Проект цеху по виробництву аглопоритобетонної суміші у складі відділення підготовки, змішування і формування

 

Загальні витрати енергоресурсів

№ п/п	Найменування енергоресурсів	Одиниця виміру	Потреба на одиницю продукції	Річна потреба
1	Електроенергія	кВт	7,35	4205450
2	Стиснене повітря	м3	14,3	633500

 

4.8. Склад основних виробничих  робітників

 

№ п/п	Професія або назва робочого місця	Число по змінам		Всього
		1	2
1	Основні робітники по всій технологічній  лінії	19	19	52
2	Теплотехнік	2	2
3	Черговий слюсар	2	2
4	Електрик	2	2
5	Кранівник	1	1

 

 

5. Охорона праці та захист  навколишнього середовища

 

При проектуванні, будівництві  та експлуатації нових, а також реконструкції  вже діючих підприємств дотримуються СН 245-63 “Санітарні норми промислових  підприємств”.

При виробництві несприятливі умови  праці частіше всього обумовлені: підвищеною концентрацією пилу та вологою  в повітрі приміщень; недостатньою тепловою ізоляцією теплових установок  і просочуванням димових газів  у приміщення, що може призвести  до опіків та отруєння; ненадійним огородженням рухомих частин апаратів та механізмів, сходів тощо.

Для боротьби з пилом  необхідно все технологічне та транспортне  обладнання, в якому утворюється  пил, вміщувати у герметичні суцільні металеві кожухи з щільно підігнаними люками, дверцями та іншими отворами. В місцях утворення пилу і газів слід влаштувати крім загальної вентиляції ще й місцеву аспірацію для видалення пилу та газів безпосередньо з точок їх утворення.

Загальна та локальна вентиляційні системи повинні забезпечувати належний санітарно-гігієнічний стан виробничих приміщень. Припустима концентрація токсичних газів у повітрі приміщень не повинна перевищувати (мг/м³):

для пилу який вміщує:

10 – 70% кварцу      2

до 10% кварцу      5

без домішок кварцу     6

вугільного пилу      10

оксиду вуглецю      0,02

сірководню       0,01

Для покращення санітарних умов роботи на підприємстві особливе значення має заміна механічного  транспорту пневматичним, застосування для очищення забрудненого повітря  електрофільтрів та герметизація обладнання, яке контактує з пилом. Надійність роботи електрофільтрів залежить від правильного вибору та встановлення цих апаратів і трубопроводів встановлених перед ними, герметизації системи, стабілізації на заданому рівні параметрів повітря або газів, які підлягають очищенню.

Для попередження осідання пилу в повітропроводах, які транспортують  порошок, необхідно їх встановлювати  під кутом не менше як 45 - 50˚  до горизонту. В місцях зміни напрямку повітропроводів необхідно передбачувати  влаштування отворів з щільно підігнаними кришками для їх прочищення.

З метою зниження температури  повітря в приміщенні до значень, які вимагають санітарні норми, слід застосовувати теплоізоляцію  нагрітих частин технологічного та транспортного  обладнання з таким розрахунком, щоб температура зовнішньої поверхні ізоляції не перевищувала 45˚ С.

Всі рухомі частини приводів та інших механізмів слід надійно  огороджувати. На заводі повинна бути звукова чи світлова сигналізація, яка попереджує  персонал про  пуск того чи іншого обладнання, а також про негаразди на окремих технологічних ланках, які можуть викликати аварію. Всі струмопровідні частини (внутрішня проводка, рубильники тощо) повинні бути ізольовані, а металеві частини механізмів та апаратів заземлені на випадок пошкодження ізоляції.

Пристрої сушки внаслідок  своєї специфіки відносяться  до обладнання підвищеної небезпеки. На кожну установку повинні бути складені паспорт та акти випробувань  та режимів роботи. В цеху повинні  бути вивішені інструкції по експлуатації установок. Вмикання установок повинно супроводжуватись світловим і звуковим сигналом. Конструкції установок повинні бути герметичними й теплоізольованими (температура зовнішніх поверхонь не вище 40˚ С).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Будівельна частина

 

Будівля цеху являє собою  каркасну конструкцію із збірного залізобетону. Компоновочна схема: 1 прольот      м, крок колон       м, загальні розміри цеху     м, (без урахування арматурного і формувального відділення), площа 2304 м².

Глибина закладання фундаментів  під колони призначається виходячи з характеристики ґрунтових умов і глибини промерзання ґрунту.

