Подбор инструмента, материалов, приспособлений для выполнения отделочных работ

ПЗ

 

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм

Введение

Внутренняя отделка помещений должна быть выполнена в соответствии с их функциональным назначением. Поверхность стен, перегородок, потолков должна быть гладкими, легко доступными для уборки и дезинфекции. Окраска стен должна быть осуществлена силикатными красками. Потолки покрыты известкой (водно-эмульсионной побелкой). Полы в палатах должна обладать повышенными теплоизоляционными свойствами (паркет, паркетная доска, деревянные полы), окрашены масляной краской, а в вестибюлях – должны быть устойчивы к разрушению (мрамор, мраморная крошка). В помещениях с повышенной влажностью – операционная, перевязочная, родовая, процедурная, ванная, душевая, санузлы, клизменная – стены должны быть облицованы глазурованной плитой на полную высоту, а полы - из водонепроницаемых материалов В операционной стены должны быть покрыты безыскровыми, антистатическими, а потолки – водостойкими красками. В коридорах укладываются линолеумные полы с гладкими, с хорошо пропаянными швами и хорошо загнанными под плинтус.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1. Подбор инструмента, материалов, приспособлений для выполнения отделочных работ.

 

Оштукатуривание

     Штукатурные работы выполняют мокрым способом с применением штукатурных растворов,  представляющих  собой рационально подобранную однородную смесь вяжущего вещества с мелким заполнителем (песком) и водой. Состав растворов определяют в зависимости от назначения штукатурки, материала оштукатуриваемых поверхностей, условий эксплуатации зданий. Толщина штукатурного слоя зависит от вида оштукатуриваемой поверхности, качества выполнения и назначения. Простая штукатурка имеет толщину до 12 мм, улучшенная — до 15 мм, высококачественная -до 20 мм. Как правило, штукатурка состоит из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя. Обрызг - первый, слой штукатурки, обеспечивающий нормальное ее сцепление с поверхностью (толщина 5...9 мм); слой обрызга не выравнивается. Грунт - основной слой штукатурки толщиной до 7 мм. Поверхность грунта выравнивают правилом. Накрывка - последний слой штукатурки толщиной до 2 мм с последующим заглаживанием и затиркой.

Для приготовления  штукатурных растворов в основном применяют следующие стандартные  вяжущие: портландцемент, шлакопортландцемент, известь строительную гипс строительный и др.

 

•          Портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета,

полученный тонким измельчением клинкера и гипса, добавляемого

для регулирования  сроков схватывания. Клинкер получают путем обжига

до спекания сырьевой смеси, состоящей в основном из углекислого

кальция.

При смешивании с водой портландцемент образует тесто, способное затвердевать, превращаясь  в искусственный камень, который  по прочности делится на марки. Портландцемент низких марок применяют для выполнения высокопрочных штукатурок.

 

•          Шлакопортландцемент получают путем совместного помола клинкера

и дешевого гранулированного доменного шлака (21...60%) и гипса. Его

выпускают следующих  марок: 300, 400, 500. Для штукатурных раство

ров, как  правило, применяют шлакопортландцемент низких марок.

 

• Воздушная  известь, получаемая во время обжига при температуре 1000...1200 °С известняков, содержащих до 8 % глинистых примесей в виде комьев, называется кипелкой или негашеной известью. При действии на негашеную известь ограниченного количества воды куски кипелки распадаются в тончайший порошок, называемый пушонкой. При действии на негашеную известь избыточного количества воды получается тестообразная масса - гашеное известковое тесто. Дальнейшее разбавление теста водой дает известковое молоко.

 

•          Гидравлическую известь получают при обжиге известняков, содержащих 6...20 % глинистых примесей. Она отличается от воздушной извести большой прочностью в твердом состоянии, быстрым схватыванием и возможностью твердения в воде. Гидравлическую известь, как и воздушную, подразделяют на негашеную (комовую) и гашеную (пушонку или тесто). В зависимости от прочности получаемых штукатурных растворов различают известь марок: 4, 10, 25, 50.

 

•          Гипс получают путем обжига природного гипсового камня до температуры 150...170°С и последующего тонкого измельчения его. Смешанный с водой гипс затвердевает через 10...30 мин. Он применяется в основном как добавка к известковым растворам или самостоятельно для ускорения схватывания при оштукатуривании поверхностей. Кроме того, гипс увеличивает прочность штукатурки. Его выпускают марок Г2...Г25.

