Разработать проект сварочного цеха по изготовлению печей для обжига цемента

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2014 в 20:34, курсовая работа

Краткое описание

Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

Содержание

Задание
3
ВВЕДЕНИЕ
4
1. Определение количества требуемого оборудования
5
1.1 Исходные данные
5
1.2 Определение потребного количества основного технологического оборудования

6
1.3 Определение количества вспомогательного оборудования
12
1.4 Определение площади сборочно-сварочного цеха
13
1.5 Определение площадей для цехового склада материалов и заготовок, готовых изделий, склада готовой продукции

15
1.6 Рабочий состав цеха и определение его численности
16
1.7 Проектирование помещений для административно – управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих

20
1.8 Компоновочное планировочное решение цеха
21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
22
Список используемой литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

Пояснительная записка - лопухов. Егор.docx

— 175.38 Кб (Скачать документ)

 

 

1.7 Проектирование помещений для административно – управленческого персонала и обслуживающих помещений для работающих

 

Площади для административно-управленческого персонала рассчитываются в соответствии с нормами, представленными в таблице А.15, а расчет бытовых помещений в соответствии с нормами, представленными в таблице А.16.

В связи с разделением бытовых помещений необходимо принимать, что численность женщин составляет 20% от общей численности цеха.

 

1.7.1 Принимаем площадь для административно-управленческого персонала исходя из 1-ой графы таблицы А.15

 

 

 

1.7.2  Площадь бытовых помещений

 

а)  Гардероб, умывальные, душевые.

Расчет производим исходя из общего количества работающих основных и вспомогательных рабочих цеха в наиболее многочисленную смену (таблица 4.3).

 

чел.

 

;

 

б) Санузлы (туалеты).

Расчет производим на количество работающих цеха в наиболее многочисленную смену – 15 чел.

 

;

 

1.7.3 Пункт питания.

Расчет производим на количество работающих цеха в наиболее многочисленную смену – 15 чел.

 

;

 

 

1.7.4 Медпункт.

То же количество работающих.

 

;

 

Тогда общая площадь бытовых помещений цеха Sб.п. равна

 

 

Принимаем 2-х этажное здание. На 1 этаже размещаем гардероб, умывальные, душевые, санузлы общей площадью 54,1 м2. На 2-ом этаже – медпункт, административно-управленческие и инженерные службы.

 

 

 

 

 

 

1.8 Компоновочное планировочное решение цеха

1.8.1  В одном пролете оборудованным мостовым краном сосредотачиваем сборку-сварку наиболее крупных базовых деталей –днища,  обечаек и фланца. 

 

1.8.2  Размеры участков цеха определим на основании удельной площади, рассчитанной выше. Ширину пролета следует определять исходя из габаритных размеров оборудования и количества их рядов в пролете с учетом проходов, проездов, расстояния между колоннами здания и технологическим оборудованием, а также мест складирования деталей и мест обслуживания технологического оборудования. Условно принимаем ширину пролета цеха       18 м. Пролеты здания должны быть стандартными и соответствовать таблице А.19.

Принимаем количество пролетов сборочно-сварочного участка – 1. Тогда длина пролета составит

 

где - ширина пролета, м;

     n – количество пролетов.

 

С учетом кратности шага колонн и центрального проезда длина сборочно-сварочного участка составит:

 

L

 

где t – шаг колонн;

    n – количество колонн;

    6 – ширина центрального проезда.

 

1.8.3  План расположения производственных участков и вспомогательных служб цеха начинаем с изображения сетки продольных и поперечных разбивочных осей (сетки колонн). Продольные разбивочные оси, образующие пролеты здания, обозначаем прописными буквами русского алфавита, а поперечные арабскими цифрами. Расстояние между колоннами (шаг колонн) устанавливаем из стандартного ряда – 6000 мм.

 

1.8.4  Располагаем компоновку площадей заготовительных, сборочных, сварочных участков и вспомогательных служб, бытовые помещения и инженерные службы цеха, с учетом проходов и проездов.

1.8.5  Грузоподъемность мостовых кранов определяем на основании максимального веса транспортируемых грузов с учетом веса деталей при ремонте и модернизации составных частей технологического оборудования.

Выбираем мостовой кран грузоподъемностью 40 тн..

 

1.8.6 Высоту пролета определяем по схеме исходя из максимальной высоты оборудования, но не менее 2,3 м – h1 минимального расстояния  между оборудованием и перемещаемым грузом – h2, высоты транспортируемого груза – h3, мостового крана – h4. Суммарная величина этих показателей определяет высоту – Н1, которая характеризует высоту от пола до головки подкранового рельса.

 

Из сводной ведомости основного оборудования (таблица 1) определяем максимальную высоту оборудования. Это вальцы. Они имеет высоту h1 = 2250 мм; Принимаем h2 = 700 мм; h3 = 2250мм;   h4 = 1500 мм;

 

Тогда

 

По таблице А.17 подбираем стандартную величину Н1 = 6,95 м – наиболее близкую к расчетной, а затем и высоту цеха до нижнего пояса ферм  Н = 9,6 м.

 

1.8.7 Административно-управленческие и бытовые помещения располагаем в отдельном двухэтажном здании.

На основании произведенных расчетов и принятых технических решений принимаем компоновочно-планировочную схему цеха  (Приложение Б). На ней располагаем в масштабе производственные участки, складские помещения и другие отделения цеха с грузопотоком, а также поперечный разрез цеха с высотными размерами.

Схему и поперечный разрез цеха следует выполнить на одном листе  ватмана в масштабе (1:50; 1:100; 1:200). 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения данной курсовой работы произведены расчеты потребного количества основного и вспомогательного оборудования, численности работающих, производственных и вспомогательных площадей сборочно-сварочного цеха; составлена схема компоновки цеха и поперечного разреза пролета цеха по производству печей для обжига цемента, составлены схемы компоновки цеха и поперечного разреза пролета цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

Основная:

 

1 Вороненко В.П. Проектирование  машиностроительного производства. Учебник / В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе - М.: ДРОФА, 2006. - 380 с.

     

2  Сварка. Резка. Контроль: справочник: в 2-х т./ Н. П. Алешин Г. Г. Чернышов А. И. Акулов; ред. Н. П. Алешин,  Г. Г. Чернышев. - М.: Машиностроение. - 2004. - ISBN 5-217-03262-6, Т. 2. - 2004. - 478 с

 

Дополнительная:

 

3 Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование  механосборочных 

 цехов. –  М.: Машиностроение, 1990.- 349 с.        

       

4 Мамаев  В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования  машиностроительных заводов. – М.: Машиностроение, 1974.- 290 с.

 

5 Андерс А.А., Потапов Н.М., Шулешкин  А.Э. Проектирование заводов и  механосборочных цехов в автотранспортной  промышленности. – М.: Машиностроение, 1982.-271 с.

 

6 Дащенко А.И., Белоусов  Л.П. Проектирование автоматических  линий. – М.: Высшая школа, 1983.-325 с.

 

7 Егоров М.Е. Основы проектирования  машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа, 1969.- 455 с.

 

8 Проектирование машиностроительных  заводов. Справочник в 6-ти томах. /Под ред. Е.С. Ямпольского. Т1, Т4, Т6. –  М.: Машиностроение, 1974 –1976.

 

9 Крассовский А.И. Основы проектирования  сварочных цехов.– М.: Машиностроение, 1965.- 391 с.        

 

 

 


Информация о работе Разработать проект сварочного цеха по изготовлению печей для обжига цемента