Проект цеху по виробництву аглопоритобетонної суміші у складі відділення підготовки, змішування і формування

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Технологічний процес виробництва

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мал. 2.2.1. Транспортно-технологічна схема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Опис технології виробництва

Цемент після розвантаження  ковшовим конвеєром подається до силоса. Необхідну для замісу кількість  цементу зважують на дозувальних  вагах.

Бетонна суміш з допавкою пороутворювача готується з віддозованих цементу,  води і ЦНИИПС-1.

У форми повинні бути встановлені арматурні каркаси (сітки) та жорстко закріплені до бортів форми. Арматура повинна мати антикорозійне  покриття - спеціальну мастику. Антикорозійний шар наносять в антикорозійній установці багаторазовим окунанням каркасу в масу з швидким вийманням та стряхуванням для вилучення залишків обмазки. Товщина шару обмазки для різних складів становить від 0,3 до 1 мм. Після цього каркаси мають бути висушені протягом 1-2 год. Перед встановленням арматури форми мають бути очищені, зібрані та ретельно змащені.

Окремо змішуються аглопоритовий  гравій з бетонною сумішшю і розчиноукладачем укладається в форму з виробом.

Бетоноукладач рухається вздовж рядів форм. Через 1-3 хв вібрування форми мостовим краном транспортують на платформи-вагонетки. Спочатку зрізується горбушка. Форми з виробами мостовим краном переносять на платформи-вагонетки, що встановлені перед камерою ТВО(ямна камера). Режим ТВО (2+7+1год).

 

 

3.3. Контроль виробництва і перевірка якості продукції

Параметр	Місце контролю	Частота контролю	Прилади	Ким виконується	Обгрунту- вання
Марка ПЦ	склад	При надходженні нової партії	-	Лабораторія	ГОСТ 8736 – 74
Розміри дробленки	Після подрібнення	Кожен раз	лінійка	Оператор	Технологічна карта
Температура і концентрація мінералізатора	Кожен раз ванна	Кожен раз	термометр	Лабораторія оператор	Технологічна карта
Установка арматури	пост	Кожен раз	візуально	Армувальник	Технологічна карта
Чищення і змащення форми	пост	Кожен раз	візуально	Формувальник	Технологічна карта
Висота шару б. С.	Пост	Кожен раз	шаблон	Формувальник	Технологічна карта
Режим сушки	Сушильна камера	Кожен раз	Манометр термопара годинник	Оператор	Технологічна карта
Параметри плити	Контрольні зразки	2 рази на місяць	Прес, ваги	Лабораторія	ГОСТ 19222 – 84
Якість виробів	Пост опорядження	Кожен раз	Лінійка візуально	ВТК	Технологічна карта

4. Основні технологічні  розрахунки

4.1. Режими  роботи цеху та його відділень

 

Склад сировини та відділення приготування шламу працюватимуть у 2 зміни при 6-добовому робочому тижні - 4126 год/рік.

Відділення формування працюватиме  у 3 зміни по 7 годин 6 днів на тиждень - 6078 год/рік.

Відділення ТВО працюватиме  у 3 зміни по 7 годин 6 днів на тиждень -                  7128 год/рік.

Склад готової продукції працюватиме  у ритмі роботи автоклавного відділення, але на видачу - як склад сировини (4126 год/рік).

4.2. Вибір  і розрахунок формувальних сумішей

 

Виходячи з попереднього довіду виробництва виробів із аглопориту приймаємо наступний склад формувальної суміші.

Найменування виробу	Марка	Компонент суміші	Потреба на 1 м3, кг	Обґрунтування
Аглопоритопінобетонна стінова панель армована	ПС 24.55.10	Портландцемент М400	210	ГОСТ 19222 – 84
		Аглопоритовий гравій	572
		ЦНИПС-1	15
		Вода	127

 

Витрата компонентів  на 1 м³:

4.3. Розрахунок  потужності цеху і потреб у

сировинних  матеріалах.

 

Розрахунок потужності виконують виходячи із заданого річного  об’єму випуску продукції і прийнятого режиму роботи:

;

де  П_річ – задана річна програма випуску продукції, м³;

Ф_річ – річний годинний фонд робочого часу, год.

Аналогічно розраховується годинна потреба у всіх сировинних матеріалах та напівфабрикатах виходячи з норм входження їх в 1 м³.

Потрібно враховувати  допустимі виробничі витрати, величини котрих встановлюються у слідуючих межах:

а) матеріали

• при помелі         0,5%
• при дозуванні         0,5%

б) бетонна суміш при  транспортуванні і формуванні

• легкобетонна         1,5%
• піно-, газобетонна        2,5%

в) арматура          1,04%

г) дрібноштучні вироби        1,0%.