 

•          В качестве заполнителя для штукатурных растворов наиболее пригодным считают горные и овражные пески или смесь горного и речного песка, содержащего 35...37 % пустот. Размер зерен в песке не должен превышать: в растворах для слоев обрызга и грунта штукатурки 2,5 мм, для отделочных слоев 1,2 мм. Лучшим для штукатурных растворов считается песок крупностью 0,3...0,25 мм. Количество пылевидных частиц в нем крупностью до 0,15 мм должно быть не более 5 %, а мелкого песка с частицами крупностью 0,3 мм — до 30 %.

 

•          Вода для приготовления растворов не должна содержать вредных примесей (значительного количества солей, кислот, органических примесей). Нельзя применять сточные и болотные воды.

 

    Состав штукатурного раствора выражают количеством материалов по массе или объему, приходящихся на 1 м3 растворной смеси, или отношением каждого составляющего смеси к вяжущему также по массе или объему; при этом расход вяжущего принимается за единицу.

 

     Штукатурные растворы должны обладать свойством хорошего сцепления (прочности) с поверхностью, мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не образовывались трещины, и обладать необходимой степенью подвижности для обеспечения хорошей удобоукладываемости и удобонагнетаемости при транспортировании по трубам и к местам укладки.

 

•          Прочность раствора характеризуется маркой, определяемой пределом

прочности при  сжатии образцов в виде кубов размером 70,7Х 70,7Х 70,7 мм,

изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточ-

ного твердения при температуре 15...25 °С.

 

Состав раствора в каждом конкретном случае контролируется лабораторией.

 

• Подвижностью растворной смеси называют ее ссособность'растекаться под действием собственной массы или приложенных к ней внешних сил. Степень подвижности растворной смеси определяется с помощью специального прибора и измеряется глубиной (см) погружения в смесь металлического конуса (системы СтройЦНИЛ) массой 300 г, высотой 145 мм, диаметром основания 75 мм с углом при вершине 30°. На стойке прибора закрепляют держатели 1 и 3. В держателе 1 имеется пружинная кнопка, с момощью койорой удерживается скользящий стержень конуса 8. На держателе 3 закреплена штанга 4 и циферблат 5 со шкалой, по которой производят отсчет глубины погружения конуса в растворную смесь. Для испытания растворную смесь перемешивают и наполняют ею конический сосуд 9 из листовой стали. Уровень смеси должен быть примерно на 1 см ниже его краев. Уложенную растворную смесь штыкуют 25 раз стержнем диаметром 10...12 мм-и встряхивают сосуд 5.-6 раз легким постукиванием о стол. Острие конуса 8 приводят в соприкосновение с поверхностью растворной смеси, Опускают штангу до соприкосновения со стержнем конуса и устанавливают шкалу циферблата на нуль против стрелки. Затем нажимают пружинную кнопку 7, предоставляя конусу возможность свободно погружаться в растворную смесь, после чего производят отсчет глубины его погружения с точностью до 0,2 см. Величину подвижности раствора принимают как среднеарифметическое от результатов двух испытаний.

 

     В момент нанесения на оштукатуриваемую поверхность подвижность штукатурного раствора должна быть, не менее для обрызга 9...14 см, для грунта 7...8 см и накрывки 7...8 см, с содержанием гипса - 9...12 см. • В качестве вспомогательных материалов для штукатурных работ применяют: штукатурную дрань, камышовые гибкие плетенки, проволоку и металлическую тканевую сетку с размером ячеек 10X10 мм для оплетения и обивки деревянных и металлических конструкций, а также мест сопряжений деревянных конструкций с конструкциями из других материалов; гвозди строительные и шурупы. К изоляционным материалам при оштукатуривании относят войлок из.минеральной ваты на битумной связке, толь, рубероид.

Инструменты для оштукатуривания

Для оштукатуривания стен понадобятся  следующие инструменты (рис. 1): 
   – стальные щетки; 
   – скребки; 
   – бучарда или зубчатка; 
   – штукатурный ковш; 
   – сокол; 
   – штукатурный мастерок; 
   – маховая кисть; 
   – полутер; 
   – терка; 
   – отрезовка; 
   – отвес.

