Производство фанеры

искусственного  освещения,  состояния  воздушной   среды.   Эти   требования

выполняются  устройством  окон,  фонарей,  светильников,  а   также   систем

вентиляции и отопления. Воздух, содержащий пыль и  газы,  перед  выбросом  в

атмосферу нужно очищать.

  Производственные помещения  и площадки необходимо еже  сменно  убирать  от

пыли и отходов, а строительные конструкции очищать от пыли не реже 1 раза  в

месяц.  Проемы  в  помещениях  должны  быть  оборудованы   приспособлениями,

исключающими образование сквозняков и распространение пожара.

  Оборудование  должно  быть  размещено  таким  образом,  чтобы  обеспечить

удобство обслуживания  и  безопасную  эвакуацию  персонала  при  пожаре  или

аварийной ситуации.  Бункеры  пыли  и  циклоны  в  системах  пневматического

транспорта необходимо располагать вне зданий  и  снабжать  противовзрыв-ными

устройствами. Открытые емкости, люки, находящиеся на уровне пола,  площадки,

расположенные на высоте, переходные мостики необходимо ограждать.

  Ряд требований общего характера  предъявляется  к  условиям  эксплуатации

оборудования и ведению технологического процесса.

  Проверке подлежат  также  гидро-  и  пневмосистемы,  система  и  агрегаты

паросилового хозяйства. Агрегаты, взаимосвязанные  в  технологической  цепи,

должны быть оборудованы единой системой синхронизации и блокировки.  Пуск  и

остановку взаимосвязанного оборудования производят  в  порядке,  исключающем

его перегрузку. В случае остановки какого-либо агрегата должны  одновременно

останавливаться и предыдущие. Работу оборудования контролируют  датчиками  и

приборами, обеспечивающими подачу звуковых и световых сигналов,  указывающих

на нарушение режимов его работы. В таких случаях работу  следует  прекратить

и принять меры к устранению  аварийной  ситуации.  Ведение  технологического

процесса  следует  возобновить  только  после  выяснения  причин,  создавших

ситуацию.

  Пусковые устройства оборудования  блокируют таким образом, чтобы  его  пуск

был   невозможен   без   предварительного   пуска   системы   вентиляции   и

пневмотранспорта.  Системы  пневмотранспорта  древесных   частиц   оборудуют

шлюзовыми затворами и задвижками, предотвращающими  распространение  по  ним

огня, а  также  люками  для  ликвидации  загорания.  Эти  системы,  а  также

оборудование, где возможно появление статического электричества,  необходимо

заземлять.

  Все ремонтные и пусконаладочные  работы должны выполняться в  соответствии

с регламентом, обеспечивающим безопасность  труда.  При  работе  на  вредных

участках производства рабочие снабжаются индивидуальными средствами  защиты.

Для  уменьшения  воздействия   повышенного   уровня   низкочастотного   шума

применяют     заглушки     из     ваты,      резины,      пластмассы,      а

высокочастотного—специальные наушники.

  Основные предельно  допустимые  значения  параметров  опасных  и  вредных

производственных факторов, следующие: температура воздуха 17—23  °С,  но  не

более 28 °С, относительная влажность воздуха 40—75%, скорость  его  движения

0,2—0,15 м/с, содержание пыли в  воздухе не более 6 мг/м3, уровень  звука  не

более 85 дБА; температура на поверхности оборудования  при  его  температуре

внутри  свыше  100  °С—не   более   45   °С.   Нормируется   также   уровень

электромагнитного излучения и ряд других факторов.

  Вредные  и   опасные   факторы,   возникающие   на   отдельных   участках

производства, устраняют путем выполнения  требований,  приведенных  выше,  а

также принятием специфичных мер безопасности и охраны труда.

  Работа на рейдах и складах  сырья связана с опасностями  при перемещении  и

складировании  тяжелых  грузов  и  вредностями,  обусловленными  физическими

нагрузками  и  работой  в  условиях  атмосферных  воздействий  на   организм

человека. Расположение рейдов и работа на них, кроме того,  должны  отвечать

правилам судоходства. Наибольшая скорость  передвижения  состава  на  складе

днем до 5 км/ч, ночью и в тумане до 3  км/ч.  В  период  стояния  на  складе

вагоны должны быть заторможены.

  Формирование штабелей сырья  круглого сечения  без  прокладок  допускается

кранами,  оборудованными  грейферами  или   само   сцепляющимися   стропами,

исключающими    необходимость    нахождения    людей    на    штабеле,     а

разборка—грейферами.  При  формировании  и  разборке   штабелей   необходимо

соблюдать безопасный угол откоса: осенью 30—40°, зимой 60—70°.

  При хранении на складе  в буртах опилок и щепы  должен  быть  предусмотрен

постоянный контроль  температуры  внутри  бурта  и  средства  пожаротушения.

Постоянные рабочие  места  на  открытых  площадках  необходимо  защищать  от

ветра, снега и дождя. Для работающих  на  открытом  воздухе  должны  иметься

помещения для обогрева. Все приспособления  на  складах  нужно  периодически

проверять.

  Химические вещества  следует  хранить  на  складах  в  исправной  таре  и

упаковке  при  наличии  установленной  документации.  Склады   должны   быть

оборудованы вентиляцией и средствами транспортировки химикатов.

  При раскрое сырья основными  опасными факторами служат режущий  инструмент,

движущиеся части оборудования, а вредными—высокий уровень  шума,  физические

нагрузки при  перемещении  сырья.  Специфическое  требование—соблюдение  мер

безопасности при установке и снятии режущего инструмента,

  На участке гидротермической  обработки  сырья  опасными  являются  факторы

перемещения сырья, наличие бассейнов и парильных ям, автоклавов и  парильных

камер, работающих при избыточном давлении, вредными — физические нагрузки  и

тепловое воздействие на организм. Температура воды в бассейнах не  более  40

°С,  а  при  принятии  специальных  мер  поддержания  требуемого   состояния

воздуха—до 80  °С.  Устройства  для  гидротермической  обработки  необходимо

размещать в отдельных помещениях.

  В процессе лущения и строгания  шпона опасными факторами являются  режущий

инструмент  и  движущиеся  части  оборудования,  а  вредными  —   физические

нагрузки при перемещении сырья и шпона. Особые  меры  безопасности  касаются

установки и снятия режущего инструмента.

  В отделении сушки опасность  обусловлена движущимися механизмами  сушилок,

высокой температурой внутри агрегата (что в газовых сушилках может  привести

к пожару), возможностью появления статического электричества,  а  вредность—

повышенной  температурой  в  рабочей  зоне  сушилки,  возможностью  выбросов

агента сушки из нее, физическими нагрузками при перемещении шпона. К  особым

мерам  безопасности  на  этом  участке  относятся  обеспечение   необходимой

степени  разрежения  в   сушилках   и   оборудование   их   охранно-пожарной

сигнализацией и средствами пожаротушения.

  На участке сортирования  и нормализации качества шпона, где операции часто

выполняются вручную, вредные факторы — значительные  физические  нагрузки  и

монотонность  труда,  а   опасность   обусловлена   средствами   транспорта,

движущимися органами станков. Специфические  меры  безопасности—оборудование

ребросклеивающих станков местными отсосами воздуха, ограждение  зон  рабочих

мест.

  Основные  опасности  на  участке  нанесения  клея,   сборки   пакетов   и

склеивания—движущиеся  части  оборудования,   нагретые   части   пресса,   а

вредности—выделение  токсичных  веществ  клеев,  физические   нагрузки   при

перемещении   шпона,   повышенная   температура   в   околопрессовой   зоне.

Клеенаносящие станки, устройства для пропитки шпона  необходимо  оборудовать

местным отсосом. Над прессом  для  горячего  прессования  необходим  зонт  с

механической   вытяжкой,   обеспечивающей    удаление    вредных    веществ,

выделяющихся  в  процессе   склеивания.   При   склеивании   в   прессах   с

электрообогревом прессы необходимо заземлять, а зоны  обогрева  блокировать.

Генератор и пресс для склеивания в поле ТВЧ должны быть экранированы.

  В отделении обрезки  и  шлифования  опасные  факторы—режущий  инструмент,

движущиеся   части   оборудования,   возможность   воспламенения   пыли,   а

вредные—повышенный уровень шума, выделение в рабочую зону токсичных  веществ

и пыли, физические нагрузки при перемещении продукции.

