Контрольная работа по "Строительству"

Устройство кровли из листовой стали

  Покрытие крыши листовой сталью начинается с покрытия карнизного свеса и установки надстенных желобов. Вначале устанавливают карнизные штыри с хомутами и Т-образные костыли  на расстоянии 70см друг от друга и 12см от края свеса. Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть равно 20-40см. И те, и другие крепятся к обрешетке гвоздями и шурупами. Картины карнизных свесов собираются в блоки. Длина Картины в блоке соединены лежачими фальцами, которые уплотняются при помощи киянки и металлической рейки. Затем уложенные сверху блоки карнизных свесов надвигаются на костыли таким образом, чтобы поперечные планки костылей вошли в загиб капельника. Блоки соединяются между собой двойными лежачими фальцами и закрепляются гвоздями.

После установки карнизных свесов на них крепятся надстенные желоба. Желоба монтируются на крюках, прибиваемых перпендикулярно карнизному свесу на расстояние 670-730мм друг от друга. Картины желобов, подобно картинам карнизных свесов, собираются в блоки. Блоки соединяют двойными лежачими фальцами в направлении стока воды.

Сначала покрывают скаты, противоположные фасадным, а затем - фасадные. На скатных крышах первая полоса картин укладывается вдоль фронтона; на вальмовых, полувальмовых и многощипцовых - от начала конька. Направление укладки картин - от свесов к коньку. При формировании стоячих фальцев кровельщик должен стоять спиной к коньку, чтобы контролировать выполненную работу.

Полосы крепятся к обрешетке кляммерами. Для этого полоса фиксируется гвоздем у конька (за малый отгиб) и с помощью шнура проверяют ее положение. Кляммеры прибивают гвоздями (размером 3,5x45 мм) к боковым граням брусков обрешетки через каждые 50-70см и затем закрепляют в стоячем фальце. На каждый лист должно приходиться не менее 2 кляммер. Если кляммер совпадает с лежачим фальцем, то его перемещают на другую сторону бруска.

При укладке рядовых картин в последнюю очередь делают фальцевые соединения с надстенными желобами. Одинарный фальц, связующий надстенный желоб и рядовое покрытие, делается следующим образом:

нижний продольный край рядового покрытия укладывается на заранее сделанный отгиб надстенного желоба. Затем рядовое покрытие обрезается так, чтобы осталась свисающая кромка шириной не более 20мм;

подрезаются концы стоячих фальцев рядового покрытия и, треугольники высокой кромки сваливаются на малый отгиб;

с помощью металлической лапы и киянки обрезанная кромка рядового покрытия загибается вниз;

кромка рядового покрытия подгоняется внутрь фальцевого отворота надстенного желоба;

фальцевое соединение уплотняется зубилом и киянкой.

Монтаж деревянной кровли гонт, дранка (шиндель).

Деревянная черепица дранка, гонт (шиндель) - идеальное решение для кровли деревянных домов с наклоном крыши 18 - 90 градусов. Секрет долговечности  деревянной черепицы дранка, гонт (шиндель), заключается не только в самом материале, но и в технологии его укладки. Технология работы с деревом как со строительным, кровельным  материалом используемая на Руси, отличается от той, что принята у европейцев. Укладка  деревянного кровельного материала гонт, дранка производится на крышу трехслойно, на фасад и кровлю беседок достаточно в два слоя. После изготовление и установки на дом стропильной системы, а она не требует сложной и громоздкой конструкции, так как 1 кв.м. весит в среднем 15- 17кг, настилается дощатый настил из обрезного пиломатериала. Далее укладывается подкровельная пленка, которая служит защитой от невзгоды при монтаже и создает эффект вентиляции кровли, который значительно продлевает срок службы кровельного материала и стропильной системы. Наличие пленки обусловлено лишь этой необходимостью ведь при использовании  деревянной кровли, образование подкровельного конденсата не происходит. Если в доме планируется строительство мансарды, то потребуется дополнительно утепление чердачного пространства. В последующем на дощатый настил вдоль стропил набивается контробрешетка и обрешетка, на которую снизу вверх горизонтальными рядами укладывается в плотную деревянный кровельный материал. Устройство хребтов и различных стыков производится теми же дощечками, что и при укладке на кровлю, за той лишь разницей, что они подбираются или подгоняются под один размер. В процессе монтажа рекомендуется использовать медные или оцинкованные гвозди, а так же водосточные изделия и листы из меди. Данный материал не только долговечен в эксплуатации, но и очень хорошо гармонирует в цветовом решении.

