Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2014 в 20:34, курсовая работа
Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
Задание
3
ВВЕДЕНИЕ
4
1. Определение количества требуемого оборудования
5
1.1 Исходные данные
5
1.2 Определение потребного количества основного технологического оборудования
6
1.3 Определение количества вспомогательного оборудования
12
1.4 Определение площади сборочно-сварочного цеха
13
1.5 Определение площадей для цехового склада материалов и заготовок, готовых изделий, склада готовой продукции
15
1.6 Рабочий состав цеха и определение его численности
16
1.7 Проектирование помещений для административно – управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих
20
1.8 Компоновочное планировочное решение цеха
21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
22
Список используемой литературы
1.7 Проектирование помещений для административно – управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих
Площади для административно-
В связи с разделением бытовых помещений необходимо принимать, что численность женщин составляет 20% от общей численности цеха.
1.7.1 Принимаем площадь для административно-
1.7.2 Площадь бытовых помещений
а) Гардероб, умывальные, душевые.
Расчет производим исходя из общего количества работающих основных и вспомогательных рабочих цеха в наиболее многочисленную смену (таблица 4.3).
б) Санузлы (туалеты).
Расчет производим на количество работающих цеха в наиболее многочисленную смену – 15 чел.
1.7.3 Пункт питания.
Расчет производим на количество работающих цеха в наиболее многочисленную смену – 15 чел.
1.7.4 Медпункт.
То же количество работающих.
Тогда общая площадь бытовых помещений цеха Sб.п. равна
Принимаем 2-х этажное здание. На 1 этаже размещаем гардероб, умывальные, душевые, санузлы общей площадью 54,1 м2. На 2-ом этаже – медпункт, административно-управленческие и инженерные службы.
1.8 Компоновочное планировочное решение цеха
1.8.1 В одном пролете оборудованным мостовым краном сосредотачиваем сборку-сварку наиболее крупных базовых деталей –днища, обечаек и фланца.
1.8.2 Размеры участков цеха определим на основании удельной площади, рассчитанной выше. Ширину пролета следует определять исходя из габаритных размеров оборудования и количества их рядов в пролете с учетом проходов, проездов, расстояния между колоннами здания и технологическим оборудованием, а также мест складирования деталей и мест обслуживания технологического оборудования. Условно принимаем ширину пролета цеха 18 м. Пролеты здания должны быть стандартными и соответствовать таблице А.19.
Принимаем количество пролетов сборочно-сварочного участка – 1. Тогда длина пролета составит
где - ширина пролета, м;
n – количество пролетов.
С учетом кратности шага колонн и центрального проезда длина сборочно-сварочного участка составит:
L
где t – шаг колонн;
n – количество колонн;
6 – ширина центрального проезда.
1.8.3 План расположения производственных участков и вспомогательных служб цеха начинаем с изображения сетки продольных и поперечных разбивочных осей (сетки колонн). Продольные разбивочные оси, образующие пролеты здания, обозначаем прописными буквами русского алфавита, а поперечные арабскими цифрами. Расстояние между колоннами (шаг колонн) устанавливаем из стандартного ряда – 6000 мм.
1.8.4 Располагаем компоновку площадей заготовительных, сборочных, сварочных участков и вспомогательных служб, бытовые помещения и инженерные службы цеха, с учетом проходов и проездов.
1.8.5 Грузоподъемность мостовых кранов определяем на основании максимального веса транспортируемых грузов с учетом веса деталей при ремонте и модернизации составных частей технологического оборудования.
Выбираем мостовой кран грузоподъемностью 40 тн..
1.8.6 Высоту пролета определяем по схеме исходя из максимальной высоты оборудования, но не менее 2,3 м – h1 минимального расстояния между оборудованием и перемещаемым грузом – h2, высоты транспортируемого груза – h3, мостового крана – h4. Суммарная величина этих показателей определяет высоту – Н1, которая характеризует высоту от пола до головки подкранового рельса.
Из сводной ведомости основного оборудования (таблица 1) определяем максимальную высоту оборудования. Это вальцы. Они имеет высоту h1 = 2250 мм; Принимаем h2 = 700 мм; h3 = 2250мм; h4 = 1500 мм;
Тогда
По таблице А.17 подбираем стандартную величину Н1 = 6,95 м – наиболее близкую к расчетной, а затем и высоту цеха до нижнего пояса ферм Н = 9,6 м.
1.8.7 Административно-управленческие и бытовые помещения располагаем в отдельном двухэтажном здании.
На основании произведенных расчетов и принятых технических решений принимаем компоновочно-планировочную схему цеха (Приложение Б). На ней располагаем в масштабе производственные участки, складские помещения и другие отделения цеха с грузопотоком, а также поперечный разрез цеха с высотными размерами.
Схему и поперечный разрез цеха следует выполнить на одном листе ватмана в масштабе (1:50; 1:100; 1:200).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данной курсовой работы произведены расчеты потребного количества основного и вспомогательного оборудования, численности работающих, производственных и вспомогательных площадей сборочно-сварочного цеха; составлена схема компоновки цеха и поперечного разреза пролета цеха по производству печей для обжига цемента, составлены схемы компоновки цеха и поперечного разреза пролета цеха.
1 Вороненко В.П. Проектирование
машиностроительного
2 Сварка. Резка. Контроль: справочник: в 2-х т./ Н. П. Алешин Г. Г. Чернышов А. И. Акулов; ред. Н. П. Алешин, Г. Г. Чернышев. - М.: Машиностроение. - 2004. - ISBN 5-217-03262-6, Т. 2. - 2004. - 478 с
Дополнительная:
3 Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных
цехов. – М.: Машиностроение, 1990.- 349 с.
4 Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Машиностроение, 1974.- 290 с.
5 Андерс А.А., Потапов Н.М., Шулешкин
А.Э. Проектирование заводов и
механосборочных цехов в
6 Дащенко А.И., Белоусов Л.П. Проектирование автоматических линий. – М.: Высшая школа, 1983.-325 с.
7 Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа, 1969.- 455 с.
8 Проектирование
9 Крассовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов.– М.: Машиностроение, 1965.- 391 с.
Информация о работе Разработать проект сварочного цеха по изготовлению печей для обжига цемента