Оборотные средства строительных организаций

N_см - число смен по графику, в сутки (2 смены);

К_n - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте, К_n  = 0,06.

     Исходные данные для расчета  Фд:  
Др= 56 дней; t_см= 8; n_cм= 2; К_n = 0,06.

Рассчитаем показатель действительного  фонда времени работы единицы оборудования:

Ф_Д = 56×8×2×(1 – 0,06) = 842,24

Исходные данные для расчета Q_Р:

N_A = 333 шт., N_Б = 444 шт., N_B = 389 шт., N_Г = 278 шт., N_Д = 333 шт.,

T_A = 118 н.-час, Т_Б = 176 н.-час, Т_B = 141 н.-час, Т_Г = 95 н.-час, Т_Д = 118 н.-час,

Ф_Д = 842,24, К_пер= 0,05.

Q_Р = ((333×118) + (444×176) + (389×141) + (278×95) + (333×118))/(842,24×(1 – 0,05)) = 297,44  
     Принятое  количество оборудования определяется ближайшим целым большим числом от расчетного значения:

Q_П = [Q_Р] + 1                                                    (3.3)

Q_П = [297] + 1

Q_П = 298

Из проведенного расчета  видно, что для нормального функционирования предприятия необходимо использование 298  единицы оборудования.

     Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением:

                                                      (3.4)

     К_Э = 297,44/298 = 0,998

     Так как  полученный коэффициент загрузки  по значению максимально приближен  к единице, следовательно, оборудование  на данном предприятии используется  в полной мере.

 

 

3.2 Определение потребности в материалах 

на  производственную программу и единицу  продукции.

Таблица 2. - Нормы расхода материалов на единицу продукции.

 

 

вариант	Норма расхода, кг
	А		Б		В		Г		Д
	Сталь	Цветной прокат	Сталь	Цветной прокат	Сталь	Цветной прокат	Сталь	Цветной прокат	Сталь	Цветной прокат
1	135	34	159	45	226	102	170	79	204	91

 

 

З_м = Н_Р ´ Ц_м - Н_Р ´ (1 - К_исп) ´ Ц_отх,                        (3.5)

 

где Н_Р - норма расходов материалов на единицу продукции, кг;

Ц_м - цена за 1 кг материалов, руб (100 руб.- черные металлы, 250 руб. – цветные металлы);

К_исп - коэффициент использования материалов:

для стали К_исп=0,5,

  для цветного проката К_исп=0,6;

Ц_отх - цена за 1 кг отходов, руб (15 руб.- черные металлы, 20 руб. – цветные металлы.).

Расчеты потребности в материалах на изготовление единицы продукции  каждого наименования представить  в таблице 3.

Рассчитаем  показатель затрат сырья и основных материалов на единицу продукции:

З_м(А) = (135×100 + 34×250) – ((135×(1-0,5)×15) + (34×(1 – 0,6)×20)) =  20987,5 руб.;

З_м(Б) = (159×100 + 45×250) – ((159×(1-0,5)×15) + (45×(1 – 0,6)×20)) =  25597,5 руб.;

З_м(В) = (226×100 + 102×250) – ((226×(1-0,5)×15) + (102×(1 – 0,6)×20)) =  45589 руб.;

З_м(Г) = (170×100 + 79×250) – ((170×(1-0,5)×15) + (79×(1 – 0,6)×20) =  34843 руб.;

З_м(Д) = (204×100 + 91×250) – ((204×(1-0,5)×15) + (91×(1 – 0,6)×20) =  40892 руб.

 

Таблица 3. - Расчет затрат сырья и основных материалов на единицу продукции.