Кровля из теса

Тесовую кровлю (одно- или двухслойную) выполняют из отобранных заранее досок, не имеющих каких-либо повреждений. Наиболее подходящим для этого материалом являются доски, изготовленные из хвойных пород деревьев. Толщина их, как правило, составляет 19-25мм. Перед укладкой материал обрабатывают антисептическим раствором. Для того чтобы продлить срок службы, кровлю необходимо каждые два-три года покрывать масляной водостойкой краской. Усыхание древесины нередко оказывается причиной появления на поверхности покрытия трещин. Чтобы избежать этого, доски нижнего ряда лучше всего класть выпуклой стороной годового кольца вверх, а верхнего — выпуклостью вниз. Тесовое покрытие укладывают, располагая предварительно приготовленные доски перпендикулярно по отношению к коньку. При этом первый и второй слои досок двухслойных кровель размещают так, чтобы они плотно примыкали друг к другу. Доски однослойного покрытия ставят вразбежку: доски первого ряда кладут с небольшим интервалом, затем накрывают образовавшийся зазор тесом второго. Крепление нижних досок кровельного покрытия производят с помощью одного, вбитого посередине, гвоздя длиной до 7см. Верхние доски прибивают гвоздями, длина которых равна 10см. Конек крыши и ребра застилают досками толщиной 2,5см, после чего образовавшиеся швы перекрывают, используя специальные нащельники. Для того чтобы придать кровле особенную декоративность, тес можно расположить параллельно коньку, при этом закрепляя доски внахлест и размещая их выпуклостью годовых колец к карнизному свесу.

Производство кирпичной кладки зданий, организация рабочего места каменщика. Комплекс работ по монтажу здания из крупноразмерных элементов.

Процесс кирпичной кладки, состоящий из многих рабочих операций, выполняет не один каменщик, а целое звено в составе от двух до пяти каменщиков. Звенья каменщиков в зависимости от количественного состава называют «двойкой», «тройкой», «четверкой» и «пятеркой».

Кирпичную кладку стен следует вести операционно-расчлененным методом, при котором каждый рабочий изо дня в день выполняет одни и те же операции. Это способствует повышению производительности труда и улучшению качества работы.

Численный состав рабочего звена, при котором каменщики могут достигнуть наибольшей производительности труда, зависит от конструктивных особенностей здания: толщины стен, количества и размеров проемов, сложности архитектурных форм.

Например, звеном «двойка» (каменщики 3-5-го и 2-го разряда) целесообразно вести кирпичную кладку при возведении зданий, фасады которых имеют значительное число архитектурных форм, или при кладке стен с большим количеством проемов, при кладке столбов, стен толщиной в 1 - 1,5 кирпича и перегородок в полкирпича.

Звеном «тройка» (каменщик 4-5-го разряда и два каменщика 2-го разряда) удобно вести кирпичную кладку стен с менее сложным архитектурным оформлением, толщиной в 2 кирпича, а при цепной системе перевязки в 1,5 кирпича и более.

Звеном «четверка» (каменщик 4-5-го разряда, каменщик 3-го разряда и два каменщика 2-го разряда) целесообразно вести кирпичную кладку стен толщиной не менее двух кирпичей с одновременной облицовкой керамическими фасадными камнями или плитами.

Звеном «пятерка» (каменщик 4-5-го разряда, каменщик 3-го разряда и три каменщика 2-го разряда) можно успешно вести кирпичную кладку стен толщиной преимущественно в два кирпича и более с небольшим количеством проемов, простым архитектурным оформлением и облицовкой.

Таким образом, в звеньях «тройка» и «пятерка» дополнительно используется один каменщик 2-го разряда, причем на таких работах, где не требуется высокая квалификация (наверстывание камней, разравнивание раствора и заполнение забутки).

Возводить жилые дома целесообразно звеньями «четверка» и «пятерка». В зависимости от сложности, назначения и вида стен эти звенья могут распадаться на две «двойки» (если основное звено «четверка») или на «двойку» и «тройку» (если основное звено «пятерка»). Если необходимо, «двойки» и «тройки» вновь соединяются в рабочее звено основного состава, и работа продолжается «четверкой» или «пятеркой».

