Проект производства работ на возведение несущих и ограждающих конструкций одноэтажного промышленного здания

Содержание:

Введение  …………………………………………………………………...........

Раздел 1. Краткая характеристика монтируемого  здания и исходные данные для проектирования………………………………………………………….......

Раздел 2. Спецификация элементов  сборных конструкций…………………...

Раздел 3. Ведомость объемов  монтажных работ……………………………….

Раздел 4. Монтажные приспособления, оборудование, инвентарь……………

Раздел 5.Выбор методов монтажа одноэтажного промышленного здания…..

            5.1. Определение требуемых параметров кранов……………………….

           5.2 Определение среднесменной производительности монтажных кранов………………………………………………………………………………

          5.3 Технико-экономические показатели…………………………………..

Раздел 6.Технологические  схемы монтажных работ ……………………………

Раздел 7. Контроль качества монтажных работ………………………………….

7.1. Контроль качества колонн……………………………………………..

           7.2.Контроль качества подкрановых балок……………………………….

7.3.Контроль качества ферм и плит покрытия……………………………

7.4. Контроль качества сварных швов……………………………………...

7.5. Контроль  качества в процессе замоноличивания  стыков…………………...                                            

Раздел 8. Калькуляция трудовых затрат…………………………………………

Раздел  9.График производства основных монтажных работ…………………...

Раздел 10. Указания по производству монтажных  работ……………………….

Раздел 11.Стройгенплан на возведение надземной части одноэтажного промышленного здания……………………………………………………………

Раздел 12. Указания по техники безопасности монтажных работ……………...

Раздел. 13.    Материально- технические ресурсы……………………………….                                                                                                     

Раздел 14. Выводы по итогам проектирования…………………………………..

Раздел 15. Список использованной литературы………………………………….

 

 

 

                                                                  Введение

Заданием курсового проекта  является разработка проекта производства работ на возведение несущих и  ограждающих конструкций одноэтажного промышленного здания. Монтируемое  здание оборудовано мостовыми кранами.

Монтаж промышленных зданий и сооружений выполняют из конструкций  и деталей, изготовленных на заводах  и полигонах по возможности в  целом виде или крупными частями  с готовностью, обеспечивающей сокращение подготовительных и послемонтажных работ.

Трудоёмкость, продолжительность  и стоимость монтажных работ  в значительной мере зависят от своевременной  и  полной подготовки к их производству. Поэтому монтаж строительных конструкций  следует начинать после окончания  подготовительных работ.

Монтаж строительных конструкций  представляет сложный комплекс связанных  между собой процессов. Эти процессы можно расчленить на транспортные, подготовительные, технологические  и вспомогательные.

К транспортным – относится доставка на строительную площадку железобетонных и металлических конструкций, полуфабрикатов (бетон, раствор), а также монтажного оборудования и приспособлений.

К подготовительным – проверка состояния конструкций, усиление конструкций, оснастка конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасности работ и пр.

К технологическим– создание законченных конструктивных элементов зданий и сооружений. Основным процессом является установка конструкций в проектное положение (собственно монтаж). Она заключается в строповке монтажных элементов, подъёме, наводке и установке их на опоры, выверке, временном и монтажном креплении, расстроповке. В процессы постоянного (проектного) крепления монтажных соединений конструкций, выполняемые после их установки, входят: электросварка; клепка, постановка постоянных болтов; противокоррозионная защита сварных соединений; заделка стыков и швов бетоном или раствором.

К вспомогательным– устройство дорог, испытание грузоподъёмных приспособлений и кранов.

Монтаж конструкций будет  вестись непосредственно с транспортных средств. При монтаже «с колёс» отпадает необходимость в излишней работе по погрузке и складировпанию конструкций, пространство у мест монтажа свободно, чем улучшаются условия маневренности  кранов, снижаются трудоёмкость и  себестоимость монтажа.

Монтаж конструкций предполагается выполнять комбинированным методом, т.е. двумя потоками: 1-й поток –  монтаж разделительным методом колонн и подкрановых балок; 2-й поток – монтаж комплексным методом ферм и плит покрытия .

Монтаж конструкций осуществляется преимущественно стреловыми кранами  на пневмоколесном и гусеничном ходу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 1. Краткая  характеристика монтируемого  здания и исходные данные для проектирования.

Данное одноэтажное сборное  железобетонное промышленное здание имеет  прямоугольную форму в плане  с размерами 84 x 288м. Здание состоит из четырех пролетов два 18м. и два 24м. разделено на четыре температурных блока по 72м каждый.

Шаг КК равен-6м. Шаг СК равен-6м.В  здании применены стропильные фермы  полигонального очертания пролетом 24м. 18м.

В здании применены колонны  прямоугольного сечения , а также применен фахверк поперечных стен. В качестве подкрановых конструкций применены стальные подкрановые балки 6м.

План здания, соответствующие  разрезы и узлы изображены на рис.1,1-1,3

По заданию проекта  место строительства – г. Ангарск. Монтаж конструкции будет производиться  с колес, дальность транспортировки  по заданию 3км., дороги грунтовые. Начало монтажа 4 августа, то есть не требуется  учитывать коэффициент работы в  зимний период времени. Принимаем режим  работы в одну смену.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 2. Спецификация элементов сборных конструкций. Необходимые элементы сборных конструкций для возведения одноэтажного здания сводится в таблицу 2.1

Спецификация  элементов сборных конструкций.

