Проект организации строительства жилого дома

Разработка грунта. Разработка грунта состоит из срезки растительного слоя бульдозером ДЗ-8 на всей площадке строительства, разработке грунта в котловане ковшовым экскаватором ЭО-5015, планировки дна котлована к середине для лучшего уплотнения грунта. Глубина котлована принята 2,5 м от уровня дневной поверхности.

Для разработки грунта котлована  в проекте принят экскаватор ЭО-5015, оборудованный обратной лопатой  с ковшом вместимостью 0,5 м³ . Разработка грунта ведется позиционно - забоем. В забой входит площадка, на которой находится экскаватор, часть массива грунта, площадка на которой устанавливается транспорт под погрузку или размещение в отвал грунта. По окончании разработки грунта экскаватор перемещается на следующую позицию.

 

1.2.2 Устройство фундаментов

В проекте принят свайный  фундамент из буронабивных свай SOB с монолитным ростверком толщиной 0,6 м. Размер поперечного сечения сваи Ø350 мм; длина свай 9,5 м; глубина заложения сваи 12 м от уровня дневной поверхности; класс бетона В15; сечение продольной арматуры 6Æ12 класса А240.

Технология изготовления SOB-свай с применением непрерывного проходного шнека включает:

1. Установку бурового станка на точку предполагаемого устройства сваи.
2. Погружение шнека до проектной отметки.
3. Постепенное извлечение шнека из скважины с одновременным её заполнением бетонной смесью, подаваемой через полый шнек бетононасосом.
4. Перемещение станка на следующую точку бурения.
5. Погружение в скважину, заполненную бетонной смесью, арматурного каркаса с помощью вибратора.
6. Формирование оголовка сваи для связи с ростверком.

Гидроизоляция

Обмазочную гидроизоляцию выполняют после сушки изолируемой поверхности и огрунтовки. Чтобы обеспечить плотное соединение отдельных слоев и стыков, полосы изоляции наносят захватками шириной до 3 м, перекрывая их на 20... 30см.

После нанесения обмазочной гидроизоляции на подземные части зданий с наружной стороны наносят штукатурный слой или устраивают замки толщиной 40...50 см из глины.

Обратную засыпку следует  выполнять после высыхания изоляции.

 

1.2.3 Монтаж плит перекрытий и покрытия

В проекте приняты  монолитные железобетонные плиты перекрытий.

Монтаж монолитных перекрытий включает 3 базовых этапа: устройство опалубки, укладку арматурной сетки и заливку бетона. В качестве опалубки используют готовые щиты профессиональной опалубки.

При укладке  арматурной сетки параметры и  расстояние между прутками определяются проектной документацией. При этом применяется арматура марки А400 диаметром 12-16 мм.

Марка бетона В25. Время набора необходимой прочности бетона составляет 28 дней.

 

1.2.4 Монтаж наружных и внутренних стен и перегородок

Производство  работ по кирпичной кладке (наружные стены)

Каменную кладку можно  разделить на процессы: устройство подмостей, подача материалов и непосредственно  сама кладка.

Для возведения наружных стен используется шестирядная система  кладки. Кирпичную кладку стен выполняем  в 3 яруса. По высоте этажа (3 м) вводим три яруса. Здание делим на 3 захватки (по количеству секций).

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций:

• установка порядовок и натягивание причалки
• подготовка постели
• подача и разравнивание раствора
• укладка кирпичей на постель с образованием швов
• проверка правильности кладки
• расшивка швов

 

Устройство монолитных железобетонных (внутренних) стен

Монолитные стены возводим из  известково-песчаного бетона В25.

Для устройства таких стен используем бетоны, в которых в качестве заполнителя используются кирпичная крошка, керамзитовый гравий, пемзовый щебень.

Монолитные стены возводят с помощью двух видов опалубки — переставной опалубки в стойках-штангах или навесной сборно-разборной опалубки.

Возведение монолитных стен производится следующим образом. На готовый цоколь устанавливается опалубка. Первый слой толщиной 15 —20 см укладывают в опалубку непосредственно на гидроизоляцию цоколя. Смесь уплотняют, трамбуют и усиливают арматурой. После этого укладывают следующий слой и процесс повторяют. Особенно тщательно нужно уплотнять углы здания, места стыка внутренних и внешних стен, места возле стенок опалубки. Когда опалубка будет полностью заполнена, работы на этом отрезке стены приостанавливаются до тех пор, когда бетон полностью застынет и приобретет необходимую прочность. После этого опалубку снимают и устанавливают в другом месте, и операция бетонирования повторяется.