Кирпичную кладку стен звено «двойка» выполняет в следующей технологической последовательности. Каменщик 4 или 5-го разряда укрепляет причалки для наружной и внутренней верст и начинает кладку наружной версты. В это время каменщик 2-го разряда подает и раскладывает кирпич, а также расстилает раствор для кладки наружной версты под руку ведущему каменщику. Когда наружная верста выложена до конца делянки, каменщик 4 или 5-го разряда переставляет причалку, и, передвигаясь в обратном направлении, производит кладку внутренней версты или наружной версты следующего ряда. При выполнении усложненной кладки (откосов, ниш, пилястр и т. д.) каменщик 4-5-го разряда работает несколько медленнее. В это время каменщик 2-го разряда частично занимается кладкой забутки. По окончании кладки внутренней версты каменщик 4-5-го разряда на конце делянки переставляет причалку для следующего ряда, а каменщик 2-го разряда расстилает раствор и начинает кладку забутки; после чего они вместе выкладывают остальную часть забутки.

Кирпичную кладку стен звеном «тройка» выполняют в такой последовательности. Первый каменщик 2-го разряда подает и раскладывает кирпич, а также расстилает раствор для кладки верстовых рядов; каменщик 4-5-го разряда укладывает поданные материалы; второй каменщик 2-го разряда выкладывает забутку и помогает первому каменщику. Остальные рабочие операции выполняются так же, как и при работе «двойкой».

Организация рабочего места каменщиков

Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщика состоит из трех зон:

рабочей  - свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики; зоны материалов  - полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения;

 транспортной - в этой зоне  работают такелажники, обеспечивающие  каменщиков материалами и закладными  деталями. Общая ширина рабочего  места 2,5... 2,6м.

При кладке кирпичных стен материал располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке, т. е. кирпич на поддонах, раствор в ящике, затем снова кирпич на поддонах и т. д. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать З...3,5 м, а располагать их необходимо длинной стороной перпендикулярно стене. Расставлять ящики вне зоны материалов и дальше 2м от места укладки раствора в конструкцию не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается потеря раствора.

Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2...4-часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы. Не следует загромождать рабочие места излишним количеством материалов и перегружать подмости и леса.

При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, то материалы в этом случае устанавливают в два ряда: в первом ряду располагают кирпич, во втором - облицовочный материал.

Для кладки простенков поддоны с кирпичом ставят против простенков, а ящики с раствором - против проемов; для столбов - кирпич располагают слева, а раствор - справа.

Комплекс работ по монтажу здания из крупноразмерных элементов.

Здания из крупноразмерных элементов возводятся поточным методом с обязательным применением комплексной механизации транспортных, погрузочно-разгрузочных и монтажных работ, с использованием эффективного монтажного оборудования, рациональных монтажных приспособлений и инструментов. Монтируют сборные конструкции в соответствии с проектом производства работ по рабочим чертежам.

Точность монтажа, прежде всего, зависит от качества монтируемых элементов. Применение крупноразмерных элементов с отклонениями от проектных размеров в сочетании с неточностью, допущенной при монтаже, обычно вызывает необходимость подгонки отдельных элементов на месте их установки. Кроме того, точность монтажа элементов зависит от тщательности разбивки осей зданий, а также от точности выверки и установки конструкций.

Монтаж крупнопанельных зданий.

Различают крупнопанельные здания с поперечными или продольными несущими стенами, а также с продольными и поперечными, с опиранием перекрытий по контуру. Наружные стеновые панели соединяются друг с другом и с внутренними панелями сваркой. Для уменьшения теплопроводности, повышения воздухо- и водонепроницаемости стыки имеют водозащитные гребни. Панели наружных стен обычно устанавливают свободным методом с выверкой по рейке-отвесу и временным закреплением подкосами. При установке панелей внутренних стен предпочтителен ограниченно-свободный монтаж от базовой панели с установкой фиксаторов в нижней части и штанг-шаблонов в средней или верхней части панели.

Для поточного выполнения монтажных, общестроительных и специализированных работ  этажи крупнопанельного здания делят на монтажные участки (захватки) размером 1…2 секции.

Монтаж элементов крупнопанельных зданий с продольными несущими стенами обычно ведут свободным методом с использованием подкосов в следующем порядке: