Организация строительного производства

Армирование подошвы фундамента осуществляется унифицированными типовыми сварными сетками.

 

 

3.4.   Монтаж  каркаса здания

Для надземной части здания ведется развитие монтажа конструкций по продольным направлениям, то есть кран перемешается вдоль здания, последовательно устанавливая элементы по продольным осям.

По способу подачи конструкций под монтаж применяется метод монтажа конструкций с предварительной раскладкой их в зоне действия монтажного крана. Данный метод имеет преимущества по сравнению с методом монтажа с транспортных средств, при котором требуется очень четкая организация доставки монтируемых конструкций. При размещении зон складирования конструкций учитывается возможность свободного проезда внутриплощадочного транспорта, удобства разгрузки и дальнейшего производства работ.

По последовательности установки конструкций применяется комбинированный метод монтажа, сочетающий в себе элементы раздельного и комплексного методов. Монтаж колонн и фундаментных балок ведется раздельным методом. Это позволяет избежать перерывов в монтажных работах для обеспечения набора необходимой прочности бетона в стыках колонн с фундаментами. По колоннам монтируется подкрановые балки, затем производится монтаж подкрановых путей. Фермы монтируются одним потоком, то есть комплексным методом.

Применяется полупринудительный метод монтажа колонн и свободный метод монтажа подкрановых балок, стропильных ферм.

К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности.

Стеновые панели монтируются в три потока:

• монтаж стеновых панелей, расположенных до оконных проемов;
• монтаж простеночных панелей и оконных блоков;
• монтаж стеновых панелей, расположенных выше оконных проемов.

При монтаже стеновых панелей применяется вертикальный метод монтажа, при 
котором монтируемые элементы монтируются на всю высоту.

 

3.5. Устройство кровли

Устройство кровли проектируется в следующей последовательности: обмазочная пароизоляция «ЮТАФОЛ», теплоизоляция «ISOVER», цементно-песчаная стяжка, слой гидроизоляционного ковра «Техноэласт», защитный слой «Биполь». Устройство кровли производится звеном кровельщиков и изолировщиков.

Основанием для кровель является выравнивающий слой - стяжка, уложенный по утеплителю. Толщина стяжки - 20 мм. Работы по устройству кровель состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы - подготовка рулонных материалов. Основные - очистка основания, настил рулонных материалов и устройство защитного слоя.

 

3.6. Остекление

К стекольным работам приступают перед началом внутренней отделки. Стекольные работы производятся звеном стекольщиков. Для остекления применяется армированное стекло. При остеклении используются различные крепежные приспособления, замазки, растворы, прокладки. Остекление выполняется до монтажа оконных блоков на земле.

 

3.7. Устройство  полов

Перед устройством полов производится уплотнение основания под полы щебнем с помощью самоходного катка ДУ-29А. Затем звено бетонщиков устраивает подстилающий слой из бетона толщиной 120 мм. Устройство защитного бетонного покрытия пола выполняется толщиной 30мм и 90мм.

 

 

 

 

 

3.8. Кладка из кирпича

Звено каменщиков выполняет кирпичную кладку обрамления ворот, дверей и заполнение деформационного шва простой сложности. Кладка внутренних перегородок.

 

3.9. Отделочные  работы

Звено штукатуров производит простое оштукатуривание кирпичных поверхностей цементно-песчаным раствором.

Малярные работы производятся после окончания строительно-монтажных работ, при которых не возможно выполнение малярной отделки и после ввода в действие отопительной системы. Металлические конструкции окрашиваются звеном маляров масляными составами до монтажа. Звено маляров выполняет простую окраску масляными составами дверных блоков. Материалы для малярных работ доставляются в готовом виде. Количество слоев и состав зависит от качества малярного покрытия.

 

3.10. Устройство  отмостки

Вокруг цеха, по всему периметру, устраивается отмостка шириной 1 метр.

