Отчет по практике:производство бетонных работ

Для определения  прочности  бетона на сжатие изготовляют образцы-кубы, размеры которых зависят от наибольшей крупности зерен заполнителя (см. табл. 1.9).

Таблица 1.9

  Образцы изготовляют в разборных чугунных или стальных формах со строганой или шлифованной внутренней поверхностью. Формы должны быть достаточно жесткими, не деформироваться во время формования образцов с соединениями элементов, исключать потерю цементного молока при формовании. Размер собранных форм необходимо строго выдерживать, не допуская отклонений по длине ребер внутри куба более 1%. Углы между гранями прямоугольных форм должны быть прямыми.

Перед укладкой бетонной смеси  формы очищают от остатков бетона, а внутреннюю поверхность смазывают  отработанными минеральными маслами  или смазкой, препятствующими сцеплению  затвердевшего бетона с поверхностью форм.

Марку бетона определяют как  прочность на сжатие бетонного образца-куба с ребром 150 мм. При длине ребра  куба 70, 100, 200, 300 мм прочность пересчитывают, пользуясь соответственно следующими коэффициентами: 0,85, 0,91, 1,05 и 1,1.

Для определения прочности  бетона в любой срок, а также  для решения вопроса о возможности  распалубки монолитных железобетонных конструкций можно пользоваться приближенной эмпирической формулой:

 Rn = R28 lgn/lg28  ,

где Rn – прочность бетона в возрасте n сут., МПа; R28 – то же, в возрасте 28 сут., МПа; n – срок твердения бетона, сут.

     Данная формула  применима для ориентировочного  расчета прочности бетона на  портландцементе средних марок  в возрасте более 3 сут. Фактическую прочность бетона в конструкциях определяют путем испытания контрольных образцов, изготовленных из той же бетонной смеси и твердеющих в условиях, аналогичных тем условиям, в которых находились бетонные конструкции.

В случае когда прочность бетона (в контрольных образцах), уложенного в конструкцию, окажется ниже требуемой по проекту, загружение конструкций эксплуатационной нагрузкой запрещается. При этом немедленно должны быть приняты меры по созданию необходимых температурно-влажностных условий для прогрессивного нарастания прочности бетона в более поздние сроки (2–3 мес.): обогрев паром и поливка бетона водой.

После испытания в эти  поздние сроки дополнительной серии  контрольных бетонных образцов необходимо решить вопрос о прочности конструкции. Если полученные результаты ниже предусмотренных  проектом, необходимо совместно с  проектной организацией разработать  мероприятия по усилению конструкций  и обеспечению надежности сооружения в соответствии с его назначением.

Кроме испытания прочности  бетона на сжатие для отдельных конструкций  специальными техническими условиями  проекта предусматривается испытание  бетона на изгиб. При применении гидротехнического  бетона необходимо также проверять  его морозостойкость и водонепроницаемость.