Контрольная работа по "Строительству"

Усиление свайных фундаментов происходит благодаря ростверку. Ростверк - это балки или плиты, которые объединяют верхние части свай. Таким образом, нагрузка равномерно распределяется по всей площади фундамента. Ростверк изготавливают из бетона или железобетона. Благодаря этим материалам конструкция свайного фундамента приобретает еще большую надежность и прочность. Если ростверк опирается непосредственно на грунт, он называется низким, если между ним и грунтом остается зазор – высоким. В ряде случаев могут быть наиболее эффективными безростверковые свайные фундаменты: на сваях монтируются железобетонные наголовники (на строго заданных отметках), и надземные конструкции опираются непосредственно на них.

Последние десятилетия разработано много новых конструкций свайных фундаментов, которые экономически более эффективны, чем традиционные типы, но чаще всего сложней их.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размещение свай в фундаменте может быть в виде:

 Одиночных свай - под отдельно  стоящие опоры;

 Свайных лент - под стены зданий  и сооружений при передаче  на фундамент распределенных  по длине нагрузок с расположением  свай в один, два ряда и более;

 Свайных кустов – под каждую  колонну в случае каркасного  несущего остова здания.

 

Схема устройства сборных железобетонных и монолитных ростверков в свайных фундаментах. 
Какие требования предъявляются к полам жилых и общественных зданий? Их конструкции и область применения.

 

Тип покрытия пола в жилых и общественных зданиях выбирается соответственно назначению помещений, технико-экономической целесообразности принятого решения заказчиком при проектировании и с учетом требований, предъявляемых к покрытиям.

 При этом цвет и рисунок  линолеума, плитки текстильных ковровых покрытий должны соответствовать утвержденным эталонам.

 Замена предусмотренных проектом  материалов для покрытий допускается  только по согласованию с проектной  организацией и заказчиком.

 Требования к покрытиям полов условно разделяют на общие, которым должны отвечать все полы, и эксплуатационные.

 К общим  требованиям относятся: износостойкость, ровность, скользкость и безвредность.

Износостойкость покрытия (сравнительная) оценивается по величине истираемости материала покрытия, которая выражается в мкм для рулонных и плитных полимерных материалов и г/см² для керамических, бетонных и каменных материалов.

 Ровность пола необходима  для ходьбы, хорошего стока воды  и технологических жидкостей, очистки  от загрязнений, а также обеспечения  эстетических качеств покрытия. Ровность покрытия оценивается величиной просвета между 2-метровой рейкой и поверхностью пола. Эта величина зависит от типа покрытий (СНиП 3.04.01-87, табл. 25).

Скользкость влияет на безопасность передвижения людей и транспортных средств. Покрытие пола не должно быть скользким.

 Безвредность материала покрытия  характеризуется отсутствием химических  вредных выделений, превышающих  допускаемые нормы.

 Эксплуатационные  требования, которым должны удовлетворять покрытия полов, определяются назначением здания (помещения) и воздействием на полы в процессе эксплуатации. Эксплуатационные воздействия подразделяются на следующие группы: механические, жидкостные, тепловые и специальные.

 Механические воздействия бывают  разного вида и интенсивности. Стойкость покрытий полов к механическим воздействиям оценивается прочностью при сжатии и при изгибе, истираемостью, стойкостью к ударам. Механические нагрузки учитывают при расчете толщины подстилающего слоя и определении толщины покрытия.

 Жидкостные воздействия возникают в результате взаимодействия жидкости с материалом пола и интенсивности попадания на него различных жидкостей: воды, растворов кислот или щелочей, веществ животного происхождения (крови, жиров, молока), минеральных масле, органических растворителей (бензина, ацетона и др.).

 Тепловые воздействия от  горячих предметов и жидкостей  при их попадании на пол, от  излучения горячих предметов, печей  и различного технологического  оборудования.

 Специальные требования, предъявляемые к покрытиям полов, - теплоусвоение, диэлектричность, беспыльность и др.

Теплоусвоение характеризуется количеством тепла, отнимаемым полом от ног (ступни) человека. Нормативная величина коэффициента теплоусвоения покрытия устанавливается в зависимости от типа зданий и назначения помещений.

 Диэлектричность - отсутствие скопления  статистического электричества.

 Свойство материалов электризоваться  чаще всего наблюдается на  поверхности полимерных покрытий  полов.

Пониженной электризуемостью характеризуются полимерные материалы с антистатическими свойствами.

 Беспыльность - полное отсутствие  отделения продуктов износа покрытия  пола, образующихся при изнашивающих  воздействиях от движения пешеходов  и транспортных средств (тележек, колясок). Это требование предъявляется  к покрытию пола, если запыленность продуктами износа покрытия пола ведет к увеличению значений ПДК пыли, установленной для помещений с учетом их назначения и эксплуатационных требований.

Пол - многослойная конструкция, включающая следующие элементы: покрытие (чистый пол) - верхний слой пола, непосредственно подверженный эксплуатационным воздействиям; подстилающий слой (подготовка) - обеспечивает незыблемость чистого пола и распределяет нагрузки на основание; между подготовкой и чистым полом расположена прослойка - промежуточный соединительный слой между покрытием и стяжкой; стяжка - слой, служащий для выравнивания поверхности подстилающего слоя, а также для придания покрытию требуемого уклона.