Висота підкранових  шляхів – 7,2 м.

1. Фундаменти – серія 14/2 марка ФВ 49-54.
2. Колони – серія К7-01-49, переріз 800х500.
3. Фахверкові колони серія КЄ-01-51, таврового перерізу
4. Ферми – серія 1.463-3 прольот 24 м.
5. Стіни – серія 1.432-3 керамзитобетонні 11970х1185х300
6. Вікна – дерев’яні для промислових будівель довжина 3 м, висота 1,8 м.
7. Ворота – шириною 4 м, висотою 4,2 м, з автоматичним відкриванням- закриваннями нерозпашні.
8. Плита покриття – ребристі плити серія 1.465-3 11960х2980х450
9. Покрівля – гравій втоплений у бітум 15 мм. 4-шарова ковдра руберойду, цементно-піщаний розчин 15 мм, теплоізоляційний шар.
10. Підлога – бетон М400 – 200 мм, утрамбований ґрунт  300 мм.

Висота цеху приймається  з врахуванням переміщення вантажів над обладнанням технологічної лінії, з запасом відстані між ними 0,5 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Техніко-економічні показники

 

 

№ п/п	Показники	Одиниця виміру	Величина показників у курсовому  проекті
1	Потужність цеху на рік: в умовних показниках в натуральних	м3 шт	80000 571429
2	Виробнича площа цеху	м2	2304
3	Встановлена потужність електродвигунів	кВт	467,8
4	Річна потреба в енергоресурсах: електроенергії стисненого повітря	кВт·год м3	4205450 633500
5	Списочна кількість виробничих робітників	чол	41
6	Об’єм продукції знятої з 1 м2 виробничих площ	м3/м2	19,53
7	Виробництво продукції на одного списочного робітника	м3/чол	1951,22
8	Енергоозброєність		6,35

 

Розрахунок  питомих витрат сировинних матеріалів на одиницю випускаємої продукції встановлюється діленням річних потреб з врахуванням різного виду втрат на запроектовану потужність цеху чи заводу.

Питомі витрати електроенергії, стиснутого повітря визначаються діленням річних потреб на різну запроектовану  потужність цеху.

Трудомісткість виробництва одиниці продукції визначається діленням річної кількості “чол·год”, напрацьованих основними виробничими робітниками, на річний випуск продукції. Таким чином, це буде трудомісткість тільки по основним виробничим операціям.

Виробництво продукції на одного списочного робітника (продуктивність праці) визначається річною кількістю продукції на одного списочного робітника. Списочний склад виробничих робітників одержують перемноженням явочного складу (загальна кількість на добу) на 0,8 – при 2-змінній роботі і перервному робочому тижні; або на 1,28 – при 3-змінній роботі і безперервному робочому тижні.

7.1. Розрахунок  питомих затрат сировини

 

1. Аглопоритовий гравій   
2. ПЦ  
3. Вода  
4. Арматура  
5. ЦНИПС-1

7.2. Затрати  енергоресурсів

 

Виходячи з пункту 3.7 при виготовленні готової продукції  затрати на електроенергію по всім одиницям обладнання на 1 м³ 30,3 кВт на 1 виріб (V = 0,14 м³) 7,987кВт,

 річна потреба 4564016 кВт. Потреба у стисненому повітрі на 1 м³ 7,9 м³, на виріб 1,12 м³, річна потреба 633500 м³.

7.3. Затрати праці

 

;

.

7.4. Продуктивність праці

Списочна чисельність робітників

;

.

7.5. Енергоозброєність

 

.

7.6. Зйом продукції з 1 м² виробничої площі

 

.

 

8. Список використаної літератури

 

1. ДСТУ Б В.2.7-17-95 Будівельні матеріали. Гравій, щебінь, пісок штучні пористі. Технічні умови
2. Глуховський В.Д. “Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов” Київ “ВШ” 1986
3. Китайцев В.А. “Технология теплоизоляционных материалов” Москва 1970.
4. Новгородский М.А. “Пооперационный контроль при производстве же-лезобетонных изделий и конструкций” Москва 1967.
5. СН 277 – 70.
6. “Справочник. Производство сборных железобетонных изделий” под ред. К. В. Михайлова. Москва “Стройиздат” 1989.
7. Рунова Р. Ф. та ін. “Основи виробництва стінових та оздоблювальних матеріалів” Київ 2002.