   

Рис. 1. Инструменты для оштукатуривания стен: а – штукатурный мастерок; б – сокол; в – терка. 
 

  Перед началом работ поверхности стен очищают от загрязнений. Для этого необходимы стальные щетки различной величины и жесткости. Если необходимо удалить старые побелку, краску или обои, то следует использовать скребок треугольной формы, изготовленный из кровельной стали и закрепленный на деревянной ручке. Длина лезвия скребка должна быть не менее 14 см, а ширина – от 5 до 10 см.

 
   Бучарда – тяжелый молоток весом около 1 кг, снабженный зубчиками. Он предназначен для нанесения насечек на поверхность стены, чтобы раствор лучше схватывался с поверхностью. Для этих же целей используют и зубчатку – зубило с зубчиками на лезвии. Если этих инструментов не имеется, вместо них можно использовать и обычный молоток.

 
   Штукатурный ковш необходим для  того, чтобы сэкономить время, предназначенное  для проведения работ, и избежать излишней физической нагрузки, то есть периодических наклонов в сторону  емкости с раствором. Для этой же цели используется и сокол –  деревянный щиток размером 40 х 40 см с закрепленной в центре его нижней части (перпендикулярно к плоскости) ручкой. Этот инструмент можно сделать самостоятельно из куска фанеры толщиной 1–2 см.

 
   Без штукатурного мастерка при проведении отделочных работ не обойтись. Им можно  перемешать раствор, затем нанести  его на поверхность стены и, наконец, тщательно растереть. Мастерок состоит  из стального лезвия длиной 22 см и шириной 17 см, закрепленного на деревянной ручке.

 
   Полутерок (12 х 70 см) требуется для разравнивания раствора на поверхности. Обычно его изготавливают из древесины хвойных пород. Для затирки раствора используют терку: внешне она напоминает полутерок, но отличается от него меньшим размером (12 х 10 см).

 
   Отрезовка – тот же самый штукатурный мастерок, только меньших размеров. Применяется в основном для мелких работ.

 
   Плоскость поверхности при нанесении  штукатурки проверяется с помощью  правила – длинной алюминиевой  рейки сечением 2 х 10 см и длиной от 1,5 до 3 м, хотя чаще всего пользуются только 2-метровой рейкой. Некоторые мастера предпочитают применять деревянные рейки.

 

Окраска окон

    Для окраски используют различные материалы, которые подразделяют на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы.

   Связующие служат для сцепления между собой частиц пигмента и образования тонкой красочной пленки, прочно держащейся на окрашиваемой поверхности. Их подразделяют на связующие для водных и неводных окрасочных составов и эмульсии.

· связующие для водных окрасочных составов бывают минеральные (известь строительная, портландцемент и т.д.), органические (клеи животные и растительные) и синтетические:

· клеи животные - это одна из наиболее значительных групп органических связующих  веществ, включающая клей костный, мездровый, казеиновый, рыбий и желатин технический;

· клей растительный получают из продуктов  растительного происхождения посредством  затворения картофельного, кукурузного, пшеничного или рисового крахмала или муки водой. Муку (ржаная, пшеничная и др.) при малярной отделке используют чаще, чем крахмал, так как последний имеет меньшую клеящую способность;

· к синтетическим клеям относятся  карбоксиметилцеллюлоза, метилцел-люлоза, поливинилацетатная дисперсия, латекс синтетический СКС-65ГП и др.

· связующие для неводных окрасочных составов подразделяют на олифы, смолы  и лаки.

· олифы - это высыхающие маслянистые  жидкости, образующие при нанесении  на поверхность прочную и эластическую пленку. Изготовляют их из растительных масел, смол и других материалов и  подразделяют на натуральные, полунатуральные (уплотненные) и искусственные. К натуральным относят льняную и конопляную олифы, искусственные же изготовляют путем химической обработки пленкообразующих органических материалов с нагреванием и добавкой растворителей;

· смолы натуральные и синтетические  используют для изготовления лакокрасочных  изделий. К натуральным смолам относят  канифоль сосновую, шеллак, сандарак и  даммар. Однако сандарак и даммар в настоящее время практически не применяют, так как налажен выпуск широкого ассортимента синтетических смол: глифталевых, пентафталевых, поливинилхлоридных, кумароно-инденовых, фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных и др.;