Отчет по инженерной практики в КУПП «Ганцевичский КПД»

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение……………………………………………………………………………….

1. Основная цель практики…………………………………………………………...

2. Общие сведения о предприятии…………………………………..……………….

3. Номенклатура продукции……………………..……………………………………

4. Требования к применяемым сырьевым  материалам и выпускаемой продукции.

5. Технология производства……………..…………………………………………….

6. Технико-экономические затраты на продукцию………………………………….

7. Мероприятия по снижению энергоёмкости……………………………………….

8. Контроль качества…………………………………………………………………..

Заключение…………………..…………………………………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Инженерная практика является важной частью учебно-методического и воспитательного процесса подготовки студентов. Основной целью практики является ознакомление студентов со своей будущей специальностью, вопросами, решаемыми инженером-строителем-технологом в процессе трудовой его деятельности на строительной площадке, заводе и в проектной организации, с организационной структурой этих организаций, с конструктивными схемами зданий и сооружений, материалами и конструкциями, применяемыми в строительстве, основами проектирования, формами и методами организации труда, применением вычислительной техники при проектировании и строительстве объектов. Кроме этого студент должен знать учебный план, по которому ведется подготовка в вузе инженеров соответствующей специальности, график учебного процесса, формы и методы обучения, организацию студенческих научных исследований, как составной части учебного процесса, уметь подобрать требуемую литературу в библиотеке и выбрать требуемую литературную информацию, знать вузовские и другие организации, отделы вуза, цели, задачи, возможности, а также права и обязанности студентов.

Объект: КУПП «Ганцевичский КПД»

За время прохождения практики я ознакомился со структурой организации, её существующей системой контроля качества, закрепил знания по технологии производства сборных железобетонных изделий, получил практический опыт управления трудовыми ресурсами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Основная цель практики

 

Целью прохождения учебной инженерной практики является приобретение практического опыта, навыков самостоятельной работы, необходимых в дальнейшей профессиональной деятельности, а также закрепление теоретических и практических знаний, полученных на предыдущих курсах.

Кроме этого, в задачи инженерной практики входит:

1. Ознакомление со структурой организации технологического процесса на предприятии и иерархической структуры соподчинённости должностных лиц.
2. Ознакомление с существующей нормативно-технической базой на предприятии, приобретение навыков в области стандартизации метрологического обеспечения контроля качества и рационализации.
3. Определение наиболее энергоёмких и материалоёмких процессов с целью их оптимизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Общие сведения о предприятии

 

Коммунальное унитарное производственное предприятие «Ганцевичский комбинат панельного домостроения» нацелено на удовлетворение потребностей национальной строительной отрасли в современных железобетонных стеновых панелях и изделиях. Производственной базой завода послужил полигон железобетонных изделий для мелиорации, запущенный в 1971 году.

Визитной карточкой предприятия стали продукты для известной 25-й серии крупнопанельного домостроения. Привлечение широкого круга клиентов позволило расширить производственную номенклатуру. В 1985 году здесь был освоен выпуск изделий КПД серии 210. В целях снижения теплопроводности наружных стеновых панелей, начиная с 1995 года, завод перешел на производство трехслойных стеновых панелей данной серии.

Благодаря труду высококвалифицированных специалистов и продуманным действиям руководства, предприятие постоянно развивается. Так, в 2010 году Ганцевичский комбинат панельного домостроения освоил выпуск железобетонных изделий для строительства домов конструктивной схемы «широкий шаг». Совместно с ОАО «Брестпроект» разработана проектная документация на типовые блок-секции домов 5-ти, 6-ти и 9-ти этажей с различным набором квартир. В 2012 году изготовление ЖБК для жилых домов данной конструкции запущено в серийное производство.

Такая конструктивная схема не только позволяет повысить комфортность массового жилья, но и стимулирует потребительский спрос на него. Рост качества архитектурно-планировочных решений логично достигается за счет возможности свободной трансформации помещений при сохранении показателей тепло- и звукоизоляции. Максимальная загрузка мощностей и оптимизация монтажных технологий, для которых, кстати, не требуется дополнительной специальной оснастки – все это в итоге служит целям ускорения реализации жилищных программ и снижения сметной стоимости условного квадратного метра. Результат – вновь подчеркнем – особенно заметен по сравнению с объектами традиционных домостроительных серий.

За годы плодотворной работы Ганцевичский комбинат панельного домостроения добился хороших результатов в сфере производства железобетонных стеновых панелей и изделий, применяемых в массовом домостроении. Совершенствование и модернизация производственно-технической базы, расширение номенклатуры продукции позволяют комбинату удерживать лидирующие позиции на строительном рынке Брестчины и создают реальные предпосылки для роста внешнеторговой деятельности.

 

3. Номенклатура продукции

 

  КУПП «Ганцевичский КПД» выпускает следующие сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции:   

• внутренние и чердачные стеновые панели;
• перегородки;
•  разделительные стенки лоджий;
•  плиты перекрытий;
•  стенки шахт лифтов;
•  вентблоки;
•  лестничные марши и площадки;
•  экраны ограждений;
•  перемычки;
•  балки железобетонные;
•  бетонные вкладыши;
•  плиты забора для ограждения сельскохозяйственных и промышленных зданий и стаканов под них;
•  панели стеновые для сельскохозяйственных и промышленных зданий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Требования  к применяемым сырьевым материалам  и выпускаемой продукции.

