Определение количества монтажных элементов

Длинные колонны перед подъемом должны быть «обстроены», т.е. на них закрепляются монтажные площадки и лестницы или хомуты для них.

До подъема  также должны быть приварены к  колоннам все накладные металлические  детали.

Колонны устанавливают  в проектное положение по рискам на колоннах и фундаментах.

Вертикальность  проверяется по разбивочным осям при помощи теодолитов.

Вывод колонн из горизонтального положения в  вертикальное осуществляется способами: «на весу», поворотом, скольжением. Для подъема колонн применяют  стропы, захваты, траверсы.

Временное закрепление  колонн до 12 м осуществляется металлическими или деревянными клиньями, металлическими вкладышами, кондукторами.

Колонны высотой  более12м закрепляют дополнительно  двумя расчалками в плоскости  наименьшей жесткости. Колонны высотой более 18м крепят четырьмя расчалками.

Гнезда стаканов фундаментов замоноличивают вслед  за установкой ряда колонн. Приспособления для временного закрепления колонн могут быть сняты после достижения бетоном в стыке 70% от проектной  прочности. 

      Монтаж подкрановых балок. К монтажу подкрановых балок приступают после набора прочности бетона в стыке колонны и стакана фундамента 70% проектной прочности.

Подкрановые балки монтируют, как правило, самостоятельным  потоком.

Тяжелые подкрановые балки устанавливают с транспортных средств.

Тяжелые балки раскладывают в проектном положении на прокладках в пролетах между колоннами (в  пределах радиуса действия крана). Стропят  балки пролетом 6м – двухветвевым стропом, пролетом 12м – траверсой с полуавтоматическими захватами.

При подъеме балки ее удерживают с помощью оттяжек  из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении  перед установкой.

Устанавливают балки с  подмостей или рабочих площадок приставных лестниц. Сразу после  установки балки между колоннами натягивают страховочный канат на высоте 1м выше балки. Его крепят к кронштейнам струбцин, надеваемых на колонны. Расстроповку балки выполняют после установки страховочного каната.

Постоянно крепят балки  и замоноличивают стыки после установки и геодезической проверки всех   балок в пролете или на участке до температурного шва. Установка балок производится по осевым рискам на балках и консолях колонн.

Подкрановые балки опираются  своим опорным листом  на опорный  лист консолей колонн и могут закрепляться временно гайками за штыри, выпущенные из консолей колонн. После окончательной выверки опорные листы балок и колон сваривают.

Монтаж стропильных  и подстропильных ферм и балок.

Фермы покрытия, как правило, монтируют с транспортных средств. Иногда фермы завозят заранее и складируют в кассетах вдоль пролета. Места складирования ферм или остановки фермовоза указывают на чертеже. Но во всех случаях при строповке ферм грузоподъемный трос крана не должен заходить за ранее смонтированные фермы или балки.

Опорные узлы ферм оформляют с люлек, заранее  смонтированных на колонне перед  подъемом, или с приставных лестниц.

Подготовка  фермы к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительной сборки фермы (если она требуется), закрепление  распорок или расчалок. На ферму  навешиваются также оттяжки, а при  необходимости страховочный трос.

Если конструкция покрытия предусматривает устройство фонаря, то его раму приваривают к закладным деталям фермы в процессе ее подготовки к подъему. Стропят фермы траверсами с полуавтоматическими захватами за верхний пояс.

Балки и фермы  покрытия должны сразу устанавливаться в проектное положение ( без освобождения от крюка крана) с совмещением осевых рисок с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций ( колонн, подстропильных ферм).

Устойчивость  ферм обеспечивается с помощью инвентарных  распорок, закрепленных к ранее смонтированной ферме, а при шаге 12м – с помощью тросовых расчалок.

Первая с  торца здания ферма во всех случаях  раскрепляется расчалками.

Расчалки могут  закрепляться за колонны (у основания  или у подкрановой консоли) или  за передвижные инвентарные якоря.

Временные распорки закрепляют к ферме со стремянки (шарнирный конец распорки). После  установки фермы монтажник на смонтированном покрытии смежного пролета  с помощью каната поднимает свободный  конец распорки и закрепляет его  струбциной за верхний пояс установленной фермы.

Ферму к колоннам крепят анкерными болтами и электросваркой, после чего при помощи расстроповочных  канатов вытаскивают запорные валики и снимают стропы.

Крепление подстропильных ферм к колоннам осуществляется без  анкерных болтов с помощью дуговой сварки закладных листов. Стропильные фермы крепят к подстропильным с помощью анкерных болтов и монтажных сварных швов.

 При применении  подстропильных балок крепление  стропильных балок осуществляется  анкерными болтами и упорными  коротышами, которые привариваются к стропильным балкам.

Подстропильные  балки или фермы чаще всего  устанавливают в одном потоке с подкрановыми балками сразу  же после них с одной стоянки  монтажного крана.

Временные распорки и расчалки снимаются по мере монтажа  и приварке плит покрытия.

Одновременно  с монтажом ферм должны устанавливаться  все предусмотренные проектом постоянные связи и распорки.

Конструкции фонарей (при их наличии) могут монтироваться  после установки и закрепления  стропильной фермы. В этом случае сразу же после установки конструкций фонаря монтируются связи и боковые плиты фонарей.

Монтаж железобетонных плит сборных покрытий. Монтаж начинают с укладки плит между колоннами  с приставных лестниц или навесных люлек. Последующие плиты укладываются с ранее уложенных.

Положение стыков между плитами размечают на фермах (балках) на земле до  подъема.

Стропят плиты  четырехветвевым стропом типа «паук», либо групповой траверсой. Во время  подъема плиту удерживают за оттяжку  в положении вдоль пролета.

