Отчет по инженерной практики в КУПП «Ганцевичский КПД»

Испытания на срез крестообразных соединений допускается не производить.

Передача арматурных сеток формовочным цехам осуществляется после приемки партии отделом технического контроля.

В партию допускается включать сетки из проволоки класса S500 с произвольными стержнями одинакового диаметра и сетки из проволоки одного класса и диаметра.

4.4 Требования к выпускаемой продукции

Плиты пустотного настила  железобетонные предварительно должны соответствовать СТБ 1383-2003 «ПЛИТЫ ПОКРЫТИЙ И ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.Технические условия.»

При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать режимы твердения с температурой изотермической выдержки не более 70 °С, скоростью подъема температуры и охлаждения изделий – не более 15 °С/ч.

Передаточная прочность бетона, при которой производится отпуск натяжения арматуры предварительно напряженных плит, должна быть не менее 70% от прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.

Нормируемая отпускная прочность бетона должна быть не менее 70% в теплый период года и 90% в холодный период года. За холодный период года принимают период при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С и в обязательном порядке – с ноября по март месяц включительно, а за теплый период – остальное время года.

Поставку плит потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности, установленной по ГОСТ 18105 в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие и показателя фактической однородности прочности бетона.

Поставка плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производится при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

Морозостойкость бетона плит пустотного настила должна соответствовать установленной в проекной документации и указанной в заказе на изготовление и быть не ниже F100.

Водонепроницаемость бетона плит пустотного настила должна соответствовать установленной в проектной документации и указанной в заказе.

Водопоглощение бетона плит пустотного настила по массе не должно превышать 55 % для плит из крупнозернистого бетона.

Качество бетонных поверхностей плит пустотного настила должно удовлетворять требованиям ТУ 35-871-89.

На поверхности плит пустотного настила допускаются усадочные и другие поверхностные технологические трещины шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности плит.

На лицевых поверхностях плит не допускаются жировые и ржавые пятна.

Истираемость бетона не должны быть более 0,7 г/см2 для плит покрытия постоянных дорог.

Концы напрягаемой арматуры после отпуска натяжения должны быть срезаны заподлицо с торцевой поверхностью плит и защищены слоем цементно-песчаного раствора по прочности на сжатие не ниже В 7,5, толщиной не менее 10 мм.

Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов бетона плит Aэфф, применяемых в пределах населенных пунктов и зон перспективной застройки не должна превышать 740 Бк/кг, а применяемых вне населенных пунктов – 1350 Бк/кг.

Маркировочные надписи наносят на боковые (торцевые) грани каждой плиты в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2 и СТБ 1071-2007:

- марка плиты;

- товарный знак или краткое  наименование изготовителя;

- дата изготовления плиты;

- масса плиты в тоннах;

- штамп технического контроля.

 

 

 

 

5. Технология  производства

 

Плиты пустотного настила изготавливаются по агрегатно-поточной технологии. На первом посту происходит распалубка изделия. Чистку и смазка форм производят механическим способом. Затем производится подъём бортов, установка их в проектное положение и закрепление при помощи ручного инструмента.

Остатки бетона собираются в специальный контейнер. Смазанная форма собирается. В собранную форму устанавливается объемный арматурный каркас. При этом используются фиксаторы для создания защитного слоя. Каркасы переносят с помощью крана и укладывают в формы.

Натяжение напрягаемой арматуры производят электротермическим способом. Установку закладных деталей, монтажных петель и фиксаторов производят  и  в соответствии со схемой армирования изделия.

Подготовленная форма перемещается на шаг вперед и попадает на пост формования.

На посту формования в форму укладывается бетонная смесь. Бетонирование изделий начинают после натяжения арматуры, установки ненапрягаемой арматуры, закладных деталей и монтажных петель, сборки форм на одной механической линии по всей длине. Бетонную смесь доставляют к формам бетоноукладчиком. Бетонирование ведется непрерывно вдоль всего изделия.

 Свежеотформованное изделие  заглаживается на открытых поверхностях ручным инструментом. По окончанию формования изделие попадает на тепловлажностную обработку.

Строповка крышки ямной камеры производится крюками траверсы мостового крана. Затем производится установка снятой крышки на расположенную рядом камеру.

После ТВО спускают рабочего в камеру, который стропует форму с изделием. Затем с помощью крана устанавливают форму на место для распалубки

Отделка изделия прошедших тепловую обработку заключается в шпатлевании раковин и пор, которая осуществляется на отдельном посту.