 

Показатели	Наименование продукции
	А	Б	В	Г	Д
Расход материала:                    черные металлы                      в кг                     в руб.                     цветные металлы                     в кг                     в руб. Возвратные отходы:                    черных металлов                      в кг                     в руб.                    цветных металлов                     в кг                     в руб. 3. Сырье и основные  материалы – всего, руб.	135 13500   34 8500     67,5 1012,5   20,4 408   20987,5	159 15900   45 11250     79,5 1192,5   27 540   25597,5	226 22600   102 25500     113 1695   61,2 1224   45589	170 17000   79 19750     85 1275   47,4 948   34843	204 20400   91 22750     102 1530   54,6 1092   40892

          По данным таблицы видно, что затраты сырья и основных материалов на единицу продукции В, по сравнению с другими видами, наибольшие. Это означает, что производство продукции В наиболее материалаемкое.

 

3. . Определение затрат, связанных с оплатой труда

производственных  рабочих.

 

Затраты на основную заработную плату  производственных рабочих определяется по формуле:

З_осн = Т_i ´ Сч_i ´ К_допл ´ К_пр´ К_р                                  (3.6)

где Т_i - трудоемкость изготовления единицы i-того наименования продукции, н.-час;

  Сч_i - часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ по i-тому наименованию продукции;

К_допл - коэффициент, учитывающий доплаты за отклонения от нормальных условий труда, К_допл = 1,3;

К_пр - коэффициент, учитывающий выплаты в соответствии с действующим на предприятии положением, К_пр = 1,4;

К_р - районный коэффициент, К_р = 1,15.

Рекомендуется для первого разряда принять  официально установленную правительством минимальную заработную плату (5203 руб.) с коэффициентом 1,41, и произвести расчеты часовых тарифных ставок в соответствии с предложенной тарифной сеткой.

Тарифная  сетка

	Разряды работ
	I	II	III	IV	V	VI
Тарифный коэффициент	1	1,04	1,1	1,17	1,25	1,37

 

  Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

З_Д = З_осн ´ К_доп                                                                               (3.7)

  где К_доп - коэффициент, учитывающий оплату неотработанного времени в соответствии с КЗОТом, рекомендуется принять К_доп = 0,17.

Отчисления  на социальные нужды определяются по формуле:

З_соц = (З_осн + З_Д) ´ К_отч                                                                 (3.8)

где К_отч - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды, К_отч = 0,26.

Рассчитаем среднюю тарифную ставку (СТС), исходя из того, что минимальная  заработная плата составляет 5203 руб.:

СТС_А = 5203×1,17×1,41 = 8583, 39 руб.;

СТС_Б = 5203×1,1×1,41 = 8069, 85 руб.;

СТС_В = 5203×1,1×1,41 = 8069, 85 руб.;

СТС_Г = 5203×1,17×1,41 = 8583, 39 руб.;

СТС_Д = 5203×(1,1 + 1,17)/2×1,41 = 8326, 62 руб.  

Рассчитаем основную заработную плату производственных рабочих  на программу выпуска:

З_осн(А) = 118×8583,39×1,3×1,4×1,15= 2119874, 41 руб.;

З_осн(Б) = 176×8069, 85×1,3×1,4×1,15 = 2972674, 3 руб.;

З_осн(В) = 141×8069,85×1,3×1,4×1,15 = 2381517, 4 руб.;

З_осн(Г) = 95×8583,39×1,3×1,4×1,15 = 1706678, 2 руб.;

З_осн(Д) = 118×8326,62×1,3×1,4×1,15 = 2056458, 6 руб.

Рассчитаем основную заработную плату производственных рабочих  на единицу продукции. Для этого  рассчитанный выше показатель разделим на программу выпуска:

З_осн(А) = 2119874, 41/ 333= 6365,99

З_осн(Б) = 2972674,3/ 444= 6695,21

З_осн(В) = 2381517,4/389= 6122,15

З_осн(Г)  = 1706678,2/278= 6139,13

З_осн(Д) = 2056458,6/333= 6175,55

Рассчитаем дополнительную заработную плату:

З_Д(А) = 6365, 99×0,17 = 1082, 22руб.;

З_Д(Б) = 6695,21×0,17 = 1138, 18руб.;

З_Д(В) =6122,15×0,17 = 1040, 76 руб.;

З_Д(Г) =6139,13×0,17 = 1043, 65 руб.;

З_Д(Д) =6175,55×0,17 = 1049, 84 руб.