Технология монтажа перегородок  из гипсокартона

1. Монтаж каркаса проводится только после выполнения электромонтажных и сантехнических разводок. А также после прокладки всех вентиляционных коммуникаций.
2. Листы гипсокартона крепятся сначала с одной стороны. А после всех выполненных процедур уже с другой. Стыки по горизонтали должны устанавливаться в разбежку.
3. Кабели размещаются перпендикулярно стойкам.
4. Укладка звукоизоляционного и теплоизоляционного материала проходит после установки электрофурнитуры.

 

 

1.2.5 Устройство кровли

Кровля выполняется из рубероида в 4 слоя, слои склеиваются между собой мастикой, образующий гибкий гидроизоляционный ковер. Этой же мастикой ковер приклеивается к основанию. Для защиты от старения ковер покрывается слоем мастики 2 мм, в которую втапливается мелкозернистый гравий.

Огрунтовку выполняют на захватке 3-4 м. Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным слоем без пропусков, расход грунтовки должен быть не более 800 г на 1м² поверхности. Время высыхания грунтовки на затвердевших цементно-песчаных стяжках не более 12 часов.

 

1.2.6 Монтаж оконных и дверных блоков

Оконные и дверные блоки  поступают на строительную площадку в собранном виде, их требуется  только установить в проемах стен. Оконные и дверные проемы на 3…5 см шире и выше наружных размеров блоков. Наружную поверхность оконных дверных  коробок, устанавливаемых в проемы каменных стен, антисептируют или обивают слоем толя. Оконные и дверные блоки устанавливают в проемах стен вертикально, выдерживая одинаковое расстояние от пола и от наружной грани стены. Вертикальность установленных оконных блоков контролируют отвесом и угольником. Установку оконного блока в проем стены контролируют универсальным уровнем — угольником. Правильность установки оконной коробки (без створок) проверяют натянутым шнуром по равенству диагоналей. На фасадах зданий уровень установленных оконных и дверных блоков выполняют нивелиром.

После выверки  оконный блок закрепляют клиньями в  проеме стены. Их забивают между стеной и оконной коробкой. Оконные, дверные  коробки к каменным стенам прибивают  гвоздями к деревянным пробкам, заделанным в откосы простенков по 2…3 шт. с каждой стороны. Зазоры между коробкой и  простенком по всему периметру конопатят  на 3/4 глубины паклей. Наружную часть  зазора (1/4 часть глубины) конопатят  паклей, смоченной гипсовым раствором.

 

Проектом предусмотрено:

• установка оконных блоков 1550х1650 – 126 шт., 1350х1650 – 168 шт., 
  200х300 – 42 шт.
• установка дверных блоков

внутриквартирные: 660х2040 – 483 шт.

входные в квартиру: 770х2040 – 105 шт.

двери на лестничной клетке: 880х2040 – 42 шт.

балконные двери: 660х2040 – 41 шт.

входная дверь: 1300х2300 – 1 шт.

 

1.2.7 Санитарно-технические работы 1 стадии

К санитарно-техническим работам 1 стадии относятся работы, связанные с:

• Прокладкой внешних сетей тепло-, газо-, водоснабжения и канализации;
• Возведение котельных, газораспределительных станций;
• Возведение головных сооружений водопровода;
• Возведение канализации - водозаборов, насосных станций, водонапорных башен, отстойников.

Подземная прокладка трубопроводов  включает: заготовку на поверхности  земли звеньев (плетей) из нескольких труб, опускание их (с помощью  автокранов или лебёдок) на подготовленное основание траншеи, рихтовку, соединение звеньев сваркой, заделку монтажных  стыков (раструбов), гидравлическое или  пневматическое испытание трубопроводов.

 

1.2.8 Электромонтажные работы 1 стадии

Первый этап электромонтажных работ производится на первой стадии ремонта после проведения демонтажных работ и работ по перепланировке. Первый этап электромонтажных работ включает разметку, механические работы, прокладку проводов и установку распределительных шкафов и вмазку подрозетников.