Основанием для пола служат междуэтажные перекрытия или естественный грунт. В полах по перекрытию подстилающий слой отсутствует. В конструкции полов может быть дополнительный слой - тепло- и звукоизоляционный. В местах примыкания полов к стенам, столбам, перегородкам устраивают плинтусы.

Конструкции полов классифицируют по месту устройства - уложенные на перекрытие или грунт (грунт может быть в подвалах или на первых этажах бесподвальных зданий); по материалу покрытия - деревянные, бетонные, керамические, из синтетического материала; по виду покрытия - сплошные (бесшовные), штучные, рулонные; по конструкции подполья пустотные с вентилируемым зазором между основанием и чистым полом, беспустотные, не имеющие подпольного пространства.

Прослойка - слой, связывающий покрытие с нижележащим слоем или служащий упругим основанием для покрытия. В качестве прослойки применяют мастики, бумагу, картон или пергамин, древесноволокнистые плиты, синтетические клеи. Для выравнивания поверхности устраивают стяжку из цементно-песчаного раствора, асфальта, легкого бетона и др.

Подстилающий слой толщиной 80-100мм (известково-щебеночный, шлаковый, гравийный, глинобитный) устраивают по грунту, он служит для распределения нагрузки на основание. При повышенных нагрузках делают бетонный подстилающий слой и, если требуется, армируют его.

Для защиты пола от грунтовых вод, а также для защиты основания пола (грунта или перекрытия) от воды, находящейся в помещении (душевые, ванные и т, п.), служит гидроизоляционный слой.

Теплоизоляционный слой устраивают по перекрытию, на границе отапливаемого и неотапливаемого помещения (над подвалом или под лоджией). Он может быть из древесноволокнистых плит, плит легкого или ячеистого бетона или сыпучего утеплителя (шлака, керамзита).

Звукоизоляционный слой выполняют из прокаленного песка, легкого бетона и др., а также в виде воздушной прослойки.

К монолитным полам, или бесшовным, относятся цементные по бетонному основанию, террацовые (верхний слой 20-25мм из цементного раствора с мраморной крошкой), ксилолитовые (из смеси каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и древесных опилок общей толщиной 25мм), мастичные наливные по стяжке из цементно-песчаного раствора.

Штучные полы - плиточные (керамические, из синтетических материалов), мозаичные из ковровой мозаики.

Дощатые полы по конструкции делят на одно- и двухслойные. Однослойные из строганых шпунтованных досок толщиной 29мм, двухслойные - из диагонального нестроганого дощатого настила (25мм) и покрытия пола из строганых шпунтованных досок (22мм). Полы из древесноволокнистых плит экономичнее дощатых, их толщина 35-50мм.

Паркетные полы делают из небольших (12-17мм) дощечек (клепок) по бетонному или дощатому основанию, по толстой бумаге для устранения скрипа полов при ходьбе. В зависимости от взаимного расположения клепки паркетный пол может быть различного рисунка (например, "в елку", "в квадрат"). Древесину используют твердых пород (дуб, бук и др.). Полы из паркетных досок и наборного (мозаичного) паркета менее трудоемки. Штучный и щитовой паркет являются лучшими полами для жилых помещений.

По конструкции полы делят на монолитные, из штучных и рулонных материалов.

Полы из естественного камня (холодные) выполняют в вестибюлях общественных зданий, в магазинах, гостиницах и т. п. Применяют как твердые породы камня (гранит, базальт и др.), так и менее прочные (известняки, песчаники, мрамор). Мраморные полы бывают мозаичные и из брекчиевых плит. Мозаичные мраморные полы набирают из отходов производства, располагают в соответствии с рисунком. Куски связывают раствором.

 

Устройство кровель из рулонных материалов, волнистых асбестоцементных листов, листовой стали, теса и дранки.

 

Устройство кровли из рулонных материалов

 Основания под все виды  рулонной кровли должны быть  ровными, без выбоин. Просвет между контрольной рейкой длиной 3м и основанием не может превышать 5мм по горизонтали и в направлении уклона и не более 10мм — поперек уклона.

 Рулонные кровли выполняют  захватками в пределах водоразделов  и наклеивают в направлении  от пониженного места к повышенному  с расположением полотнищ перпендикулярно  стоку воды при уклонах кровли до 15 % и от повышенных мест к пониженным с расположением полотнищ в направлении стока воды при уклонах кровли более 15%. Перехлестная наклейка слоев рулонного ковра не допускается.

 Рулонный кровельный ковер  наклеивают как с поочередностью  каждого слоя, так и одновременно в несколько слоев. Способ наклейки зависит от размеров, уклона кровли и наличия препятствий на ней.

При устройстве четырехслойных кровель одновременно наклеивают рулонный материал, начиная от карниза. Первый слой имеет ширину, равную четверти ширины рулона, второй — половине и третий — трем четвертям ширины рулона. Дальнейшую наклейку производят целыми рулонами.

