Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2013 в 14:02, курсовая работа
Для нормальной работы машины или другого изделия необходимо, что бы составляющие их детали и поверхности занимали одна относительно другой определенное положение. Для достижения этого используют размерные цепи - совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Размеры образующие размерную цепь называются звеньями размерной цепи. Замыкающим называют размер , который получается последним в процессе сборки узла машины. Составляющее звено – звено размерной цепи, изменение которого вызывает изменение замыкающего звена(ЗЗ).
Введение 3
1.Определение зазоров, натягов и допусков посадок в гладких цилиндрических соединениях. …6
1.1.Расчет посадок в системе основного отверстия, 7-й квалитет 6
1.2. Расчет посадок в системе основного вала, 7-й квалитет 9
1.3. Расчет посадок в системе основного отверстия, 9-й квалитет 11
1.4. Расчет посадок в системе основного вала, 9-й квалитет 13
2. Расчёт гладких предельных размеров калибров 16
3. Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости. 21
3.1.Прямая задача 21
3.2.Обратная задача 24
4 . Расчет точности резьбового соединения и резьбовых калибров 29
Заключение 35
Список использованных источников: 36
(Р-ПР)нм: D+EI+z-H/2;
(Р-ПР)изн: D+EI-y;
(Р-НЕ)нб: D+ES+Н/2;
(Р-НЕ)нм: D+ES-Н/2;
КАЛИБР-СКОБА:
(Р-ПР) нб: d+es-z1+H1/2;
(Р-ПР) нм: d+es-z1-H1/2;
(Р-ПР) изн: d+es+y1;
(Р-HЕ) нб: d+ei+H1/2;
(Р- HЕ) нм: d+ei- H1/2;
(К-ПР)нб: d+es-z1+Hp/2;
(K-ПР)нм: d+es-z1-Hp/2;
(K-He)нб: d+ei+Hp/2;
(K-HЕ)нм: d+ei-Hp/2=15+0,001-0,0012/2=
(К-И)нб: d+es+y1+Hp/2;
(К-И)нм: d+es+y1-Hp/2;
где H, H1, z, z1, y, y1, Hp – выбираем по СТ СЭВ 157-75;
D, d – номинальные размеры отверстия и вала;
(Р-ПР), нб; (Р-ПР), нм; (Р-ПР), изн - наибольший, наименьший и изношенный размеры рабочего проходного калибра;
(Р-НЕ), нб ; (Р-НЕ), нм - наибольший и наименьший размеры рабочего непроходного калибра;
(К-ПР), нб (К-ПР), нм - наибольший и наименьший размеры контрольного проходного калибра-пробки;
(К-НЕ), нб ; (К-НЕ), нм - наибольший и наименьший размеры контрольного непроходного калибра-пробки;
(К-И), нб; (К-И), нм - наибольший и наименьший размеры калибра для контроля на износ рабочей проходной скобы;
d (D) – номинальный размер изделий;
dmin (Dmin) – наименьший предельный размер изделия;
dmax (Dmax) – наибольший предельный размер изделия;
Td (TD) – допуск изделий;
H – допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;
Hs – допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;
H1 – допуск на изготовление калибров для вала;
Hp – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;
z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;
z1 – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;
Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для
отверстия за границу поля допуска изделия;
Y1 – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;
α – величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстия с размерами свыше 180 мм.
КАЛИБР-ПРОБКА:
(Р-ПР)нб = 15 +0+0,002+0,003/2=15,0035[мм];
(Р-ПР)нм = 15+0+0,002-0,003/2=15,0005[мм]
(Р-ПР)изн = 15+0-0,002=14,998 [мм];
(Р-НЕ)нб =15+0,011+0,003/2=15,0125 [мм];
(Р-НЕ)нм =95,000+0,011-0,003/2=15,0095 [мм];
КАЛИБР-СКОБА:
(Р-ПР) нб =15+0,012-0,0025+0,003/2=15,
(Р-ПР) нм =15+0,012-0,0025-0,003/2=15,
(Р-ПР) изн =15+0,012+0,002=15,01 [мм];
(Р-HЕ) нб=15+0,001+0,003/2=15,0025 [мм];
(Р- HЕ) нм=15+0,001-0,003/2=14,9995 [мм];
(К-ПР)нб=15+0,012-0,0025+0,
(K-ПР)нм=15+0,012-0,0025-0,
(K-He)нб=15+0,001+0,0012/2=15,
(K-HЕ)нм=15+0,001-0,0012/2=15,
(К-И)нб=15+0,012+0,002+0,0012/
(К-И)нм=15+0,012+0,002-0,0012/
Рисунок 11 - Схема расположения полей допусков калибров для деталей соединения Ø15Н6/k6
а)
б)
Рисунок 12 - Простановка исполнительных размеров на рабочих чертежах калибров для соединения Ø95H6/n6 (а)- скоба, б)-пробка)
3. Решение размерных
цепей методом полной
Цель работы: рассчитать плоскую размерную цепь методом полной взаимозаменяемости.
