Определение количества монтажных элементов

Содержание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Задание (исходные данные)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Одноэтажное промышленное здание, 3-х секционное, бескрановое, длина пролёта 12м, высота от пола до низа стропильной конструкции – 3,6м, шаг крайних и средних колонн – 6м, шаг стропильных конструкций – 6м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Определение количества монтажных элементов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Определение монтажных приспособлений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Габариты промышленного здания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Высотные отметки промышленного  здания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Определение исходных данных для выбора монтажных машин.

 

Выбор кранов и других монтажных машин производится на основании требуемых рабочих параметров, которые в свою очередь определяют на основе монтажных характеристик элементов сварных конструкций. К монтажным характеристикам относятся:

 

Q_М – монтажная масса, т;

Н_М – монтажная высота, м;

z_М – монтажный вылет крюка, м.

 

 

Монтажную массу  определяют как сумму масс монтируемого элемента и приспособлений (стропов, траверс, захватов, хомутов, элементов  подмостей и т.д.):

 

 

 

 

где Q - масса монтируемого элемента, т;

- масса монтажных приспособлений, устанавливаемых на монтируемом элементе и поднимаемых вместе с ним, а также масса полиспаста при максимальном приближении крюка крана к стреле (в расчётах принимается 100кг).

 

 

Монтажная высота определяется технологией подъёма или опускания конструкции над проектной отметкой для безопасности и удобства монтажа:

 

 

 

 

где h₁ – высота от уровня расположения монтажного крана до опоры, на которую устанавливаются элементы, м;

h₂ – высота подъёма элемента над опорой (принимают для безопасности и удобства монтажа равной 0,5 – 1м);

h₃ – высота (толщина) устанавливаемого элемента, м;

h₄ – высота захватного приспособления над устанавливаемым элементом (от верха элемента до низа крюка), м.

 

 

Монтажный вылет крюка крана описывается радиусом её действия, т.е. расстоянием от центра тяжести монтируемого элемента до оси вращения крана:

 

 

 

 

где  l₁ – расстояние от оси вращения крана до шарнира крепления стрелы для стреловых кранов (принимается 1,5м);

l₂ – расстояние от шарнира крепления стрелы до наружной поверхности сооружения;

l₃ – половина ширины (длины) монтируемого элемента.

 

6.1. Определение  монтажных характеристик для  монтажа колонн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- масса колонны (см. табл.1, лист %)

На основании  полученных данных, монтажных характеристик  устанавливаемого элемента выбираем кран, отвечающий требованиям по грузоподъёмности, длине стрелы (крюка), высоте подъёма крюка. Выбираем гусеничный кран с башенно-стреловым оборудованием – МКГ-40, грузоподъёмностью 40т и длиной стрелы l = 15,8м.

6.2. Определение  монтажных характеристик для  монтажа балок покрытий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- масса балки покрытия (см. табл.1, лист %)

На основании  полученных данных, монтажных характеристик устанавливаемого элемента выбираем кран, отвечающий требованиям по грузоподъёмности, длине стрелы (крюка), высоте подъёма крюка. Выбираем гусеничный кран с башенно-стреловым оборудованием – СКГ-40/63*, грузоподъёмностью 40/63т и длиной стрелы l = 15м.

6.3. Определение  монтажных характеристик для  монтажа плит покрытий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- масса плиты покрытия (см. табл.1, лист %)

На основании  полученных данных, монтажных характеристик  устанавливаемого элемента выбираем кран, отвечающий требованиям по грузоподъёмности, длине стрелы (крюка), высоте подъёма  крюка. Выбираем гусеничный кран с башенно-стреловым оборудованием – МКГ-25БР, грузоподъёмностью 25т и длиной стрелы l = 18,5м.

 

7. Выбор оптимального варианта производства монтажных работ.

 

 

Сравнение по себестоимости монтажных работ:

 

 

где Э_р – эксплуатационные расходы на выполнение заданного объёма, руб.

V – объём работ, т.

 

Эксплуатационные  расходы:

 

 

 

 

где С_М-СМ – стоимость машино-смены крана, руб. за смену;

n – число смен работы;

З_р – заработная плата рабочих, участвующих в ручных механизированных работах, исключая машинистов, руб;

Н_р – накладные расходы, принимаемые в размере 10-15% от общей суммы всех других расходов.

