Проект производства работ по строительству жилого здания

В качестве транспортного средства воспользуемся автомобильным транспортом. Примем самосвал ЗИЛ-ММЗ-554М, грузоподъемностью 5,5 т.

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.5 –Технические характеристики самосвала ЗИЛ-ММЗ-554М

Наименование показателя	Единица измерения	Характеристика
Грузоподъемность	т	5,5
Объём кузова	м3	6,0
Масса автомобиля	т	10,85
Габаритные размеры:  длина  ширина         высота	м м м	6,35 2,5 2,35
Направление разгрузки	–	На три стороны
Максимальная скорость	км/ч	80
Мощность двигателя	кВт	110
Расход топлива при скорости 60 км/ч	л/100 км	39

 

Установка ж. б. элементов подземной части, а также подача щебня и бетона для устройства полов подвала ведётся стреловым краном на гусеничном ходу с грузоподъёмностью не менее 4420 кг при вылете стрелы 6 м и более.

Обратная  засыпка ведётся послойно тем  же бульдозером что и срезка растительного  слоя (Д-259 на базе трактора Т100). Уплотнение грунта производится ручными пневматическими  трамбовками.

В связи с  тем, что дом девятиэтажный, то мы подберём 2 крана  - стреловой и  башенный. Стреловой для устройства подземной части, а башенный –  для надземной. Требуемые параметры крана:

• требуемая грузоподъёмность: Q_тр = Q_гр^max + q_гп = 4,46 + 0,06 = 4,52 т,

где Q_гр^max – вес самой тяжёлой конструкции;

       q_гп – вес грузозахватного приспособления (60 кг).

• требуемая высота крана Н_тр = Н₀ + h_з + h_э + h_гп = 25,2 + 1 + 2,7 + 2,5 = 31,4 м

    Н₀ – монтажный горизонт;

     h_з - величина заводки;

     h_э – высота самого высокого элемента;

     h_гп – высота грузозахватного приспособления.

• требуемый вылет стрелы для стрелового крана:

L_тр = l + l _без + = 7,3 + 2,5 + 1,6 = 11,4 м,

где  l – расстояние от средней конструкции до основания откоса котлована, м;

        l _без – безопасное расстояние по горизонтали от основания котлована до   ближайшей опоры крана, м;

        Б – ширина опорной базы  крана, м. 

 

Рис. 1.4. – Схема поперечной привязки стрелового крана при возведении подземной части

 

• требуемый вылет стрелы для башенного крана:

 

 

Рис. 1.5. – Схема поперечной привязки башенного крана при возведении надземной части

 

L_тр = R + l _без = 3,3 + 0,4 + 12= 15,7 м

где R – радиус поворота наиболее выступающей части башенного крана, м;

       l _без – минимальное расстояние от крана до здания, м.

 

Для возведения подземной части принимаем стреловой  кран МКГ – 20. Основные характеристики:

размер опорной  базы Б = 3,2 м

общая масса  крана G = 25,5 т

вылет стрелы L = 12 м

длина стрелы 12,5 м

грузоподъёмность 4,6 т

высота подъёма  крюка 7,5 м

Для возведения надземной части принимаем башенный кран КБ – 100. Характеристики крана представлены в таблице 1.6.

 

Таблица 1.4 - Основные характеристики крана КБ-100

Марка крана	Грузовой момент	Грузоподъёмность, т		Вылет стрелы, м		Высота подъёма крюка, м		Ширина колеи, м	Мощность двигателя, кВт
		максимальная	На мах вылете	максимальный	На мах груз-ти	максимальная	На мах вылете
КБ-100	100	8	4	25	12,5	48	33	4,5	55,1

 

Для уплотнения грунта принимаем электротрамбовку марки ИЭ – 4505.

Техническая характеристика ИЭ – 4505:

Глубина уплотнения:20 см

Диаметр трамбующего  башмака: 200 мм

Характеристика  электродвигателя:

Мощность: 0,6 кВт (0,8 л.с.)

Напряжение: 222 В

Частота тока: 50 Гц

Частота ударов: 6,3

Габариты: 255/440/785 мм

Масса: 27 кг.

Электрическая подъёмная(монтажная) лебёдка Т-1001. Техническая характеристика Т-1001

тяговое усилие 1000кг;

крутящий  момент на барабане 115000 кг*см;

диаметр каната 11 мм;

размер барабана:

диаметр 168 мм;

длина 470 мм;

канатоёмкость 75м;

число слоёв  навивки 3;

скорость  навивки: -первом слое 18,2 м/мин;

                                -последнем слое 22,8 м/мин.

Плунжерный диафрагмовый растворомес  СО-29(для отделки). Техническая характеристика СО-29:

подача 2 м3/ч;

дальность подачи раствора:

по горизонтали  100 м;

по вертикали  20 м;

плунжер:

диаметр 80 мм;

длина хода 74 мм;

число ходов  в минуту 165;

наибольшее  рабочее давление 1,5 МПа;

электродвигатель:

тип 4А90;

мощность 2,2 кВт;

число вращений 1430 мин-1.