  На участках сортирования,  упаковки  и  складирования  продукции  вредные

факторы—физические нагрузки, монотонность труда, поступление пыли в  рабочую

зону. Опасные факторы— перемещение тяжелых грузов и средства транспорта.

  Шпон и готовую  продукцию  необходимо  хранить  на  складах  в  стопах  с

прокладками, на ровном  горизонтальном  основании.  Высота  стопы  шпона  не

должна превышать 1,5 м, фанеры при механизированной укладке—до  4,5  м,  при

ручной—до 1,5 м.

  Материалы  и  изделия  из  измельченной   древесины.   Воздействующие   в

производстве материалов  и  изделий  из  измельченной  древесины  вредные  и

опасные факторы, а следовательно и общие требования  обеспечения  безопасных

и  безвредных  условий  труда,  аналогичны  приведенным  выше.  Одинаковы  и

предельно допустимые значения параметров опасных и вредных  производственных

факторов.

  Ниже приведены специфичные  требования безопасности  труда  на  каждом  из

участков производства. Требования к безопасным условиям труда на  складах  и

участке разделки сырья не отличаются от приведенных выше. Следует  отметить,

что участки измельчения древесины, сушки измельченных  частиц,  сортирования

древесных частиц, приготовления связующего, обрезки и обработки плит,  склад

готовой продукции должны быть выделены в отдельные изолированные  помещения.

Это необходимо для исключения взаимного влияния опасных и  вредных  факторов

производства на этих участках.

  Все агрегаты стружечного, сушильного  и  формовочно-прессового  отделений

производства работают в автоматическом режиме,  поэтому  для  предотвращения

аварий они должны быть взаимосвязаны единой  синхронно  работающей  системой

сигнализации и блокировки.

  На участке изготовления  древесных частиц опасные факторы—движущиеся  части

оборудования, режущий инструмент, наличие в составе  сырья  металлических  и

других недревесных  включений.  Вредные  факторы—древесная  пыль  и  высокий

уровень шума. По этой причине древесное сырье перед  подачей  на  стружечные

станки  пропускают  через  металлоискатели,  а  щепу—через  мойку.   Бункеры

древесных  частиц  необходимо  оборудовать  вытяжной   системой   аспирации,

обеспечивающей  в  них  разрежение,  и  датчиками  контроля  их  заполнения.

Недопустимо   просыпание   древесных   частиц   при   их    транспортировке.

Транспортировку и установку ножевых барабанов стружечных станков  необходимо

механизировать. Управление  агрегатами  на  участке  изготовления  древесных

частиц должно осуществляться дистанционно.

  Основные  опасные  и  вредные  факторы  на   участке   сушки   аналогичны

приведенным выше. К ним относится также фактор запыленности. В связи с  этим

сушилки и бункеры  сухих  древесных  частиц  оборудуются  системой  пожарной

сигнализации и  пожаротушения,  противопожарными  бункерами.  Над  сушильным

отделением  недопустимо  располагать  производственное  оборудование,   если

обслуживающий персонал должен находиться на этом участке более 50%  рабочего

времени или более 2 ч непрерывно. На участке сортирования  древесных  частиц

основной     опасный     фактор—движущиеся     части     оборудования,     а

вредные—запыленность и шум.

  В  процессе  смешивания   древесных   частиц   со   связующим   опасность

представляют движущиеся  части  оборудования.  Вредными  факторами  являются

токсичные выделения смол, шум, выбросы пыли.

  На участке формирования  пакетов  и  прессования  опасность  представляют

движущиеся  части   оборудования,   нагретые   части   пресса,   возможность

возникновения пожара; вредные—выделения токсичных веществ, пыль,  повышенная

температура  воздуха,  шум.  Пресс  для  горячего  склеивания  должен   быть

оборудован  средствами  охранно-пожарной   сигнализации   и   пожаротушения.

Стружечный  ковер  до   поступления   в   пресс   должен   проходить   через

металлоуловители. Пути  устранения  остальных  вредных  и  опасных  факторов

рассмотрены выше. Там же приведены опасные и  вредные  факторы,  действующие

на участке обработки продукции после склеивания и на складе,  и  необходимые

требования безопасности труда. Плиты хранят в стопах высотой  до  4,5  м.  В

стопы плиты укладывают пачками высотой до 0,8 м через прокладки высотой  0,1

м. Изделия из измельченной древесины небольшого размера хранят в таре.