Рассчитаем отчисления на социальные нужды:

З_соц(А) = (6365,99+1082,22)×0,26 = 1936, 53 руб.;

З_соц(Б) = (6695, 21+1138,18)×0,26 = 2036, 68 руб.;

З_соц(В) = (6122,15+1040, 76)×0,26 = 1862, 36 руб.;

З_соц(Г) = (6139,13+1043,65)×0,26 = 1867, 52 руб.;

З_соц(Д) = (6175,55+1049,84)×0,26 = 1878, 6 руб.

 

Расчеты затрат на оплату труда представить  в таблице 4.

 

 

Таблица 4. – Расчет затрат на оплату труда на единицу продукции.

Показатели	Наименование продукции
	А	Б	В	Г	Д
Трудоемкость единицы продукции, н.-час Средний разряд Средняя тарифная ставка, руб. Коэффициент, учитывающий доплаты Коэффициент, учитывающий премии Районный коэффициент Основная заработная плата производственных рабочих, руб. Коэффициент, дополнительной заработной платы Дополнительная заработная плата, руб. Коэффициент отчислений на социальные нужды Отчисления на социальные нужды, руб.	118   4 8583,39 1,3   1,4   1,15 6365,99   0,17   1082,22   0,26   1936,53	176   3 8069,85 1,3   1,4   1,15 6695,21   0,17   1138,18   0,26   2036,68	141   3 8069,85 1,3   1,4   1,15 6122,15   0,17   1040,76   0,26   1862,36	95   4 8583,39 1,3   1,4   1,15 6139,13   0,17   1043,65   0,26   1867,52	118   3,5 8326,62 1,3   1,4   1,15 6175,55   0,17   1049,84   0,26   1878,6
Итого	9384,74	9870,07	9025,27	9050,3	9103,99

 

По данным таблицы видно, что затраты на оплату труда на единицу продукции Б наибольшие. Это связано с тем, что производство данного вида продукции, по сравнению с другими видами, характеризуется самым высоким показателем трудоемкости.

 

3. 4. Определение прочих статей переменных затрат на единицу продукции.

 

         Затраты на эксплуатацию оборудования определяются по формуле:

 

З_экспл = Т_i ´ Sэ ´ К_Мi                                                (3.9)

 

Где Т_i  - трудоемкость изготовления единицы i-того наименования продукции;

  Sэ - сметная ставка стоимости 1 часа работы базового оборудования, Sэ = 1,8 руб;

 К_Мi - среднее значение машино-коэффициента для i-того наименования продукции;

          При выполнении курсовой работы принять следующие значения коэффициентов по видам продукции:

Наименование продукции	Значения  машино-коэффициентов
А Б В Г Д	1,5 1,2 1,8 1,7 1,3

 

Рассчитаем затраты на содержание и эксплуатацию оборудования:

З_{экспл(А)} = 118×1,8×1,5 = 318,6 руб.;

З_{экспл(Б)} = 176×1,8×1,2 = 380,16 руб.;

З_{экспл(В)} = 141×1,8×1,8 = 456,84 руб.;

З_{экспл(Г)} = 95×1,8×1,7 = 290,7 руб.;

З_{экспл(Д)} = 118×1,8×1,3 = 276,12 руб.

           Расчеты расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, включаемые в себестоимость продукции каждого вида, представить в таблице 5.

 

Таблица 5. -  Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования,

включаемых в себестоимость единицы продукции.

 

Показатели	Наименование продукции
	А	Б		В	Г	Д
Трудоемкость единицы продукции, н.-час Машино-коэффициент Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.	118   1,5 318,6	176   1,2 380,16	141   1,8 456,84		95   1,7 290,7	118   1,3 276,12

 

Таким образом, к переменным относятся  затраты, которые изменяются теоретически пропорционально объему производства. Результаты расчетов по переменным расходам следует представить в виде следующей  таблице 6.