Для великорозмірних  виробів брак не допускається.

Розрахунок сировинних матеріалів та напівфабрикатів з  врахуванням допустимих втрат виконують  по формулі:

;

де Втр – допустимі  втрати матеріалів, %.

Годинна потреба в аглопориті:

 

 

Годинна потреба в  портландцементі:

Годинна потреба у  воді:

Годинна потреба у  ЦНИПС-1:

Годинна потреба у аглопоритобетонній суміші:

 

Годинна потреба в  суміші:

Годинна потреба в  арматурі:

№ п/п	Найменування	Одиниці виміру	Потреба
			Рік	Доба	Зміна	Година
1	Портландцемент М400	кг	16910435,52	65799,36	32899,68	4112,46
2	Аглопоритовий гравій	кг	45604711,68	177450,24	88725,12	11090,64
3	ЦНИПС-1	т	1773847,32	6137,88	2045,96	292,28
4	Вода	кг	10176130,88	39595,84	19797,92	2474,74
5	Арматура	кг	2904623,40	10050,60	3350,20	478,60
6	Суміш	м3	120591,03	417,27	139,09	19,87
7	Вироби	м3	80000,00	235,69	78,56	11,22

 

 

4.4. Розрахунок  і вибір основного технологічного  обладнання

 

Кількість кожного виду обладнання:

;

де П_год – необхідна продуктивність обладнання;

П_пасп – паспортна продуктивність обладнання;

К_о – коефіцієнт використання обладнання.

Зварювальна установка  Д3 - 500

Бетонозмішувач: СМ-447А

 Змішувач С – 230А

Бетоноукладач СМЖ – 69Б

 

 

Специфікація основного технологічного обладнання

№ п/п	Найменування обладнання	Тип	Пгод	Ппасп	Одиниці виміру	Кількість	Потужність ел. двигуна
1	Зварювальна установка	Д3 - 500	56	200	цикл зварк	1	16,3
2	Бетонозмішувач	СМ-447А	11308,3	4500	кг	4	6,0
3	Змішувач	С – 230А	19,87	16	м3	3	25,0
4	Бетоноукладач	СМЖ – 69Б	19,87	15	м3	2	12,0

 

Розрахунок  кількості ямних камер

Беремо напольну ямну камеру(типовий  проект 409-10-26): 14,5х4х4 м.

Згідно довідникових матеріалів цикл роботи ямної камери буде дорівнювати         10 годинам.Робочий фонд часу ямної камери складає 7128 годин/рік. Тому можлива кількість циклів ТВО буде дорівнювати 7128/10=713 циклів.

Згідно геометричних розмірів виробу та параметрів ямної камери приймаємо  можлику кількісну загрузку ямної однієї  камери: 500 виробів. 1 ямна камера в рік може виконати об`єм у розмірі 594*500=297000 виробів на рік.

Необхідна кількість виробів на рік складає 80000/0,14=571429 виробів/рік.

Тому необхідна кількість ямних  камер складатиме 571429/297000=1,9≈2.

 

4.5. Організація та розрахунок  складів

Місткість складу повинна забезпечувати безперервну  роботу підприємства на протязі визначеного  нормативними документами часу.

1. Склад аглопоритового гравію на 10 діб:

V_дд = 177,450·10/0,6 = 2957,5 м³

2. Склад портландцементу на 7 діб:

V_пц = 65,79936·7/0,4 = 1151,489 м³

3. Склад арматури на 20 діб:

V_а =10,050·20 = 401 т.

4. Склад готової продукції на 20 діб:

V_гп = 235,69·20 = 4713,8 м³.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.6. Основні та допоміжні виробничі  площі

Основні – площі, що займають пости технологічного процесу виготовлення готової продукції.

Допоміжні –  площі, що займають пости витримування, ремонту форми, комплектації, складування  арматурних сіток.

Основні площі – 1246 м².

Допоміжні площі – 1058 м⁵.

4.7. Розрахунок  потреби в енергоресурсах

 

Найменування обладнання			Кільк. одиниць	Руст, кВт	Коефіцієнт використання по		Кількість годин роботи		Потреба в електро- енергії
					потужн.	часу	доба	рік
Зварювальна установка			1	16,3	0,78	0,75	16	4126	629495,6
Пінобетонозмішувач			4	6,0	0,72	0,6	16	4126	684453,9
Змішувач			3	25,0	0,8	0,55	16	4126	2178528
Бетоноукладач			2	12,0	0,75	0,6	16	4126	712972,8
∑=	4205450