Разработать проект сварочного цеха по изготовлению печей для обжига цемента

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Определение количества вспомогательного оборудования

 

Вспомогательное оборудование размещаем в 3-х отделениях:

- Отделение  по ремонту и наладке заготовительного  и сварочного  оборудования.

- Отделение  по ремонту технологической оснастки.

- Отделение  подготовки сварочных материалов.

 

1.3.1 Отделение по ремонту и наладке заготовительного и сварочного  оборудования

Необходимое количество станков составляет 2,5% от общего числа обслуживаемого технологического оборудования сварочного производства (таблица А.3).

 

,  где

 

С ро – станки отделения ремонта оборудования.

Соп -  станки основного производства.

 Принимаем С ро = 1 станок.

 

1.3.2 Отделение по ремонту технологической оснастки

Необходимое количество станков составляет 3,5% от общего числа обслуживаемого технологического оборудования сварочного производства (таблица А.3).

 

 

где  С рто – станки отделения ремонта технологической оснастки.

Принимаем С рто = 1 станок.

 

Для более эффективного проведения ремонтных и наладочных работ целесообразно объединить два отделения в одно и централизовать ремонт оборудования и оснастки.

Тогда общее количество станков: 

                    

С= С ро +С рто=1+1=2

 

Принимаем по типам станков (таблицы А.5, А.6):

- токарно-винторезный  станок – 1 шт.;

- универсально-фрезерный  станок – 1 шт.;

 

 

 

1.3.3 Отделение подготовки сварочных материалов

Необходимое количество требуемого технологического оборудования составляет 16…20% от общего числа обслуживаемых сварочных постов ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической  сварки  (таблица А.3).

                                                                                                                     

 

 

С псм – оборудование отделения подготовки сварочных материалов.

С п – количество сварочных постов.

 

Принимаем Спсм = 1 единица технологического оборудования.

По типам оборудования (таблица А.5):

- станок  для механической очистки и  намотки сварочной проволоки;

 

1.4 Определение площади сборочно-сварочного цеха

 

Площадь сборочно-сварочного цеха складывается из основной и вспомогательной площади и площади складских помещений цеха.

Производственная площадь для основного и вспомогательного технологического  оборудования рассчитывается по удельной площади (Sуд) одного вида оборудования с учетом проходов, проездов, нормативных расстояний между станками, между оборудованием и колоннами и стенами с учетом размещения инструментальных шкафов, верстаков, контрольных плит, тары с заготовками и деталями (таблица А.11).

 

 

где S уд – удельная площадь, приходящаяся на 1 оборудование;

   С пр – принятое количество оборудования.

 

1.4.1 Производственная площадь для основного оборудования.

 

а) Площадь заготовительного участка:

По принятому количеству оборудования заготовительного участка (таблица 2) определяем количество оборудования весом до 1…10 тн –0шт; весом 30 … 100 тн – 1 шт.; машина термической резки 75 м2,

Тогда площадь заготовительного участка Sз.уч. равна:

 

 

 

 

 

 

б) Площадь сборочного участка

 

Для участка сборки удельная площадь на одно рабочее место выбирается для цехов разных видов машиностроения (таблица А.14). Принимаем для нефтегазового и горнометаллургического машиностроения  Sуд = 60 м2.

В нашем сборочном участке имеется 1 сборочный стенд

 

Sсб.уч. = Sуд. = 60 м2,

 

в) Площадь сварочного участка:

По принятому количеству основного оборудования (Таблица 2 - Сводная ведомость основного оборудования) определяем количество сварочного оборудования весом до 1тн.:

- сварочные  полуавтоматы –1 шт.

- 4-х опорный  роликовый стенд–1,65т,

- автомат для сварки под слоем флюса MZ-1000 – 3шт.,

- Роликовый стенд Т-30М - 3,6т * 2 = 7,2т

Общий вес стенда составляет:

                           

F= 0,144 + 1,65 + 0,294 + 7,2 =9,288 т.

 

Тогда площадь сварочного участка Sсв.уч. равна

 

 

Производственная площадь цеха составляет

 

 

1.4.2  Определение площадей вспомогательных отделений

Площади вспомогательных отделений цеха определяют исходя из удельной площади на одно оборудование Sуд. (таблица А.14).

 

а) Площадь по ремонту оборудования и технологической оснастки

 

 

Sуд.ро – удельная площадь на 1 станок отделения ремонта оборудования.

Sуд.рто - удельная площадь на 1 станок отделения ремонта технологической оснастки.

Cро – количество станков отделения ремонта оборудования;

Срто - количество станков отделения ремонта технологической оснастки.

 

 

б) Площадь участка подготовки сварочных материалов

 

 

Sуд.псм – удельная площадь на 1 ед.оборудования участка подготовки сварочных материалов.

Спсм – количество ед.оборудования участка подготовки сварочных материалов.

 

в) Площадь контрольного отделения

Площадь контрольного отделения составляет 3-5% от производственной площади. Принимаем 4%.

 

 

 

г)  Общая площадь вспомогательных площадей равна

 

 

- Общую площадь сборочно-сварочного  участка определяют как сумму его производственных и вспомогательных площадей.