№ П/П		Наименование элементов  сборных конструкций	Эскизы и размеры, мм	Масса элементов, т	Потребное количество элементов  на всё здание шт.	Масса элементов на всё  здание, т
1		2	3	4	5	6
1		Колона крайняя КК (шаг 6м)		8,0	104	832
2		Колона средняя КС(шаг 6м)		13,0	156	2028
3		Колона фахверковая КФ(шаг6м)		7,4	20	148
4		Вертикальные стальные связи  ВС-6		0,5	20	10
5		Подкрановая балка ПБ-6		1,26	384	483.84
6		Стропильная фермаСФ-18		6,7	104	696.8
7		Стропильная ферма СФ-24		9,6	104	998,4
8	Плита покрытия ПП			2,3	1344	3091,2
					∑1552	∑4786,4

 

=  ==5,12

=  ==3,08

===0,39

===0,32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 3. Ведомость  объемов монтажных работ

В соответствии с конструктивным решением возводимого здания состав основных  монтажных работ и  состав монтажных процессов оформим в виде таблицы  3.1

№ п/п	Наименование Работ	Единица  измерения	Кол-во
1	Монтаж крайних колонн массой 832	Шт.	104
2	Замоноличивание стыка фундамента- к/к	Шт./	6,24
3	Монтаж средних колонн массой  2028	Шт.	156
4	Монтаж  колонн фахверка, до 8т.	Шт.	20
5	Замоналичивание стыка фундамента- с/к	Шт./	12,48
6	Монтаж вертикальных связей-СВ-6-колонна 10 т.	Шт.	20
7	Сварка стыка вертикальная  связьСВ-6-колонна	Пог.м	60
8	Монтаж балок подкрановых  длинной 6 м. массой 120,96	Шт.	96
9	Сварка стыка балка  подкрановая(6м)	Пог.м	17,28
10	Монтаж стропильных ферм, пролётом 18м, массой 1822,4т	Шт.	104
11	Сварка стыка стропильных  ферм (18м)- колонна	Пог.м	62,4
12	Монтаж стропильных ферм, пролетом (24м) массой 998,4	Шт.	104
13	Сварка стыка стропильных  ферм (24м)-колонна	Пог.м	6,24
14	Монтаж плит покрытия массой 3091,2	Шт.	1344
15	Сварка плит покрытия- ферма	Пог.м	249,6
16	Замоноличивание  швов между  плитами		150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 4. Монтажные  приспособления, оборудование, инвентарь.

Монтажные приспособления, используются при одноэтажном промышленном здании, приведены в таблице 4.1

Монтажные приспособления, оборудование, инвентарь

№п/п	Наименование, назначение, грузоподъемность т.	Схема приспособления, оборудования, инвентаря	Масса кг.	Высота возводимой конструкции, м.	Потребное количество, шт.
1	2	3	4	5	6
1	Траверса, 16 т,10 т.Установка  колонн с отметкой низа стропильных  конструкций до 14,4м		384 338	1,6 1,6	1
2	Траверса,6т. Установка балок  длинной 6м		386	2,8	1
3	Траверса, 10т. Установка стропильных  ферм пролётом 18 м		455	1,8	1
4	Травеса,20т. Установка стропильных  ферм 24м		1350	4,3	1
5	Траверса,3т. Покрытия размером 3х6м		205	2,1	1
6	Кондуктор,8т. Временное крепление  колонн в стаканах фундаментов		118	1,25	1
7	Лестница с площадкой,0,4т. Обеспечение рабочего места на высоте		До 13,37		-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 5.Выбор методов монтажа одноэтажного промышленного здания

5.1. Определение требуемых  параметров кранов

Схемы движения крана при монтаже колонн и  подкрановых балок

1. Монтаж колонн.

а)   Пролет 18 метров

                                  2 

                                                               ось вращения крана

                                  1

                                18м

 

 

Требуемая монтажная масса:

Q_м= q_э +q_з.п

q_э– масса элемента (колонны)

q_з.п– масса захватного приспособления

Q_м= 13+0,384 = 13,384т

Требуемая высота подъёма  крюка крана:

Н_м = h_з+h_э+h_с+h_п

h_з= 1м – величина запаса

h_э= 1,2м – высота элемента(колонны)

h_с= 1,6м – высота строповки

h_п= 2м – высота полиспаста в натянутом

положении

Н_м = 1+1,2+1,6+2 = 5,8м

 

Требуемый монтажный вылет  стрелы:

L_м = √9² + 3² = 9,5м

 

2. Монтаж подкрановых балок.

Пролет 18м.

                                  2 

                                                               ось вращения крана

                                  1

                                18м

 

 

 

 

 

Требуемая монтажная масса:

Q_м= q_э +q_з.п= 1,26+0,386 = 1,646т

Требуемая высота подъёма  крюка крана:

Н_м = h_о+h_з+h_э+h_с+h_п

h_о= 7,6м – высота монтажного горизонта

h_з= 1м – величина запаса

h_э= 11,2м – высота элемента(колонны)

h_с= 1,6м – высота строповки

h_п= 2м – высота полиспаста в натянутом

положении

Н_м = 7,6+1+1,2+1,6+2 = 13,4м

Требуемый вылет стрелы:

L_м = 9м

3. Монтаж стропильных ферм

 

 

Требуемая монтажная масса:

Q_м= q_э +q_з.п= 6,7 + 0,455 = 7,15т

Требуемая высота подъёма  крюка крана:

Н_м = h_о+h_з+h_э+h_с+h_п

h_о= 10,8м – высота монтажного горизонта

h_з= 1м – величина запаса

h_э= 3,3м – высота элемента(колонны)