Оценка качества и испытание силикатного кирпича

     ФГБОУ ВПО

Саратовский государственный технический университет

имени Гагарина Ю.А.

 

Кафедра «Строительные материалы и технологии»

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА НА ТЕМУ:

«ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ИСПЫТАНИЕ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА»

 

 

 

 

 

Выполнила: студентка гр. ЭУН-31

Пешкова Д.А.

Проверил: асс. каф. СМТ

 Зинченко С.М.

 

 

 

Саратов – 2013

        РЕФЕРАТ

Курсовая работа состоит  из пояснительной записки, состоящей  из 25 листов печатного текста, 2 таблиц и 4 рисунков. Кроме того, прилагается журнал проведения испытаний.

В данной курсовой работе проведена оценка качества и испытание силикатного кирпича, даны требования к сырьевым материалам, обозначена номенклатура и характеристика изделия, состав технологической линии, её работа.

Ключевые слова:

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ, ПЕСОК, ИЗВЕСТЬ, АВТОКЛАВ, ПРОЧНОСТЬ, МОРОЗОСТОЙКОСТЬ, МАРКА КИРПИЧА, ПРЕСС, ВАННА С ГИДРАЛИЧЕСКИМ ЗАТВОРОМ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

РЕФЕРАТ …………………………………………………………………….	1
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………..	3
НОМЕНКЛАТУРА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ………………….	4
СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ………………………………………..............	7
АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА……	10
СВОЙСТВА И ТЕХНИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ. . ..…………………….	13
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ  И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ………………	16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……………………………………………………………...	24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ………………………..	25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Силикатный кирпич, который  сегодня встречается все чаще, это искусственный материал, изготавливаемый  из смеси кварцевого песка и извести  под большим давлением и последующим  твердением в автоклаве. Силикатный кирпич светлый (от белого до светло-серого), но может быть и цветным за счет введения щелочестойких пигментов, вес его черепка больше, чем керамического (5 кг). В соответствии с ГОСТ 379-95, выпускают одинарный и модульный (полуторный) кирпичи.

Силикатный кирпич дешевле: чаще всего он используется для гражданского строительства, технических зданий и сооружений. Однако силикатный кирпич плохо переносит длительное воздействие воды, поэтому его не рекомендуется применять для устройства фундаментов и цоколей, кладки стен в условиях повышенной влажности, так как воздействие грунтовых и сточных вод вызывает разрушение материала. Кроме того, он не выдерживает воздействия высоких температур, поэтому не пригоден для кладки печей, каминов и дымовых труб. К недостаткам силикатного кирпича можно отнести и то, что он со временем сереет.

Основными потребителями  кирпича являются строительные организации, выполняющие работы по возведению жилья  и объектов социальной и промышленной сферы, а также индивидуальные застройщики.

Расширение производства строительного кирпича предлагается обеспечить за счет обновления основных фондов по двум направлениям:

- модернизация действующих  заводов с заменой физически  изношенного технологического оборудования  и реконструкции тепловых агрегатов;

-  ввод новых мощностей  на месте неработающих, морально  устаревших и не подлежащих восстановлению заводов.

НОМЕНКЛАТУРА И ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЙ

Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести и различных вяжущих с применением добавок или без них и отвердевший под действием пара в автоклаве.

По назначению кирпич и камни (ГОСТ 379-79) разделяют на рядовой и лицевой. Кроме того, их подразделяют на неокрашенные и цветные - окрашенные в массе или с поверхностной отделкой лицевых граней.

По виду изготовления кирпич и камни подразделяют на пустотелые, пористые (с пористыми заполнителями), пористо-пустотелые и полнотелые. Одинарный полнотелый или с пористыми заполнителями кирпич выпускают размерами 250X120X65 мм. Масса его не нормируется. Практически она не превышает 3,5...3,7 кг. Утолщенный пустотелый или полнотелый кирпич с пористыми заполнителями выпускают размерами 250Х120X88 мм, а силикатные пустотелые камни - размерами 250X120X138. Масса утолщенною кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг (таблица 1).

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

Форма и размеры кирпичей

Маркировка	Эскиз изделия	Габаритные размеры, мм
		длина	ширина	высота
СУЛЦ  175/25	Силикатный утолщенный	250	120	88
СОЛЦ  175/25	Силикатный одинарный	250	120	65

 

 

По теплотехническим свойствам и средней плотности  в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на три группы:

• эффективные, позволяющие уменьшать толщину ограждающих конструкций по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича: к этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м³, камни плотностью не более 1450 кг/м³ и теплопроводностью до 0,46 Вт/(м·К);
• условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины: к этой группе относят кирпич плотностью 1401...1650кг/м³, камни плотностью 1451... 1650 кг/м³ и теплопроводностью до 0,58 Вт/(м·К);
• обыкновенный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м³.

 

 В зависимости от предела прочности при сжатии камни, а кирпич при сжатии и изгибе (без вычета площади пустот) подразделяют на марки 300; 250; 200; 150; 125: 100; 75. Лицевой кирпич изготавливают марки не менее 125 и камни не менее 100.

В о д о п о г  л о щ с н и с силикатного  кирпича и камней должно быть не менее 6 %.

По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки F50, 35, 25 и 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже

F25. В образцах силикатного кирпича и камней, испытанных на морозостойкость, допускается потеря прочности при сжатии не более чем на 25 % для рядовых изделий и 20 % - для лицевых.

