Проект производства работ на возведение несущих и ограждающих конструкций одноэтажного промышленного здания

h_с= 1,6м – высота строповки

h_п= 2м – высота полиспаста в натянутом

положении

Н_м = 10,8+1+3,3+1,6+2 = 18,7м

Требуемый вылет стрелы:

L_м = 9м

 

4. Монтаж плит покрытия

Требуемая монтажная масса:

Q_м= q_э +q_з.п= 2,3 + 0,205 = 2,505т

Требуемая высота подъёма  крюка крана:

Н_м = 14,8+1+0,3+ 2,1+2 = 20,1м

h_п= 2м – высота полиспаста в натянутом

положении.

Требуемый монтажный вылет  стрелы:

 

L_м = +b₃

где b₂ = 0,3м – половина толщины стрелы на уровне плиты покрытия в монтажном положении;

b₁ = 0,5м – расстояние от стрелы крана до края плиты покрытия;

b = 3м – половина длины плиты покрытия

b₃ = 1,5м – половина длины крана

L_м = +1,5 = 17,36 м

 

 

 

 

Требуемые параметры крана  заносим в табл. 5.1

Требуемые параметры  монтажных кранов

Табл. 5.1

Наименование элементов		Требуемые параметры
		Qм, т	Нм, м	Lм, м
I поток	Колонны	13,384	5,8	9,5
	Подкрановые балки	1,646	13,4	9
II поток	Стропильные фермы	7,15	18,7	9
	Плиты покрытия	2,505	20,1	17,36

 

 

 

5.2 Определение  среднесменной производительности  монтажных кранов

 

П_ср.см. = ·Р_ср · k_{В1 ·}k_В2, т/смена – среднесменная производительность

где  t_см =8,2ч – продолжительность рабочей смены;

Р_ср – средняя масса элементов конструкций монтируемых в потоке;

k_В1=0,85 – коэффициент,  учитывающий технологические перерывы;

 

k_В2 = 0,75 – коэффициент,  учитывающий организационные перерывы;

Т_ц.уст.= ∑(Т_цi· N_i) / ∑N_i, мин – среднее время цикла

Тц = Тм + Тр, мин – время  цикла;

Т_м = Н₁ / V₁ + Н₂ / V₂ + (2 α / 360˚ · n) · k_пов, мин – машинное время цикла;

Н₁, Н₂ – высота подъёма, опускания крюка;

V_1, V₂ - скорость подъёма, опускания крюка;

 

 

I поток( принимаем  кран МКГ-20)

=+== +  +  * м = =5+=63,8(мин.)

 

=+===5+=89(мин.)

 

=+===5+=56,6(мин.)

 

===67,7(мин)

 

 

=***=*7,42*0,85*0,75=34,4(т/мин)

 

II поток( принимаем кран CКГ-30)

 

 

=+===5+=101(МИН)

 

 

=+===5+=119(МИН)

 

 

=+===5+=23(МИН)

 

 

===34,66(мин)

 

 

 

=***=*6,2*0,85*0,75=56,2(т/мин)

 

II поток( принимаем кран МКП-25)

 

=+===2+=98(МИН)

 

 

=+===2+=116(МИН)

 

 

=+===2+=20(МИН)

 

 

===31,66(мин)

=***=*6,2*0,85*0,75=61,43(т/мин)

 

5.3 Технико-экономические показатели

I поток( принимаем  кран МКГ-20)

1. Продолжительность монтажных работ, :

===51(смен)

2.Себестоимость монтажа  1 тонны конструкций, :

=(руб/т),где

=2,97*8,2=24,354(руб)-себестоимость  машино-смены крана;

∑з- сумма заработной платы  звена монтажников за одну смену;

∑з=(0,64+0,7+0,79+0,91+1,06)*8,2=4,1*8,2=33,71

===2,23(руб/т)

3. Трудоемкость монтажа 1 тонны конструкций, :

=0,47*8,2=3,854(чел.-ч)-затраты  труда на обслуживание крана;

=5*8,2=41(чел.-ч)

===1,32(чел-ч/т) 

4. Общие приведенные затраты,:

=*+=,(руб),где

=0,12-коэффициент  экономической эффективности использования  капитальных вложений в строительство;

=24800(руб)-инвентарно-расчетная  стоимоть;

=2300(часов в год)-нормативное  число работы крана в год.