Принимают и  устанавливают плиты монтажники, либо за монтажные петли ранее уложенных плит.

После окончания  выверки монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту  и приступают к закреплению плиты  электросваркой.

Плиты покрытия, в большинстве случаев, укладывают от одного края пролета к другому. Все крайние плиты монтажники оборудуют ограждением. При наличии фонаря плиты укладывают от концов фермы к фонарю, а затем на рамах фонаря от одного края к другому.

Для того, чтобы  покрытие работало как жесткий диск, опорные детали плит приваривают к несущим конструкциям во всех доступных для сварки местах. Ребра плит у крайних продольных рядов колонн и у продольных температурных швов должны быть приварены на обоих концах; если у продольного шва плиты опираются на стропильные и подстропильные конструкции, то ребра приваривают на одном конце. зазоры между плитами заполняют цементным раствором. В стык между плитами закладывают жгут из рулонного материала.

Монтаж наружных стеновых ограждений.

До монтажа  наружных стеновых ограждений должны быть смонтированы фундаментные балки.

Применить фундаментные балки в местах устройства ворот  нельзя, т.к. они не рассчитаны на нагрузку от транспорта.

Рекомендуется применять комплексную технологию монтажа стеновых панелей кранами, совмещенными с подмостями.

Эта технология включает и заделку стыков. Переплеты  остекления можно устанавливать  самостоятельным потоком после  окончания монтажа стеновых панелей  или  в одном потоке с ними.

Переплеты укрупняются  в зоне действия крана. Для подъема блоков переплетов при меняются траверсы.

Монтаж конструкции  стенового ограждений должен выполняться  с соблюдением следующих требований: - правильность установки цокольных  панелей контролируется геодезическим  инструментом, а вышележащих панелей – отвесами и гибким уровнем;

для выполнения приварки закладных деталей для  крепления стеновых панелей на строй  площадке деталь с начало должна быть приварена к колонне до ее подъема, а затем к панели;

нанесение раствора и наклейка герметизирующих прокладок (не верхнюю горизонтальную грань панели) производится непосредственно перед установкой вышележащей панели (с принятием мер против повреждения растворной постели и прокладок).

Наклейка герметизирующих  прокладок не вертикальную грань  установленной панели производится мастикой изол одновременно с наклейкой горизонтальной прокладки. Мастика наносится на поверхность панели с помощью аппарата С-562. Питание аппарата воздухом осуществляется от компрессора.

Обработка швов между панелями и остекление панельных  переплетов производится с наружных самоподъемных люлек, передвижных вышек и т.д.

В целях соблюдения условий техники безопасности работы по обработке фасадов должны «отставать»  от монтажа стеновых ограждений не менее чем на 12м;

Расстроповка  устанавливаемых панелей производится только после полного закрепления конструкции.

Крепление панелей, панельных переплетов к колоннам осуществляется приваркой деталей  крепления к закладным деталям  колонн и ограждающих конструкций.

11.Техника безопасности при выполнении монтажных работ.

(на основании СНиПа 3-4-80* по пунктам)

7. Погрузочно – разгрузочные работы.

7.1. Погрузочно – разгрузочные работы должны производиться, как правило, механизированным способом согласно требованиям настоящих норм и правил,

ГОСТ 12.03.009-76 (стс ЭВ 3518-81) и правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных ГГТН РФ.

7.3. Грузоподъемные  машины, грузоподъемные устройства, средства контейнеризации и пакетирования,  применяемые при выполнении погрузочно-разгрузочных  работ, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.

7.4. Строповку  грузов следует производить инвентарными  стропами или специальными грузозахватными  устройствами, изготовленными по  утвержденному проекту (чертежу). Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.

7.9. Перед погрузкой  или разгрузкой панелей, блоков  и др. сборных ж/б конструкций  монтажные петли д/б осмотрены,  очищены от раствора или бетона  и при необходимости выправлены без повреждения конструкций.

7.12. Разгрузка  транспортных средств с эстокад   не имеющих отбойных брусьев  не допускается.

6. Электросварочные  работы.

6.3. При разрезке  элементов конструкций должны  быть приняты меры против случайного  обрушения отрезанных элементов.

6.12. При прокладке  или перемещении сварных проводов  необходимо принимать меры против  повреждения их изоляции и  соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими  трубопроводами. Расстояние от сварочных  проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0.5 м, а с горючими газами – не менее 1м.

6.16. Производство  электросварочных работ во время  дождя или снегопада при отсутствии  навесов над электросварочным  оборудованием и рабочим местом  электросварщика не допускается.

6.20. Газовое  баллоны надлежит хранить в  специальных сухих и проветриваемых  помещениях в соответствии с  требованиями, правил устройства  и безопасной эксплуатации сосудов,  работающих под давлением, утвержденных  ГГТН РФ. Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов заполненных газом.

По окончании  работы баллоны с газами должны находиться в специально отведенном для хранения месте, исключающем доступ посторонних  лиц, а переносные ацетиленовые генераторы следует освобождать от карбида кальция с последующим удалением его в специально отведенных местах.

8. Изоляционные  работы.

8.1. при выполнении  изоляционных работ с применением  огнеопасных материалов, а так  же выделяющих вредные вещества  следует обеспечить защиту работающих  от воздействия вредных веществ, а так же термических и химических ожогов.

8.4. Битумную  мастику следует доставлять к  рабочим местам по битумопроводу,  или при помощи грузоподъемных  машин. При необходимости перемещения  горячего битума на рабочих  местах в ручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью в низ, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

8.5. Не допускается  использовать в работе битумные  мастики температурой выше 180оС 

8.6. Котлы для варки  и  разогрева битумных мастик должны быть оборудованы  приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел заполнитель должен быть сухим. Не допустимо попадание в котел льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства пожаротушения.