1,2-1,5 м. После бетонирования стяжные болты повернуть на пол оборота, чтобы их можно было извлечь при распалубливании. При пересечении стен, панели их образующие, соединить между собой посредством стяжек, тяг, фиксаторов и наружными углами, в зависимости от ситуации.
Выверка и фиксация панелей в проектное положение осуществляется подкосами. Стеновые щиты соединяются как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Прогиб собранной опалубки вертикальных поверхностей должен быть не более 1/400 пролета.
Для обеспечения рабочих мест и безопасного производства работ при возведении внутренних и наружных монолитных стен и колонн на краю предусмотрены навесные подмости.
При хранении опалубки щиты укладывать в штабели высотой не более 1 – 1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5-10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы уложить в ящики.
Принципиальная схема расстановки щитов опалубки стен и колонн бетонируемого этажа приведена на листе1
Установка опалубки сопровождается записями в «Журнале работ. После установки опалубки составить акт на скрытые работы.
Снятие опалубки производят через 3-4 дня после ее установки. За это время бетон набирает 30% марочной прочности, что достаточно для снятия опалубки.
Качество поверхности, получаемое, при использовании опалубки соответствовало качеству поверхности после улучшенной штукатурки.
2.5.5. Бетонные работы
До начала укладки бетона в опалубку должны быть выполнены следующие работы:
- выполнено армирование;
- произведен монтаж опалубки на данном ярусе;
- проверена правильность
установки и надежность
- подготовлен инструмент и инвентарь.
Используемый бетон класса В25 ГОСТ 10180-90 (морозостойкостью F200 и водонепроницаемостью W8).
Укладку бетонной смеси в опалубку производили с настила рабочего пола. Бетон доставляли на строительную площадку автобетоносмесителем АБС6 с вместимостью смесительного барабана 6,1мз и выгружается в поворотную бадью БП-1,6.
Уклада бетонной смеси в опалубку производится по часовой стрелке, слоями высотой 300-350мм. Последующий слой бетонной смеси укладывается после уплотнения предыдущего. Уплотнение уложенной бетонной смеси производится глубинными вибраторами с гибким валом(ИВ 67 с часовой производительностью 4.8м3) с рабочего пола. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. По окончании виброуплотнения смеси на одной позиции, во избежание появления пустот, вибратор медленно вытаскивают, не выключая его, и перестанавливают на новую позицию.