Прежде чем приступать к механическим работам производят разметочные работы в соответствии с проектной документацией. На всех поверхностях обозначаются места прокладке  кабелей и проводов, установки  розеток, светильником и другого  электроустановочного оборудования.

Бурение стен в электромонтажных работах осуществляется для прокладки кабеля и ввода питающего кабеля в помещение. Углубление розеток, выключателей производится бурением круглого углубления диаметром 80 мм.

 

1.2.9 Устройство подготовки под полы

Подготовка основы под  цементно-песчаную стяжку подразумевает очистку поверхности от мусора и устранение ее деформаций. При производстве работ используется раствор, состоящий из цемента М300 и песка в сочетании 1:3. Отмеренные в сухом виде материалы замешиваются с добавлением определенного количества воды. В результате должна получиться однородная масса консистенции густого теста. Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой и выполняются захватками шириной до 2-х метров (площадью не более 15 – 25 м²), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3-7 дней), например с помощью полиэтиленовой пленки.

 

1.2.10 Отделочные работы

В зависимости от типа помещения  в здании предусмотрено несколько  типов конструкций полов:

1) в жилых комнатах  – паркет;

2) в коридорах, кладовых  и кухнях – линолеум;

3) в санузлах – керамическая  плитка.

1) Работы по устройству дощатых и из паркетных досок покрытий полов состоят из трех циклов:

1. Очистка поверхности основания, укладка и разравнивание звукоизоляционного слоя, укладка лаг и прокладок, проверка контрольной рейкой с уровнем правильности укладки лаг на заданной отметке;
2. Укладка досок, сплачивание их к креплениям;
3. Острожка поверхности дощатых полов или шлифование паркетных досок, установка галтелей и плинтусов.

2) Полы линолеумные.

Основания высушивают до влажности 3..5% частично или полностью шпатлюют, шлифуют и грунтую. Для приклеивания используют резинобитумные, кумаронокаучуковые и другие мастики и различные  виды клеев. Нарезанные по размерам полотнища линолеума заносят в помещение, раскатывают и выдерживают в таком положении 1…2 сут. до полного распрямления и приобретения температуры помещения.

3)   Пол из керамических плиток укладывают на тщательно подготовленную прослойку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 150 и толщиной не более 15 мм, с добавкой пластификатора, повышающей водоудерживающую способность прослойки.

 

Оштукатуривание

Поверхности обеспыливают струей воздуха от компрессорной установки. Наплывы раствора срубают. Для установки маяков определяющих наименьшую толщину штукатурного слоя в углах помещения забивают гвозди-марки, по которому натягивают шнуры по периметру стен и диагонали, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4-5мм. Штукатурные работы выполняют механизированным способом, при котором раствор подают и наносят при помощи растворонасосов или установок. Раствор наносят на поверхность при помощи распылительной форсунки механического или пневмонического действия. При работе форсунку держат 60-90º к оштукатуриваемой поверхности. Толщина набрызга не более 5мм, затирка производится вручную – терками или при помощи затирочной машины. Выравнивают поверхность вращающимися в одной плоскости в противоположные стороны стальными или текстолитовыми дисками. Поверхность в ходе отделки обрызгивают водой при помощи кисти-маковицы.

Облицовка

Плитки крепят на цементно-песчаном растворе полимерцементной мастике. Перед  облицовкой плитками поверхность стен очищают от наплывов раствора, жировых  пятен и прочих загрязнений. Облицовку  поверхности начинают с ее разметки и провешивания отвесом с целью  определения их отклонения от вертикали  и горизонтали. Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке, выровненной под уровень. Облицовку производят снизу вверх  с соблюдением вертикальных и  горизонтальных рядов. Швы между  плитками заполняют полимерцементным или цементно-песчаным раствором  через 1-2 суток после установки  плиток. В завершение поверхность  протирают ветошью, а раствор  смываю водой.

Малярные работы

Масляную окраску поверхности производят волосяными кистями, меховыми валиками, а так же пистолетами-краскораспылителями. После окраски поверхности флейцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраске должны быть совершенно сухими. Окраска производится тонкими слоями, за несколько раз после полного высыхания предыдущего слоя.