а)
б)
Рисунок 13 - Эскизы узлов
и безмасштабные схемы
Дано: Б =167 Б =5 =45 =32 =65 =19
Рассчитываем номинальный размер по следующему уравнению:
Б
=
Б = 167-(5+45+32+65+19)=1[мм];
Прежде, чем определить координату середины поля допуска замыкающего звена Δ Б, определим составляющие звенья:
Δ Б (25)
Δ Б = [мм];
Δ Б [мм];
Δ Б = [мм];
Δ Б [мм];
Δ Б [мм];
Δ Б [мм];
Координату середины поля допуска замыкающего звена Δ Б определим по формуле:
Δ
Δ
Б
= (0,002+(-1)*(-0,004)+(-1)*(-0,
Рассчитаем допуск замыкающего звена ТБ по формуле:
ТБ
=
ТБ
│ ξ │
ТБ
= 0,024+0,005+0,06+0,06+0,02+0,
Далее рассчитываем предельные отклонения замыкающего звена ЕSБ и ЕIБ :
ЕSБ
= Δ
Б
+
ЕIБ
= Δ
Б
-
ЕSБ = 0,083+ [мм];
ЕIБ =0,083- [мм];
Производим проверку правильности решения задачи по формулам:
ЕSБ
ЕIБ
=
,
где n и p соответственно, количество увеличивающих и уменьшающих звеньев размерной цепи.
ЕSБ
= 0,014 - (-0,008-0,06-0,06-0,02-0,014)=
ЕIБ = -0,01-0 = -0,01 [мм].
Как показали результаты проверки, задача решена верно.
Дано: Б =115 Б =3 =18 =16 =60 =17 ЕSБ =+0,325
ЕIБ =+0,040
По уравнению находим значение Б
Б
Б =115-3-18-16-60-17=1мм
Далее по
известной зависимости
ТБ
ТБ =0,325-0,040=0,285 [мм];
Все данные из прямой задачи заносим в таблицу:
Таблица 1 - Сводные данные по прямой задаче
Б |
|
ЕS(es) Б мм |
ЕI(ei) Б мм |
ТБ |
ξ |
|
Б =167 |
0,002 |
+0,014 |
0 |
0,015 |
+1 |
Б =5 |
-0,004 |
0 |
-0,008 |
0,008 |
-1 |
=45 |
-0,03 |
0 |
-0,06 |
0,06 |
-1 |
=32 |
-0,03 |
0 |
-0,06 |
0,06 |
-1 |
=65 |
-0,01 |
0 |
-0,02 |
0,02 |
-1 |
=19 |
-0,007 |
0 |
-0,014 |
0,014 |
-1 |
Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена Δ Б .
Δ
Б
=
Δ Б = [мм];
Подсчитав значение
коэффициента α, определяем
α
=
Значения единицы допуска
(i) для каждого составляющего размера
цепи находим по таблице.
Интервалы размеров (мм) (св-во) |
3 |
3 - 6 |
6 - 10 |
10 - 18 |
18 - 30 |
30 - 50 |
50 - 80 |
80 - 120 |
120 - 180 |
180 - 250 |
250 - 315 |
315 - 400 |
i |
0,55 |
0,73 |
0,9 |
1,08 |
1,31 |
1,56 |
1,86 |
2,17 |
2,52 |
2,9 |
3,23 |
3,54 |
i =2,17 i = 0,55 i =1,08 i =1,08 i =1,86 i =1,08
α =
Далее по
таблице выбираем ближайший
Номер квалитета |
IT5 |
IT6 |
IT7 |
IT8 |
IT9 |
IT10 |
IT11 |
IT12 |
IT13 |
IT14 |
IT15 |
IT16 |
IT17 |
α |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
1600 |
В данном примере значение α =72,89 более подходит для 11 квалитета.
По СТ. СЭВ 144-75 назначим предельные отклонения для всех составляющих звеньев цепи, учитывая при этом, что увеличивающие звенья необходимо выбирать по «H», а уменьшающие – по «h», т.е. соответственно по основному отверстию и основному валу:
Б = Б = = = = =
Критерием правильности выбора служит уравнение
ТБ
В качестве регулирующего звена выбираем звено Б и находим его допуск:
ТБ