=2300/8,2=280,49

=*+==2,16*1753,2+0,12*=4509,2(руб)

II поток

Технико-экономические  показатели сравнимых машин для II потока

СКГ-30	МКП-25
1.Продолжительность монтажных работ, :
===43(смен)	===39(смен)
2.Себестоимость монтажа 1 тонны  конструкций, :
=3,12*8,2=25,584(руб)-себестоимость  машино-смены крана; ∑з- сумма заработной платы  звена монтажников за одну смену; ∑з=(0,64+0,7+0,79+0,91+1,06)*8,2=4,1*8,2=33,71 ==1,5(руб/т)	=4,31*8,2=35,342(руб)-себестоимость  машино-смены крана; ∑з- сумма заработной платы  звена монтажников за одну смену; ∑з=(0,64+0,7+0,79+0,91+1,06)*8,2=4,1*8,2=33,71 ===1,44(руб/т)
3.Трудоемкость монтажа 1 тонны  конструкций, :
=0,48*8,2=3,936(чел.-ч)-затраты  труда на обслуживание крана; =5*8,2=41(чел.-ч) ===0,8 (чел-ч/т)	=0,83*8,2=6,806(чел.-ч)-затраты  труда на обслуживание крана; =5*8,2=41(чел.-ч) ===0,78(чел-ч/т)
4.Общие приведенные затраты,:
=0,12-коэффициент  экономической эффективности использования  капитальных вложений в строительство; =38550(руб)-инвентарно-расчетная  стоимоть; =2300(часов в год)-нормативное  число работы крана в год. =2300/8,2=280,49 =*+==1,4*2405,7+0,12*=5909,8(руб)	=0,12-коэффициент  экономической эффективности использования  капитальных вложений в строительство; =35530(руб)-инвентарно-расчетная  стоимость; =2300(часов в год)-нормативное  число работы крана в год. =2300/8,2=280,49 =*+==1,4*2405,7+0,12*=4940,1(руб)
5.Экономическая эффективность  за счет сокращения продолжительности                                           монтажных работ
Э=Н*1-    ,(руб) где          Н=0,2*(руб. )-условно постоянная часть накладных расходов; Vзд=84*288*(8,4+3,3+0,3)=290304 (руб.) Сст=6руб.- стоимость монтажа одного куба здания Ссм=290304*6=1741824руб. Н=1741824*0,2*0,5=174182,4(руб) Э=174182,4*(1-(56,2/61,43)=14829,47руб

 

 

Технико-экономические  показатели сравниваемых машин

Наименование  показателей	Единицы измерения	Значение показателей  машин
		МКП-25	МКГ-20/СКГ-30
	Смены	39	51/43
	Руб/т	1,44	2,23/1,5
	Чел-ч/т	0,78	1,32/0,8
	Руб	4940,1	4509,2/5909,8
Э	руб	-	14829,47

 

Заключение:

На основании сравнения  технико-экономических показателей  сравниваемых ма-шин, для первого  потока, считаю целесообразно принять вариант кранаМКП-25 потому, что продолжительность монтажных работ  при использовании крана МКП-25 сокращается на 4 смены, трудоёмкость и себестоимость монтажа 1 т конструкций меньше, чем у крана СКГ-30.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 7. Контроль качества монтажных работ.

В основу контроля качества монтажа строительных конструкций должны быть положены требования точности выполнения отдельных конструкций  и сооружения в целом, соблюдение действующих норм и правил изготовления, монтажа и приемки сборных  конструкций. Хорошо организованный и  тщательно проводимый контроль позволяет  вовремя обнаруживать ошибки в производстве, делает возможность их своевременное  исправление, исключает их повторение.

Контроль  качества изготовления конструкций  осуществляет на заводах отдел технического контроля (ОТК), завершается контроль приемкой готовых конструкций монтажной  организацией.

На  строительной площадке контроль осуществляется строительной организацией, частично заказчиком, и ведется, начиная с  момента приемки конструкций  на склад строительства и кончая сдачей сооружения в эксплуатацию.

По  прибытии конструкций на склад проверяют  их количество, основные геометрические размеры, маркировку и риски. Контролируют правильность хранения конструкций  на складах и у мест монтажа.

В процессе строительства контролируют соблюдение технологии и последовательности монтажа, обеспечивающих прочность  и устойчивость монтируемых конструкций, точность установки их соблюдение проектных  геометрических размеров при монтаже  и качество монтажных стыков.

Обращают  внимание на правильность расположения фундаментов, точность из опорных поверхностей, качество установки опорных плит под колонны, их подливки.

С целью контроля качества монтажа  строительные организации ведут  журналы: монтажных, сварочных работ, бетонирования стыков и другие технические  документы, предусмотренные Строительными  нормами и правилами.

7.1.   Колонны

При доставке колонн на строительную площадку проверяют точность их размеров положение  закладных деталей с помощью  компарированных рулеток. При монтаже  проверяют:

• Отметку дна стакана фундамента;
• Совмещение осей колонны и разбивочных осей;
• Проверяют вертикальность колонны теодолитом;

Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

7.2. Подкрановые балки

Размеры подкрановых балок проверяют  компарированной рулеткой. Балки  устанавливают по осевым рискам на балках и колоннах. Выверку производят в пределах температурного блока:

• На высоте при помощи нивелира;
• в плане по теодолиту.

Расстояние  между осями установленных балок  проверяют компарированной рулеткой, учитывая поправки на провес рулетки  и температуру. Допускаемая погрешность  не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

7.3. Фермы и плиты покрытия

Точность  размеров поверяют компарированной  рулеткой. При монтаже проверяют:

смещение  осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций;

• расстояние между осями ферм проверяют компарированной рулеткой, учитывая поправки на провес рулетки и температуру.