Режим тепловой обработки:

- предварительная выдержка  – 3 часа;

- подъем температуры до 850С – 3 часа;

- изотермический прогрев – 3 часа;

- охлаждение до 400С – 2 часа.

 

 

 

 

 

 

 

6. Технико-экономические  затраты на продукцию

 

Таблица 6.1 Технико-экономические затраты на продукцию

Наименование показателей	Единицы измерения	Величина показателей
Годовая программа цеха	м3	2400
Расход материальных ресурсов на единицу продукции: 1) электроэнергия 2) пар технологический 3) цемент 4) песок 5) щебень 6) вода 7) арматура                      S240                      S400                      S500                      S800 8) Сжатый воздух 9) Смазка	кВт/ч Гкал т м3 м3 м3   кг кг кг кг м3 кг	52,44 0,11 0,442 0,818 1,049 0,207   16,5 14,41 25,81 37,32 1,30 0,48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Мероприятия по снижению энергоёмкости

 

Основные направления повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов:

1. В главных производственных цехах производится очистка от пыли и грязи оконных проёмов и осветительной аппаратуры.
2. Разукрупнение групп электроосвещения.
3. Автоматизация работы вентиляционных установок.
4. Замещение незагруженных электродвигателей на виброплощадке на меньшей мощности.
5. Ограничение холостого хода сварочных трансформаторов и ленточных конвейеров.
6. В арматурном цехе – внедрение электросварки под флюсом вместо ручной дуговой.
7. Замена светильников с лампами накаливания на светильники с люминесцентными лампами.
8. В БСЦ – автоматизация работы ленточных конвейеров и бетономешалок.
9. В производственных зданиях на территории завода – периодическая промывка систем отопления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Контроль качества

 

8.1.1.Приемка плит пустотного настила производится партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и СТБ 1383-2003.

В состав партии включают изделия одного типа из бетона одного класса по прочности на сжатие, изготовленные по одной технологии в течении не более одной смены из материалов одного вида и качества.

8.1.2.При приемочном контроле осуществляют приемку изделий по качеству на основании данных операционного контроля, а также периодических и приемосдаточных испытаний плит, устанавливая соответствие их качества требованиям СТБ 1383-2003.

8.1.3.Входной контроль качества поступающих на предприятие материалов осуществляет лаборатория завода с фиксацией результатов в журналах входногоконтроля.

8.1.4.Операционный контроль, порядок и оценка качества выполняемых операций осуществляется согласно настоящей карты технологического процесса.

8.1.5.Периодические испытания.

Периодические испытания плит пустотного настила проводят по показателям их прочности, жесткости, трещиностойкости, морозостойкости, определению удельной эффективной активности естественных радионуклидов, водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивной среды, по пределу огнестойкости.

8.1.6.Приемосдаточные испытания.

Приемосдаточные испытания по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствию арматурных каркасов и закладных деталей рабочим чертежам следует осуществлять для каждой партии изделий.

8.1.7.Приемку плит пустотного настила по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности, ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля (план контроля указан в таблице 8.1).

                                                                                                          Таблица 8.1

Объем, шт		Браковочное число
Партии конструкций	Выборки
До 25       От 26 до 90	5 8	1 2

8.1.8 Приемку плит пустотного настила по наличию и расположению монтажных петель, выпусков арматуры и закладных изделий; по отсутствию жировых пятен на поверхности плит, участков неуплотненного бетона; по очистке монтажных петель от наплывов бетона и раствора; по наличию и правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой плит пустотного настила, имеющих дефекты по указанным показателям. Изделие считают дефектным по данному показателю, если оно не удовлетворяет требованиям СТБ 1383-2003.

8.1.9.Перед отбором изделий для выборочного контроля необходимо отбраковать изделия партии с явными отступлениями от требований СТБ 1383-2003, выявленных путем внешнего осмотра всех изделий.

8.1.10. Партия принимается, если в выборке отсутствуют дефектные изделия.

8.1.11. Возможность использования  по прямому назначению плит для других целей отдельных изделий, не соответствующих требованиям по расположению арматуры и толщине защитного слоя бетона, наличию и расположению монтажных петель, а также имеющих другие неисправленные дефекты, устанавливаются проектной организацией, либо ОТК и ПС завода-изготовителя.

8.1.12. Каждая партия плит должна  сопровождаться документом о  качестве в соответствии с  требованиями ГОСТ 1301 5.3-81.