 

4. Выбор монтажного крана

 

        Для производства монтажных работ подбирается монтажный кран в зависимости от типа конструкций, принятых методов монтажа, габаритов сооружений. Для выбора крана предварительно определяются требуемые рабочие параметры крана. Они находятся при наименьшем допустимом вылете стрелы, которые оказывают наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана (колонны, стропильные фермы).

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

 

Qкртр =M + m ,

где  M  - масса наиболее тяжелого элемента, т;

m – масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

Требуемая высота подъема крана определяется по формуле:

Нкртр = hо+ hз+ hэ+ hс

где  hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

hз – запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

hэ – высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки,  стеновые панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели покрытия);

hс – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м

Требуемые вылет крюка и длина стрелы определяются графически. При этом определяют требуемую высоту стрелы:

 

Нстртр = Нкртр + hп

где  Нкртр – требуемая высота подъема крюка, м;

hп – средняя высота грузового полиспаста в стянутом положении (принимается равной 1,5 м)

Грузоподъемность.

1. Для колонн: Q=8,539+0,3=8,9т
2. Для стропильных ферм: Q=2+0,386=2,4т
3. Для фонарного блока: Q=3,5+0,15=3,7т

 

Высота подъема крюка.

1. Для колонн: Hкол=hз+ hк+ hр=0,5+19+1,7=21,2м
2. Для стропильных ферм: Hф=hз+ hк+ hр+ hф =0,5+18+3,6+3,15=25,3м
3. Для фонарного блока: Hф=hз+ hк+ hр+ hф+ hф.б =0,5+18+5,5+3,15+3,1=30,25м

 

Требуемые основные рабочие параметры крана.

Наименование элементов	Грузоподъемность Q, т	Высота подъема крюка Hкр, м	Вылет стрелы Lстр, м	Длина стрелы lстр, м
Стальные колонны	8,9	21,2	10	23,3
Стропильные фермы	6,9	23,5	9	27
Фонарные блоки	3,7	30,3	15,9	27,6

 

Исходя из требуемых параметров, принимаем кран СКГ– 631 со стрелой 37,7м и гуськом 7,6м.

 

 

5. Основные указания  по технологии выполнения работ

 

5.1.  Земляные  работы

Срезка растительного слоя фунта II группы производится бульдозером ДЗ-8 мощностью 79кВт перемещением до 10 м. Для возведения монолитных фундаментов под колонны разрабатываются траншеи глубиной 3,4 м. Грунт II группы в траншеях разрабатывается одноковшовым экскаватором Э-652Б с рабочим оборудованием "обратная лопата". Принимается емкость ковша экскаватора 0,65 м3. Разработка грунта ведется с частичной погрузкой в автосамосвалы ЗИЛ ММЗ - 555 грузоподъемностью 5,25т и дальнейшей его транспортировкой. Срезка недобора грунта производится вручную. Засыпка траншей после возведения фундаментов производится бульдозером ДЗ-8 мощностью 79кВт.

 

5.2.  Работы  по возведению фундаментов

Технологический процесс возведения фундаментов из монолитного железобетона состоит из сборки опалубки, монтажа арматуры, транспортировки, укладки и уплотнения бетонной смеси, ухода за твердеющим бетоном и разборки опалубки.

Ведущим процессом, определяющим темпы бетонирования и организации работ, является укладка бетонной смеси. Так как объем работ по укладки бетонной смеси составляет 955,15 м3, то для подачи бетонной смеси применяем бадьи объем 1,5 м3. Поскольку при этом необходима доставка на строительную высокоподвижных смесей, то для транспортирования её на строительную площадку применяют автобетоносмеситель СБ-92. Расстояние транспортирования 15 км.

При возведении монолитных железобетонных фундаментов используется мелкощитовая опалубка. Для уплотнения бетонной смеси в опалубке применяется вибробулава. После набора бетоном необходимой прочности, равной 70 % от проектной, при соответствующем уходе производится демонтаж блоков опалубки и перестановка их на новое место.