 

Стоимость машино-смены  крана находится через стоимость  машино-часа крана:

 

 

 

 

 

где М – инвентарно-расчетная стоимость машины, руб.;

А – амортизационные отчисления, %;

Д – количество дней работы машины в году;

т – количество смен работы машины в сутки;

М_Д – стоимость монтажа и демонтажа крана, руб.;

С_тр – стоимость транспортирования машины с одного объекта на другой;

Д_о – количество часов работы машины на данном объекте;

Р – затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты, руб.;

В – затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования (грузовые устройства, стропы, приспособления), руб.;

Э – затраты на энергоматериалы (электроэнергия, топливо), руб.;

С_с – затраты на смазочные материалы, руб.;

З – заработная плата машиниста и помощника, руб.

 

 

 

• Кран МКГ-40

 

М = 59200руб.

А = 12,5%

Д = 252 рабочих дня

т = 2 смены

С_тр = 53руб.

Р = 3,0руб.

В = 0,2руб.

Э = 0,5руб.

С_с = 0,1руб.

З = 0руб.

М_Д = 0руб.

 

- число смен работы;

З_р = 4784,22руб. (см. калькуляция трудовых затрат и заработной платы);

V = 1315,39м³ (см. табл.1)

 

Себестоимость монтажных работ крана МКГ-40:

• Кран СКГ-40/63

 

М = 45500руб.

А = 12,5%

Д = 252 рабочих дня

т = 2 смены 

С_тр = 53руб.

Р = 3,0руб.

В = 0,2руб.

Э = 0,45руб.

С_с = 0,09руб.

З = 0руб.

М_Д = 0руб.

 

- число смен работы;

З_р = 4784,22руб. (см. калькуляция трудовых затрат и заработной платы);

V = 1315,39м³ (см. табл.1)

 

Себестоимость монтажных  работ крана СКГ-40/63:

• Кран МКГ-25БР

 

М = 33600руб.

А = 12,5%

Д = 252 рабочих дня

т = 2 смены 

С_тр = 36руб.

Р = 2,78руб.

В = 0,15руб.

Э = 0,38руб.

С_с = 0,08руб.

З = 0руб.

М_Д = 0руб.

 

- число смен работы;

З_р = 4784,22руб. (см. калькуляция трудовых затрат и заработной платы);

V = 1315,39м³ (см. табл.1)

 

Себестоимость монтажных работ крана МКГ-25БР:

 

Сравнивая величины затрат на эксплуатацию и себестоимость монтажных работ трёх видов кранов, можно сделать вывод: кран МКГ-25БР выгоднее.

8. Калькуляция трудовых затрат  и заработной платы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Технико-экономические показатели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Описание  работ.

Монтаж конструкций  одноэтажного промышленного здания.

Общие сведения. Номенклатура типовых железобетонных конструкций позволяет возводить  одноэтажные промышленные здания, состоящие  из одного или нескольких пролетов, с высотой в пределах 3.6-13м и шириной 6-30м.

Из этих конструкций  могут комплектоваться здания бескрановые  и с мостовыми  или подвесными кранами, бесфонарные и аэрационными, светоаэрационными или зенитными  фонарями, а так же имеющие подвесные потолки, скатную или плоскую кровлю.

В зданиях, оборудованных  мостовыми кранами, устраиваются продольные связи между колоннами по продольным рядам, связи располагаются примерно в середине каждого температурного блока.

Соединение  колонны с фундамента выполняется защемлением ее в стакане. Отметка верха фундамента принята равной 0.15м.

Жесткость покрытия и всего каркаса здания обеспечивается связями и диском, образуемым плитами  и строительными конструкциями.

Монтаж колонн. Колонны одноэтажных промышленных зданий можно монтировать только после подготовки дна стаканов и инструментальной проверки соответствия стаканов проекту в плане и по вертикали.

Подготовка  дна стакана производится путем  выравнивания слоем раствора (мелкозернистого  бетона) под необходимую отметку, (могут применяться армобетонные прокладки).

Монтаж колонн рекомендуется производить после  устройства бетонной подготовки в средней  части пролета.

Колонны монтируются  отдельным потоком. Одновременно, по ходу, устанавливаются стальные связи по ним.

Легкие колонны  рекомендуется монтировать с  предварительной раскладкой рядом  с фундаментом в зоне действия крана; тяжелые – непосредственно с транспортных средств, с доставкой по часовому графику.

Колонны должны переводиться из горизонтального положения в вертикальное на ребро «на ребро».

Для предохранения  от повреждения  нижнего конца  двухветвевых колонн при их подъеме  необходимо применять специальные  металлические распорки и башмаки, которые снимают с колонны  после ее подъема.