Машина штукатурная СО – 187 (для приготовления, подачи и нанесения штукатурных растворов из сухих смесей). Техническая характеристика СО – 187:

производительность  на смесях плотностью:

400 – 800 кг/м3  – 1,5 м3/ч;

800 – 1100 кг/м3  – 2 м3/ч;

рабочие давление 2 МПа;

дальность подачи

вертикальная  30 м;

горизонтальная  45 м;

установленная мощность 4,75 кВт;

питание машины от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц;

габариты 1260*750*1450 мм;

масса 190 кг,

Машина ручная штукатурно – затирочная электрическая СО – 86А (для разравнивания и затирки различных штукатурных и других накрывочных составов). Техническая характеристика СО – 86А:

производительность 50 м3/ч;

диаметр затирочного  диска 220 мм;

частота вращения диска 7,9 с-1;

тип – трехфазный, асинхронный;

мощность 0,2 кВт;

напряжение 36 Вт;

частота 200 Гц;

частота вращения 193 с-1;

габариты 280*970*210 мм;

масса 2,5 кг.

Штукатурная станция СО - 114 А (предназначена для приема товарного раствора, побуждения, просеивания и транспортирования его к рабочему месту и нанесения на оштукатуренную поверхность). Техническая характеристика СО – 114 А:

производительность 2 – 4 м3/ч;

вместительность приемного бункера 4 м3;

установленная мощность 33 кВт;

дальность подачи раствора:

горизонтальная  250 м;

вертикальная  60 м;

внутренний  диаметр растворовода 50 мм;

габариты 5150*2980*2345 мм;

масса 5000 кг;

Установка для нанесения молярных составов СО – 169. Техническая характеристика:

производительность 200 м2/ч;

подача насоса 5 л/мин;

максимальное  давление 2 МПа;

мощность  двигателя 0,55 кВт;

вместимость бункера 25 л;

габариты 900*500*700 мм;

масса 40 кг.

Агрегат для нанесения шпатлевки. Техническая характеристика:

производительность  пи 2 мм слое 340 м2/ч;

расход шпатлевки 11,5 л/мин;

рабочее давление 0,8 МПа;

вместимость бункера 7 л;

мощность 0,75 кВт;

габариты 1235*590*1185 мм;

масса 105 кг.

Агрегат для наклейки обоев. Техническая характеристика:

производительность:

установка для  резки обоев до 600 м/ч;

стол для  раскроя обоев до 600 м/ч;

вместимость электроклееварки  16 л;

мощность 8 кВт;

габариты 6660*2485*3360 мм;

масса 4500 кг.

 

1.4. Определение трудоёмкости и машиноёмкости работ.

 

Трудоёмкость  работ определяется в соответствии с выбранными способами производства работ и подсчитанными объёмами работ и сводятся в ведомость (Приложение 1).

 

1.5. Определение продолжительности выполнения отдельных видов работ и увязка их между собой

 

В соответствии с СНиП 1.04.03–85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений» п. 3.1 принимается нормативная продолжительность строительства (таблица 1.6).

 

Таблица 1.5. – Нормативная продолжительность строительства в месяцах.

Общая	Подготовительный период	Подземная часть	Надземная часть	Отделка
5,5	1	1	2,5	1

 

Т.к. работы подготовительного периода в  проекте не разрабатываются, продолжительность  этого периода принимается равной нормативной: 1 месяц.

Для упрощения  задачи по увязке большого перечня  работ на объекте, работы, объединенные в циклы, рассматриваются как  отдельная работа. В каждом комплексе  выделяется ведущая работа, а остальные  привязываются к ней по принципу поточной зависимости.

Работы  различных комплексов, не связанные  между собой поточной зависимостью, как правило, не совмещаются. Обычно выполняются работы одного цикла, а  затем начинаются работы другого.

Для определения продолжительности  работ используются следующие формулы:

Для механизированных работ:

,   где

М – машиноёмкость,

k – кол-во машин,

N– кол-во захваток,

α – сменность.

 

Для ручных работ:

, где

Q – трудоёмкость,

r – кол-во рабочих,

N – кол-во захваток,

α – сменность.

 

1.5.1. Определение продолжительности «нулевого» цикла

 

Принимаем число захваток равное двум. Принимаем, что работы выполняемые вручную производятся в одну смену, а работы выполняемые механизированным способом в две.

Продолжительность работ:

 дня; примем t₁=0,5 дня; дня; дня; дней; дня; дня; дня; дня; дня.

 

 

Таблица 1.6. – Определение продолжительности выполнения подземной части здания

	Наименование работ	Трудоёмкость, чел.- дн.	Кол-во исполнителей, чел.	Кол-во смен	Число захваток	Ритм работ, дни
1	Планировка  площадки бульдозером	0,1	1	2	2	0,5
2	Разработка грунта в отвал экскаваторами  “обратная лопата”	6,63	1	2	2	2
3	Разработка грунта вручную	19,24	5	1	2	2
4	Устройство основания под фундаменты и монтаж фундамента и стен подвала	23,3	5	2	2	1,5
5	Гидроизоляция горизонтальная и вертикальная	7,1	3	1	2	1,5
6	Устройство полов подвала	27,35	6	1	2	2,5
7	Монтаж перекрытий подвала	6,13	5	2	2	0,5
8	Обратная засыпка	39,36	7	1	2	3
9	Уплотнение грунта	5,05	1	1	2	2,5