Расчет точности соединений и калибров

ТБ = 0,285 – (0,22+0,11+0,11+0,19+0,11)=-0,455[мм];

Так как допуск, допуск размера  не может быть отрицательной величиной, то выбираем другой квалитет более  точный – 10-ый. Так же по СТ СЭВ 144-75 назначаем допуски на составляющие размеры в 10-м квалитете.

       Б =    Б =    =   =   =     =

Повторяем корректировку  по второму звену:

      ТБ =0,285 – (0,14+0,07+0,07+0,12+0,07)=-0,185 [мм];

Получилась отрицательная  величина, значит, выбираем 9-й квалитет.

      Б =    Б =    =   =   =     =

Выполним корректировку  по второму звену:

ТБ =0,285- (0,087+0,043+0,043+0,074+0,043)=-0,005 [мм];

 Получилась отрицательная  величина, значит, выбираем 8-й квалитет.

      Б =    Б =    =   =   =     =

Выполним корректировку  по второму звену:

      ТБ =0,285- (0,054+0,027+0,027+0,046+0,027)=0,104 [мм];

 Определяем координату  середины поля допуска регулирующего  звена Б :

Δ Б =                                         (38)

Откуда

(-1) Δ Б =(+1) Δ Б - Δ Б -(-1) Δ Б -(-1) Δ Б -(-1) Δ Б -(-1) Δ Б =0,027-0,1825+0,0135+0,0135+0,023+0,0135=-0,092 [мм];

Определяем предельные отклонения регулирующего звена еsБ и eiБ .

esБ

= Δ Б + ;                                                                                           (39)

eiБ

= Δ Б - ;                                                                                             (40)

            

 

 

esБ = -0,092+ [мм];

eiБ =-0,092- [мм];

Выполним проверку правильности решения задачи по формулам:

esБ                                                       (41)          

eiБ                  ₍₄₂₎

esБ = 0,054-(-0,144-0,027-0,027-0,46-0,027)=0,325 [мм];                                             

eiБ = 0-(-0,04)=0,04 [мм].

Результаты проверки совпадают  с исходными данными, следовательно, задача решена, верно.     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

б)

Рисунок 14 - Эскизы узлов и безмасштабные схемы размерных цепей (а-для прямой задачи, б – для обратной задачи)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 .   Расчет  точности резьбового соединения  и резьбовых калибров.

Цель работы: рассчитать точность резьбового соединения и резьбовых  калибров.

M5 – 6H/7h6h, номинальный размер – 5; шаг – 0,5;класс точности для гайки – 6H;класс точности для болта – 7h6h.

Определяем по ГОСТ 16093 – 2004 отклонения основных параметров резьбы и заносим в таблицу. Для выбора отклонения болта и гайки необходимо использовать номинальный размер, шаг, класс точности относительно болта  и гайки.

Таблица 4 – Отклонения диаметров

диаметры	мкм	Отклонения, мкм
		Болт	Гайка
Наружный d(D)	Верхнее Нижнее	0 -106	Не нормируется 0
Средний d (D )	Верхнее Нижнее	0 -95	+100 0
Внутренний d (D )	Верхнее Нижнее	0 Не нормируется	+140 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По ГОСТ 24705 – 2004 определили предельные размеры параметров резьбы и занести в таблицу. Для определения предельных размеров относительно болта и гайки необходимо к номинальному размеру прибавить предельные отклонения с учетом знаков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 – Предельные размеры диаметров

Предельные размеры диаметров, мм
Диаметры, мм		Болт	Гайка
d(D)	Наиб. Наим.	5,000-0=5,000 5,000-0,106=4,894	Не нормируется 5,000
d (D )	Наиб. Наим.	4,675 – 0=4,675 4,675 – 0,095=4,58	4,675+0,1=4,7758 4,675
d (D )	Наиб. Наим.	4,459-0=4,459 Не нормируется	4,459+0,14=4.599 4,459

 

По ГОСТ 24997 – 2004 и ГОСТ 18107 - 72 находим отклонения параметров резьбы калибров, подсчитываем их предельные размеры и вносим в таблицу. Для  определения предельных отклонений калибров учитывают исходный расчетный  размер, шаг и степень точности.                                                                                                                               

Таблица 6 – Предельные отклонения калибров для гаек и болтов

Условное обозначение  калибра	Исходный расчетный размер, мм	Предельные отклонения, мм
		верхнее	нижнее	изношенный
Калибры для гаек ПР НЕ Калибры для болтов ПР НЕ К-И У-ПР КИ-НЕ У-НЕ КПР-ПР КПР-НЕ НКЕ-ПР КНЕ-НЕ	4,675 4,58             4,675 4,58 4,675 4,675 4,58 4,675 4,675 4,58 4,58	+9 +10,5                                     -15 +5 +17,5 +7 +14 +2 +7 +10,5 +9 +8	-5 -3,5                                     -25 -5 +10,5 -7 -4 -16 -7 +3,5 -9 -9	-6,5 -                   0 - - - - - - - - -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет предельных размеров резьбовых калибров:

а) калибры для гаек

ПР,нб = 4,675+0,015= 4,69 [мм];

ПР,нм =4,675-0,003=4,672 [мм];

ПР,изн =4,675-0,0065=4,6685 [мм];

НЕ,нб = 4,738+0,0135=4,7885 [мм];

НЕ,нм =4,738-0,0045=4,7705 [мм];

б) калибры для болтов

ПР, нб =4,675-0,015=4,66 [мм];

ПР, нм =4,675-0,025=4,65 [мм];

ПР, изн = 4,675+0=4,675 [мм];

НЕ, нб = 4,627+0,005=4,585 [мм];

НЕ, нм = 4,627-0,005=4,575 [мм];

(К-И), нб = 4,675+0,0175=4,6925 [мм];

(К-И),нм =4,675+0,0105=4,6855 [мм];

(У – ПР), нб =4,675+0,007=4,682 [мм];

(У – ПР), нм =4,675-0,007=4,668 [мм];

(КИ – НЕ), нб =4,58+0,014=4,594 [мм];

(КИ – НЕ), нм = 4,58-0,004=4,576 [мм];

(У – НЕ), нб =4,627+0,002=4,677 [мм];

(У – НЕ), нм = 4,627-0,016=4,659 [мм];

(КПР – ПР), нб = 4,675+0,007=4,682 [мм];

(КПР – ПР), нм = 4,675-0,007=4,668 [мм];

(КПР – НЕ), нб = 4,675+0,0105=4,6855 [мм];

(КПР – НЕ), нм = 4,675+0,0035=4,6785 [мм];

(КНЕ – ПР), нб =4,58+0,009=4,589 [мм];

(КНЕ – ПР), нм = 4,58-0,009=4,571 [мм];

(КНЕ – НЕ), нб = 4,58+0,009=4,589 [мм];

(КНЕ – НЕ), нм = 4,58-0,009=4,571 [мм];

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вычисляем верхние и нижние показатели проходного и непроходного калибров для гаек:

ПР,нб – ПР,нм = 4,69 – 4,672 = 0,018 [мм];

НЕ,нб – НЕ,нм = 4,7885 – 4,7705 = 0,018 [мм];

Для болтов:

ПР,нб – ПР,нм = 4,66 – 4,65 = 0,01 [мм];

НЕ,нб – НЕ,нм = 4,585 – 4,757 = 0,01 [мм].

 

Рисунок 15 – Схема профиля метрической резьбы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 16 – Схема расположения полей допусков резьбы

 

Рисунок 17 – Профили резьбовых калибров

 

 

 

 

 

Рисунок - 18 Схема расположения полей допусков для резьбовых калибров

 Заключение

В результате работы мы рассчитали допуски посадок в системе отверстия и в системе вала для 7 и 9 квалитета. Выполнили графическое изображение посадок с зазором, натягом и переходной посадки для каждой системы и квалитета, а так же изобразили эскиз деталей и соединения с тремя способами обозначения допусков.

Рассчитали основные размеры  калибра-пробки и калибра-скобы. Изобразили схему расположения полей допусков калибров, калибр-скобу и калибр-пробку с их предельными размерами и  отклонениями полей допусков.

Рассчитали плоскую размерную  цепь методом полной взаимозаменяемости. При решении прямой задачи, мы имея размеры и предельные отклонения составляющих звеньев, нашли номинальный размер и предельные отклонения ЗЗ, а при решении обратной задачи, имея предельные отклонения ЗЗ и номинальные размеры составляющих звеньев, нашли их предельные отклонения.

Рассчитали точность резьбового соединения и основные размеры резьбовых  калибров. Изобразили схему профиля  метрической резьбы, расположения полей  допусков резьбы, расположения полей  допусков для резьбовых калибров, а также профили резьбовых  калибров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников:

1. ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»;
2. ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998; ИСО 965-3:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»;
3. ГОСТ 18107-72 «Калибры для метрических резьб»;
4. ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры»;
5. ГОСТ 24706-81 (СТ СЭВ 184-75) «Резьба метрическая для приборостроения. Основные размеры»;
6. ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996) «Калибры для метрической резьбы. Допуски»;
7. ГОСТ 25347-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки»;
8. Зябрева Н.Н., Перельман Б.А., Шегал М.Я. Пособие к решению задач по курсу ВзСТИ, - М.: Издательство «Высшая школа», 1997. – 208 с.
9. ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) «Единая система полей допусков и посадок»
10. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов /А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, К.М. Федоров. – 6-е изд., перераб. и доплн. –М.: Машиностроение, 1986. – 362 с.
11. Хамханова Д.Н., Хамханов К.М., Хадыков М.Т. «Нормоконтроль курсовых, дипломных проектов (работ), отчетов по производственной практике. Общие требования и правила оформления» , - Улан-Удэ, издательство ВСГТУ, 2009