Силикатный кирпич и камни  применяют наряду с керамическим кирпичом для кладки каменных и армировано-каменных наружных и внутренних конструкций в наземной части зданий с нормальным и влажным режимами эксплуатации, для изготовления стеновых панелей и блоков в соответствии со строительными нормами и правилами.

Не разрешается применять  силикатный кирпич для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод. Не допускается использовать силикатный кирпич для стен зданий с мокрым режимом эксплуатации (бань, прачечных, пропарочного отделения) без специальных мер защиты стен от увлажнения. В этих конструкциях можно применять силикатный кирпич только повышенной морозостойкости от F50. Силикатный кирпич не используют для кладки печей и труб, так как он не выдерживает длительного воздействия высокой температуры.

Прочностные показатели, точность геометрических размеров, четкость граней, повышенная морозостойкость позволяют применять силикатный кирпич и камни в качестве лицевых материалов для фасадов зданий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ

 

Основными видами сырья для  производства силикатного кирпича являются песок, известь и вода.

Песок

Основной компонент силикатного кирпича (85- 90% по массе). Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича. В производстве силикатного кирпича гранулометрия песков играет важную роль, так как она в решающей степени определяет формуемость сырца из силикатных смесей. Наилучшей гранулометрией песка является та, при которой средние зерна размещаются между крупными, а мелкие - между средними и крупными зернами. Исследованиями установлено, что оптимальная упаковка зерен силикатной смеси (с учетом наличия в ней тонкодисперсных зерен вяжущего) находится в пределах соотношений фракций песка от 9:3:1 до 16:4:1. По многочисленным определениям плотность кварцевых песков колеблется от 2,63 до 2,67, составляя в среднем 2,65 г/см³.  По стандарту содержание кварца в песке должно быть не менее 50%, щелочей в пересчете на Na₂O - не более 3,6%, а частиц размером менее 0,05 мм (пылевидных, илистых и глинистых) - не более 20%. Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тонкомолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнезема не менее 70%. Наличие примесей в песке отрицательно влияет на качество изделий: слюда понижает прочность, и ее содержание в песке не должно превышать 0,5%; органические примеси вызывают вспучивание и также понижают прочность; содержание в песке сернистых примесей ограничивается до 1% в пересчете на SO₃. Равномерно распределенные глинистые примеси допускаются в количестве не более 10%; они даже несколько повышают удобоукладываемость смеси. Крупные включения глины в песке не допускаются, так как снижают качество изделий.

Известь

 В зависимости от  условии твердения известь (ГОСТ 9179-77) подразделяют на воздушную,  твердеющую  только в воздушно - сухой среде, и гидравлическую, способную твердеть, наращивать и сохранять прочность как на воздухе, так и в воде. При производстве кирпича используют воздушную известь.

По виду содержащегося  в воздушной извести основного оксида (СаО, МgО) она делится на кальциевую (МgО < 5 %), магнезиальную (МgО < 20 %), доломитовую (МgО < 40 %).

По фракционному составу различают комовую и порошкообразную известь. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

По времени  гашения воздушная негашеная известь всех сортов делится на быстрогасящуюся - не более 8 мин; среднегасящуюся — не более 25 мин; медленногасящуюся - более 25 мин.

Воздушная известь без  добавок, которой в установленном  порядке присвоен государственный  Знак качества, должна отвечать требованиям 1-го сорта со следующими изменениями:

• коэффициент вариации содержания активных СаО и МgО не должен быть более 3 %;
• содержание не погасившихся зерен для кальциевой извести не должно быть более 5 %, для магнезиальной и доломитовой - более 8 %;
• содержание активных СаО и МgО для гидратной извести должно быть не менее 70 %, а влажность - не более 4 %.

Технические условия на молотую  негашеную известь предусматривают те же требования к содержанию СаО и МgО и, кроме того, требования к тонкости помола.

Степень дисперсности извести  должна быть такой, чтобы при просеивании  пробы извести сквозь сито с сетками  № 02 и № 008 по ГОСТ 6613—86 проходило  соответственно не менее 98,5 и 85 % массы  просеиваемой пробы.

Кальциевая известь является основным сырьем для производства известково-песчаных силикатных материалов.

Состав известково-песчаной смеси для изготовления силикатного кирпича следующий: 92...95% чистого кварцевого песка, 5...8% воздушной извести и примерно 7% воды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ

ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ

Производство силикатного  кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, отличающимися приготовлением известково-песчаной смеси.

При барабанном способе (рис. 1) песок и тонкомолотая негашеная известь, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункеров песок, дозируемый по объему, а известь - по массе, периодически загружаются в гасильный барабан. Последний герметически закрывают и в течение 3...5 мин производят перемешивание сухих материалов. При подаче острого пара под давлением 0,15...0,2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

Рис. 1. Технологическая схема производства силикатного кирпича по барабанному способу:

1 - барабанный грохот для сортировки песка; 2 - гасильный барабан; 3 - склад извести; 4 - дробилка; 5 - мельница; 6 - сепаратор; 7 - бункер молотой извести; 8 - весы; 9 - шнек; 10 - перемешивание и измельчение массы на бегунах; 11 - прессование кирпича; 12 - твердение кирпича в автоклаве