 При устройстве трехслойных  кровель первый слой имеет  ширину, равную трети ширины рулона, второй — двум третям и третий  — полной ширине рулона. Дальнейшую наклейку производят целыми рулонами. При ином количестве слоев их ширина при размещении на карнизе соответственно изменяется.

 Величина перекрытий полотнищ  в стыках:

 • в кровлях с уклоном 2,5% и более — по ширине полотнищ в нижних слоях 70мм, а в верхнем слое — 100мм; по длине полотнищ во всех слоях не менее 100мм;

• в кровлях с уклоном менее 2,5%— не менее 100мм по длине и ширине полотнищ во всех направлениях и слоях кровли.

 Расстояние между стыками  по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 30мм.

 При наклейке рулонов на  горячих мастиках посыпку с  рулона, предохраняющую рулон от  склеивания, очищают или обрабатывают  растворителем, если наклеивают  холодной мастикой — посыпку  не снимают.

 Перед наклейкой кровельного листа вдоль ската наносятся три полосы мастики шириной по 80-100мм или одна сплошная вдоль ската, и наклеивается нижний слой кровельного ковра.

 Верхняя часть полотнища  должна перекрывать нижний усиливающий  слой на коньке кровли и  переходить на противоположный скат не менее чем на 1м. Последующие слои добавляют путем сплошного приклеивания полотнищ. Нижний слой кровельного ковра наклеивают поперек ската сплошь, с переводом полотнищ на другой скат на 100 -150мм и приклейкой его к нижнему усиливающему слою на коньке. Полотнища второго слоя на одном скате не доходят до конька на 300мм, но они должны перекрываться полотнищами второго слоя с другого ската Полотнища третьего слоя должны укладываться, как во втором слое, но стыковаться на другом скате, а полотнища четвертого — как в первом слое, а стыковаться — на коньке. Сверху конек покрывают дополнительным полотнищем шириной не менее 0,5м с каждого ската кровли.

 На кровлях с уклоном 10% и  более наплавляемые рубероиды  наклеивают, расплавляя мастику  при температуре +140 -160°С, после чего расстилают рулон и прикатывают уложенный слой. На кровлях с уклонов 2,5 -10 % эти материалы склеивают при температуре воздуха не ниже +5°С, разжижая (пластифицируя мастику растворителями (бензином осветленным керосином), которые наносят на каждую склеиваемую поверхность в количестве 45-60 г/м2 через 7-15 минут пластифицированную поверхность после укладки прокатывают проходами при помещу прокатных устройств не менее трех раз.

Устройство асбестоцементной кровли.

Асбестоцементные кровельные волнистые листы изготовляются из обыкновенного, усиленного и унифицированного профиля. Их различают по величине волны, длине, ширине и толщине листов. Асбестоцементные листы укладывают по диагонали внахлестку, снизу вверх, в рядах — слева направо или справа налево. Карнизы и разжелоба покрывают, заранее подготовленными полосами кровельной стали. В первом ряду карнизного свеса укладывают краевые листы и крепят двумя гвоздями 2,5х35 мм. Второй и последующий четыре ряда начинают с укладки половин листов, которые укрепляют скобами и гвоздями. Все последующие нечетные ряды начинают с укладки целых листов, укрепляемых двумя гвоздями. Начиная с третьего ряда нижние углы каждого листа, крепят противоветровыми кнопками. Перед покрытием конька и ребер укрепляют коньковые бруски и рубероидную ленту. Последнюю прокладывают, чтобы снег не задувало на чердак. Одно из главных требований при укладке асбестоцементных листов — правильно разбить на скатах сетку с шагом в продольном направлении — по уклону крыши — 255мм, а в поперечном — вдоль свеса — 235мм. Листы нельзя приколачивать гвоздями наглухо. Головки гвоздей должны лишь соприкасаться с плоскостями листов. В противном случае листы трескаются или в ветреную погоду вибрируют. Кровля из асбестоцементных листов не требует особого ухода, долговечность ее 25 лет и более. Для увеличения срока службы она может быть окрашена свето- и атмосферостойкими масляными красками и цветными эмалями ПФ-115, ПФ-133. Для получения кровли серебристого цвета добавляют алюминиевую пудру в лак ХВ-784 или ГФ-166 в количестве 6...10 % по массе лака. Крепят листы на обрешетке гвоздями, шурупами и частично противоветровыми скобами. Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов, как в продольном, так и в поперечном направлениях. Листы укладывают параллельными рядами в направлении от одного фронтона к другому. Укладку начинают с карнизного ряда и заканчивают коньковым. Для устранения щелей в поперечных и особенно в продольных нахлестках листов УВ и ВУ пользуются герметизирующими мастиками, например, тиоколовые герметики АМ-0,5; герметизирующая нетвердеющая строительная; герметик УТ-31. Мастику наносят деревянными шпателями на перекрываемые края листов полоской шириной 60...70мм толщиной слоя 6...7мм, после чего перекрывающий лист слегка прижимают.