 

4.1. Материалы для приготовления  бетонной смеси

4.1.1. Для бетона плит пустотного настила применяют портландцемент (без минеральных добавок) по ГОСТ 10178 или ГОСТ 31108, с содержанием трехкальциевого алюмината (C3A) не более 8% по массе.

4.1.2. В качестве крупного заполнителя для бетона плит применяют щебень из плотных горных пород со средней плотностью зерен заполнителя от 2 до 3 г/см3, соответствующий требованиям ГОСТ 8267 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» или СТБ 1311.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 20 мм для плит толщиной более 50 мм.

Марка щебня по дробимости должны быть не ниже:

1200 – для щебня из изверженных  пород;

800 – для щебня из осадочных  пород.

4.1.3. Марка щебня по морозостойкости должны быть не ниже F100.

4.1.4. В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природный песок из отсевов дробления или их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 «Песок для строительных работ. Технические условия», предъявляемым к пескам высшего или первого класса.

4.1.5. Вода для приготовления бетона должна соответствовать СТБ 1114. При применении технической воды испытания проводят один раз в год на содержание растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц, а также на соответствие другим техническим требованиям.

4.1.6. Химические добавки должны соответствовать нормативным документам, по которым они выпускаются. Допускается применение химических добавок при приготовлении бетонной смеси при условии выполнения подбора состава бетона по СТБ 1182-99. В качестве добавки используется «Универсал П4».

4.2. Бетонная смесь

Бетонная смесь для плит пустотного настила должна соответствовать СТБ 1035-96 «Смеси бетонные. Технические условия». Подбор состава бетонной смеси следует производить по СТБ 1182-99 «Бетоны. Правила подбора состава».

4.3. Сталь арматурная.

4.3.1. Для рабочей арматуры плит пустотного настила применяется сталь арматурная  указанная в рабочих чертежах изделий, в том числе по СТБ 1706-2006 «Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия», по ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия», по ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия».

4.3.2. Для ненапрягаемой арматуры плит пустотного настила должна применяться сталь и проволока по нормативным документам, указанным в рабочих чертежах изделий, в том числе по СТБ 1704-2006 «Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия», по ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия».

4.3.3. Арматурные стержни, используемые в качестве напрягаемой арматуры должны изготавливаться в соответствии с Пособием по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.

4.3.3.1. Значения напряжений в напрягаемой арматуре должны соответствовать приведенным в рабочих чертежах.

4.3.3.2. Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в рабочих чертежах.

4.3.3.3. Разрезать стержневую арматуру класса S800 следует в холодном состоянии с помощью станка С-370 резка стержней электрической дугой не допускается.

4.3.3.4. Стержневую арматуру класса S800 не допускается стыковать сваркой.

4.3.3.5. Требуемая длина отрезаемого при заготовке напрягаемого арматурного стержня l0 определяется из расчета:

l0=lз+2a, где lз – длина арматурной заготовки, равная расстоянию между внутренними опорными поверхностями временных концевых анкеров; a – длина конца стержня, используемая для образования временного концевого анкера, мм.

Для высаженных головок a следует принимать равным 2,5d+10, где d – диаметр арматуры.

4.3.3.6. Длина арматурной заготовки lз=ly-Δl0-Δlс-Δlф, где

ly – среднее расстояние между опорными поверхностями упоров форм;

Δl0 – расчетное удлинение натянутой арматуры;

Δlс – величина деформации шайб высаженными головками и смятия высаженных головок;

Δlф – продольная деформация формы и поддона.

Длина арматурной заготовки подлежит корректировке по результатам контроля вличины предварительного напряжения.

Значение Δlс и Δlф определяются в каждом случае опытным путем исходя из характеристик и механических свойств применяемых стержней, форм (поддонов). Допускается принимать для предварительных расчетов Δlс=2-4 мм;  Δlф=1-3 мм.

4.3.3.4. Анкерные головки изготавливаются из двух стержней Ø12 мм и длиной 50 мм, симметрично приваренных с двух сторон напрягаемого стержня.

4.3.3.5. Шайбы для временных концевых анкеров изготавливают из листовой или полосовой стали по ГОСТ 380-88.

Диаметр отверстия шайб должен превышать наружный диаметр арматурного стержня не более чем на 2 мм. Опорная поверхность шайб должна быть перпендикулярной продольной оси стержня.

3.3.6. Арматурные сварные сетки  для армирования плит пустотного настила изготавливают из арматуры по ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия».

3.3.7. Диаметр арматуры должен  соответствовать рабочим чертежам. Сварные сетки изготавливают контактной точечной сваркой в соответствии с ГОСТ 2174-2011 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций».

Сетки изготавливаются на сварочных машинах. Сетки должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия».

Предельные отклонения размеров арматурных сеток не должны превышать отклонений, указанных в карте контроля операционном контроле комплектующих.

Крестообразные соединения арматурных сеток должны быть окружены гратом.

Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня не допускается.