 

;

 

1.5  Определение площадей для цехового склада материалов и заготовок, готовых изделий, склада готовой продукции

        

Площадь склада определяем, исходя из необходимости хранения определенного количества запаса металла, заготовок, полуфабрикатов или деталей.

где m – масса, т соответственно заготовок, материалов, готовых изделий, обрабатываемых в цехе в течение года;

Т – нормативный запас хранения на складе (таблица А.14);

D – число календарных дней в году – 365;

q – средняя грузонапряжённость площади склада т/м2  (таблица А.12);

Ки – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды; Ки = 0,35 для стеллажных складов.

 

 

а) Площадь склада металлов

 

Определим общий вес расходуемых материалов;

На одно изделие  

 

 

Т= 4;  при серийном производстве для листового проката;

q =1,2; при высоте стеллажей до 2,5м.

 

Тогда  .

 

б) Площадь склада покупных деталей

 

Определим общий вес покупных деталей;

На одно изделие  

 

                                    

 

Т=7;  при серийном производстве для средних и мелких деталей;

q=1,2; при высоте стеллажей до 2,5м.

 

Тогда 

 

в) Площадь склада готовой продукции

 

принимается при серийном производстве 25% от  сборочной площади

                      

 

г)   Общая производственная площадь цеха равна

 

Sобщ =Sпр.общ.+Sскл.мет+ Sскл.пок..изд+Sскл.г.пр =

= 389,4+120,7+4+ 15 = 529,1 м2  =530 м2

 

 

 

 

 

1.6  Рабочий состав цеха и определение его численности

 

Общее количество рабочих сборочно-сварочного цеха составляет:

а) производственные рабочие;

 

б) вспомогательные рабочие;

в) ИТР и служащие;

 

г) уборщики производственных и бытовых помещений.

 

1.6.1 Производственные рабочие

Численность основных рабочих  определяем исходя из принятого количества станков по формуле:

 

, где

 

Фо – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в час при 2-х сменной работе  (таблица А.1);

Спр – количество принятого производственного оборудования;    

Фр –эффективный годовой фонд времени рабочих в час. (таблица А.7);

Км – коэффициент многостаночного обслуживания (таблица А.8);

(Кз·Ки)ср – коэффициенты соответственно загрузки и использования оборудования. При укрупненных расчетах для единичного, мелкосерийного и серийного производства Кз.·Ки = 0,8.

 

а) Численность основных рабочих заготовительного участка

 

Принимаем Рзаг = 5 чел.

 

б) Численность основных рабочих сварочного участка

 

                                              

Принимаем  Рсв =7 чел.

 

 

 

 

в) Численность основных рабочих сборочного участка                                          

Количество рабочих-сборщиков на стационарной сборке определяется по формуле

,

 

где Фр – годовой расчетный фонд времени рабочего в часах;

     Рсб. – количество рабочих-сборщиков  на сборке-сварке.

;

 

принимаем = 3 чел.

 

Общее число основных  рабочих цеха составляет:

 

чел.

 

1.6.2  Количество вспомогательных рабочих от числа производственных рабочих для крупносерийного производства составляет 20-25% (таблица А.9). Принимаем 22%.

     а) Численность вспомогательных  рабочих заготовительного участка

 

чел.  Принимаем 1 чел.

 

     б) Численность вспомогательных  рабочих сборочного участка

 

чел.  Принимаем 1 чел.

 

   в) Численность вспомогательных  рабочих сварочного участка

 

чел. Принимаем 2 чел.

 

- Общее число вспомогательных  рабочих цеха

 

чел.

 

Всего рабочих цеха:  Р = Росн. + Рвсп = 15 +4 = 19 чел.

 

1.6.3 Количественный состав остальных категорий работников определяется в % отношении к числу основных производственных рабочих и складывается из вспомогательных рабочих механического и сборочного участков.

 

а) Инженерно-технические работники и служащие и контролеры составляют в % от общего количества рабочих. Из них: ИТР составляют 8-10%. служащие- 5%, контролеры ОТК -1-2 %.

Определим количество работающих ИТР и служащих

 

    

 

 

 

 

б) Численность уборщиков производственных и бытовых помещений рассчитывается в зависимости от убираемой площади этих помещений.

 

По норме – 600 м2 на одного человека в смену.

Принимаем убираемую площадь производственных и вспомогательных площадей механосборочного цеха, его складских и бытовых помещений.

 

 

Тогда количество уборщиков помещений составит:

 

В две рабочие смены принимаем:   Р уб.=1,2*2=2,4 =2чел.

 

На основании расчетов составляют сводную ведомость расчета численности работников по цеху с разделением по сменам (таблица 4).

 

 

 

 

Таблица 4 – Сводная ведомость расчета численности работников по  цеху.

 

№ П№ п/п	Категория работников		По сменам
		Всего	I	II
11.	Производственные рабочие из них: Заготовительный участок Сборочный участок Сварочный участок	15   5 3 7	9   3 2         4	6   2 1 3
22.	Вспомогательные рабочие из них: 1.1 Заготовительный участок 1.2 Сборочный участок 1.3 Сварочный участок	4   1 1 2	2   1 0 1	2   0 1 1
33.	ИТР	2	1	1
44.	Служащие	1	1	0
5	Контролёры ОТК	1	1	0
55.	Уборщики производственно-служебных и бытовых помещений	2	1	1
	Итого работающих	25	15	10