• Проверяют нивелиром отметки лицевых поверхностей плит в стыке;

• Положение плит в плане проверяют стальным метром. Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

7.4. Контроль качества сварных швов

Монтажные стыки сваривают по правилам, указанным  в инструкции по сварке стальных конструкций, с соблюдением заранее установленного технологического процесса, определяющего  способ сварки, тип и порядок

наложения швов, качество и диаметр электродов, режим сварочного тока. Все технологические  операции сварки подлежат непрерывному контролю, ибо от качества  их  выполнения  зависят  прочность  шва,   минимальные  значения усадочных  напряжений и деформаций в элементах  конструкций. Качество сварных швов контролируют:

1. наружным осмотром, устанавливающим равномерность толщины и ширины шва, соответствие размеров шва проектным, отсутствие видимых дефектов: трещин, незаплавленных кратеров, пор, непроваров, шлаковых включений;
2. сверлением с последующим травлением вскрытой поверхности металла с целью установления провара корня шва и отсутствия внутренних дефектов;
3. проверкой на плотность путем пробы керосином, гидравлического и вакуумного испытания, химической пробы реакцией фенолфталеина на аммиак;

4. механическим испытанием пробных или контрольных образцов;

5. просвечиванием радиоактивными ампулами, рентгеноконтролем. 
электромагнитными и ультразвуковыми методами, которыми устанавливаются 
внутренние дефекты шва.

Дефектные швы должны быть вырублены и заварены вновь.                                      7.5. Контроль качества в процессе замоноличивания стыков                                                В  процессе     замоноличивания  стыков  железобетонных  конструкций контролируют:

            1.правильность установки арматурных стержней и деталей , их сварки, 
антикоррозионной защиты;

2. правильное применение марок бетона;
3. последовательность бетонирования;

           4.режим твердения бетона в стыках, особенно при отрицательных 
температурах;

5. прочность бетона.

Стыки сборных  элементов подлежат промежуточному осмотру и приемке до замоноличивания.

Раздел 8. Калькуляция  трудовых затрат

 

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

1	Обоснование (ЕНиР и т.д.)	Наименование работ и  процессов	Ед. измер	Объем раб.	Норма времени на ед. изм., чел.-ч..	Затраты труда на весь объем  работ, чел.-дн.	Расценка на ед. измерения,руб.-коп.	Стоимость затрат на весь объем  работ, руб.-коп.
2	ЕНиР Е4-1-4	Установка КК массой до 8 т. Кран МКГ-20	Шт.	104	4,9	31,07	3,67	381,68
3	ЕНиР Е4-1-4	Установка СК до 15т. Кран МКГ-20	Шт.	156	7,0	66,59	5,24	817,44
4	ЕНиР Е4-1-25	Замоноличивание стыков колонн с фундаментом	стык	130	1,2	19,02	0,89	115,7
5	ЕНиР Е4-1-4	Установка КФ массой до 8 т. Кран МКГ-20	Шт.	20	4,9	10,76	3,67	73,4
6	ЕНиР Е22-1-6	Электросварка монтажных  стыков колонн фахверка с фундаментами	М. шва	16,2	2,5	4,94	2,28	36,94
7	ЕНиР Е4-1-9	Монтаж ПБ массой до 20т. Крана  МКГ-20	Т. Шт итого	483,84	0,72	21,24	0,58	280,62
				384	4,3	75,51	3,22	1558,48
				-	-	96,75	-	1839,1
8	ЕНиР Е22-1-6	Электросварка стыков подкрановых  балок	М. шва	208	3,8	96,39	4,03	838,24
9	ЕНиР Е4-1-6	Монтаж СФ пролетом 18м  кранаМКП-25	Шт.	104	8,0	76,1	6,56	682,24
10	ЕНиР Е4-1-6	Монтаж СФ пролетом 24м. крана  МКП-25	Шт	104	9,5	30,12	7,79	810,16
11	ЕНиР Е22-1-6	Электросварка стыков стропильных  ферм	М. шва	124,8	3,8	57,83	4,03	502,94
12	ЕНиР Е4-1-7	Укладка ПП площадью до 20 крана МКП-25	шт	1344	1,2	91,31	0,85	1142,4
13	ЕНиР Е4-1-6	Электросварка ПП	М.шва	249,6	3,8	57,83	4,03	1006
14	ЕНиР Е4-1-26	замоноличивания ПП		76,32	4,3	19,94	3,40	259,5
15	Посменно	Обслуживание крана МКГ-20(I поток)	смен	51	9,32	53,2	8,69	443,19
16	Посменно	Обслуживания крана  МКП-25(II потока)	Смен	43	9,92	43,6	8,69	373,67
17	Итого					980,03		11491,7
18	С учетом районного коэффициента 1,15