Армирование подошвы фундамента осуществляется унифицированными типовыми сварными сетками. Армирование подколонника осуществляется вертикальными сетками. Горизонтальные сетки подошвы фундамента укладываются перед установкой опалубки. Сетки массой до 100 кг укладываются вручную, сетки большей массы - краном.

 

 

 

5.3.   Монтаж  каркаса здания

Для надземной части здания ведется развитие монтажа конструкций по продольным направлениям, то есть кран перемешается вдоль здания, последовательно устанавливая элементы по продольным осям.

По способу подачи конструкций под монтаж применяется метод монтажа конструкций с предварительной раскладкой их в зоне действия монтажного крана. Данный метод имеет преимущества по сравнению с методом монтажа с транспортных средств, при котором требуется очень четкая организация доставки монтируемых конструкций. При размещении зон складирования конструкций учитывается возможность свободного проезда внутриплощадочного транспорта, удобства разгрузки и дальнейшего производства работ.

По последовательности установки конструкций применяется комбинированный метод монтажа, сочетающий в себе элементы раздельного и комплексного методов. Монтаж колонн и фундаментных балок ведется раздельным методом. Это позволяет избежать перерывов в монтажных работах для обеспечения набора необходимой прочности бетона в стыках колонн с фундаментами. По колоннам монтируется подкрановые балки, затем производится монтаж подкрановых путей. Фермы монтируются одним потоком, то есть комплексным методом.

Применяется полупринудительный метод монтажа колонн и свободный метод монтажа подкрановых балок, стропильных ферм.

Перед установкой колонн производится нивелировка дна стаканов и устанавливается отметка монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимается отметка дна наиболее высокого стакана. В других стаканах выполняется подбетонка жесткой бетонной смесью непосредственно перед установкой колонн. Перед установкой колонны осматривают, проверяют геометрические размеры, наносят осевые риски на уровне верха фундамента и в верхней части колонны. Строповка колонн при массе более 10 т осуществляется штыревыми захватами, а при массе менее 10 т - фрикционными захватами. Выверка и временное закрепление колонн осуществляется с помощью кондукторов. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков между колонной и фундаментом.

К монтажу подкрановых балок приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Перед подъемом на балки наносятся осевые риски, закрепляются оттяжки. Строповка балок осуществляется траверсами, оборудованными полуавтоматическими захватами, за монтажные петли. Установка балок в проектном положении производится по рискам. Продольная ось балок проверяется теодолитом, а горизонтальность полок - нивелиром. Положение балок по высоте регулируется металлическими подкладками. После монтажа подкрановых балок монтируются подкрановые и подвесные пути.

К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Перед подъемом на фермы наносятся осевые риски. Строповка ферм производиться за верхний пояс в четырёх местах с помощью траверс. Первая с торца здания ферма крепится расчалками, которые закрепляются к фундаментам соседних колонн. Последующие фермы крепятся с помощью инвентарных распорок.

 

5.4. Устройство  кровли

Устройство кровли проектируется в следующей последовательности: обмазочная пароизоляция «ЮТАФОЛ», теплоизоляция «ISOVER», цементно-песчаная стяжка, слой гидроизоляционного ковра «Техноэласт», защитный слой «Биполь». Устройство кровли производится звеном кровельщиков и изолировщиков.

Основанием для кровель является выравнивающий слой - стяжка, уложенный по утеплителю. Толщина стяжки - 20 мм. Через каждые 6 м стяжки устраиваются температурно-усадочные швы. Работы по устройству кровель состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы - подготовка рулонных материалов. Основные - очистка основания, настил рулонных материалов и устройство защитного слоя. Для очистки основания от пыли и мусора применяется сжатый воздух компрессора. Наклейка рулонного кровельного материала производится с помощью горелок. Слои наклеиваются одновременно, навстречу подачи материала. Рулонный кровельный материал наклеивается внахлестку в продольном и поперечном направлениях и со сдвижкой в последующих слоях. Величина нахлестки принимается 100 мм по длине и ширине на полотнище. При устройстве кровли применяется подъемник БС-22-МС. Для организации водостока кровля проектируется с уклоном 1,5%.