Конструкции сельскохозяйственных зданий

Для возведения монолитных стен одно-двухэтажных зданий применяют шлакобетон марок М 25 - М 50. Для одноэтажных зданий практически наилучшим является шлакобетон марки М 25, так как при марке М 50 стены получаются более теплопроводными и расход цемента увеличивается. Прочность же стен из шла ко* бетона марки М 25 достаточна, чтобы нести нагрузку от перекрытия и крыши.

Необходимый состав бетона определяют в лаборатории. Если лабораторных данных не имеется, для получения  шлакобетона марки М 25 ориентировочно принимают состав бетона марки 1 : 10, т. е. на каждые 10 объемных. частей шлака вносят по одному объему цемента марки 200. При таком соотношении расход цемента на 1 м3 шлакобетонной смеси составит 120- 140 кг.

Особое значение имеет  водоцементное отношение, так как  избыток воды снижает прочность  шлакобетона. Обычно на 1 м3 шлака берут 180 -200 л воды, при этом хорошо перемешанная и увлажненная смесь должна при  сжатии ее в руке легко обращаться в комок. 
По окончании бетонирования стены поливают водой два раза о день в течение 15-20 дней. В свинарниках, коровниках и других зданиях, где наблюдается повышенная влажность воздуха, шлакобетонные стены с внутренней стороны оштукатуривают цементным раствором, а затем обмазывают в нижней части горячим битумом за два раза. Хорошие-результаты дает облицовка стен с внутренней стороны в полкирпича на цементном растворе. Для повышения морозостойкости наружные поверхности стен оштукатуривают смешанным раствором состава 1:1:10 (цемент: известь :песок).

По сравнению со стенами  из мелких шлакобетонных камней на устройство монолитных шлакобетонных  стен расходуется меньше цемента. Правда, в этом случае требуется опалубка, несколько удлиняется срок строительства, требуется сушка стен, а укладка  шлакобетона при пониженных температурах затрудняется.

Стены из крупнопористого (беспесчаного) бетона. Исходным местным сырьем для крупнопористого бетона служит морской или речной гравий, щебень или природный камень, пригодный для дробления, а также керамзит и др.

Крупнопористый бетон  отличается от обычного плотного бетона тем, что в его составе нет  песка и пустоты между щебнем или гравием не заполняются. При  такой структуре крупнопористого  бетона цементного теста требуется  столько, чтобы поверхность щебня  или гравия покрылась тонкой оболочкой (толщиной до 1 мм) и между зернами  заполнителя образовались контакты, обеспечивающие прочность и монолитность бетона, поэтому для приготовления  крупнопористого бетона цемента  расходуется в 2,5 раза меньше, чем  для обычного тяжелого бетона.

В зависимости от количества и активности примененного цемента  можно получить крупнопористый бетон  марки от М 15 до М 50, которая достаточна для стен зданий высотой до 4 этажей включительно. Для стен одноэтажных  сельскохозяйственных зданий применяют  обычно крупнопористый бетон марок  М 10 - М 15, для стен двухэтажных зданий - марки М 25.

Для приготовления крупнопористого  бетона лучше всего применять  гравий или щебень одной крупности- 10- 20 мм; допустим и заполнитель крупностью 10- 50 мм.

Плотность крупнопористого  бетона зависит в основном от плотности  заполнителя. При использовании  в качестве заполнителя плотного известнякового щебня плотность  крупнопористого бетона в затвердевшем состоянии находится в пределах 1750- 1800 кг/м3. Коэффициент теплопроводности бетона плотностью 1800 кг/м3: Х = 0,8 Вт/(м-°С). Плотность легких крупнопористых бетонов, изготовляемых с применением легких заполнителей (пористого известняка, ракушечника, кирпичного щебня и т. п.), составляет 1250- 1500 кг/м3, а при использовании керамзита - 800- 1200 кг/м3.

Крупнопористый бетон  имеет достаточную для стенового  материала морозостойкость (15-30 циклов) и удовлетворяющую санитарно-гигиеническим  требованиям воздухо- и паропроницаемость. При изготовлении крупнопористого бетона в него вводят всего 60- 70 л воды на 1 м3 бетона, т. е. значительно меньше, чем в любой другой бетон, поэтому стены из крупнопористого бетона быстро просыхают и становятся пригодными для нормальной эксплуатации.

Опалубку делают такой  высоты, чтобы была возможность бетонировать стены в один прием до подоконника. Перед укладкой бетонной смеси опалубку обильно смачивают водой. Бетонирование  ведут на высоту щита опалубки слоями высотой 200- 300 мм без уплотнения. Слои можно разравнивать с легким штыкованием или легким трамбованием деревянными трамбовками. Через сутки после заполнения форм опалубку снимают и переставляют в новое положение. По окончании бетонирования стены укрывают матами или рогожами, чтобы предохранить их от быстрого высыхания и от размывания дождями.

Балки перекрытий укладывают одновременно с бетонированием стен, однако загружать стены ранее чем на третьи сутки после твердения бетона не рекомендуется.

Во избежание продуваемости  стены отапливаемых зданий из крупнопористого  бетона оштукатуривают с наружной и  внутренней сторон, причем крупные  поры в бетоне обеспечивают хорошее  сцепление штукатурного слоя со стеной.

Общие правила возведения монолитно-набивных стен из бетонов. При  возведении бетонных монолитно-набивных стен оконные и дверные коробки  устанавливают на свои места по ходу бетонирования. Предварительно коробки  антисептируют и обвертывают с наружной стороны толем. Для образования притолок и проемов на время бетонирования между опалубкой и коробкой устанавливают вертикальные доски так, чтобы бетонная смесь при укладке ее в опалубку не прошла в проем, а коробки оказались

заделанными в стену. Коробки крепят гвоздями к деревянным просмоленным вкладышам, которые закладывают в стены в процессе бетонирования с обеих сторон коробок. 
Перемычки над проемами в стенах из крупнопористого бетона и шлакобетонных делают из того же бетона, что и сами стены,, но с прокладкой по расчету арматурных стержней диаметром 6- 8 мм. Чтобы предохранить эти стены от появления усадочных трещин, рекомендуется по два-три таких же стержня прокладывать на уровне цоколя, под окнами и под балками.

Перемычки над проемами в  стенах из грунтобетона, известково-песчаного  бетона, а иногда и в стенах из шлакобетона делают из деревянных брусьев  или из сборного железобетона с прикосновением на простенки не менее 250 мм.

Поперечная жесткость  продольных стен в зданиях большой  длины, например в животноводческих, достигается устройством поперечных стен или тамбуров, бетонирование  которых ведется одновременно с  бетонированием продольных стен и с  прокладкой анкеров.

Во избежание больших  напряжений ширину простенков, выполняемых  из бетонов М 10-М 25, принимают не менее 1 м, а угловых - не менее 1,2 м. Концы  балок опирают на разгружающие подкладки  из пластин или досок.

Дымовые каналы в бетонных стенах обкладывают кирпичом. В стенах длиной более 30 м устраивают температурные  швы.

Каркасные стены

Стены с деревянным каркасом. Общие положения. Каркасные стены  представляют собой конструкции, в  которых все нагрузки воспринимает каркас, а заполнение стен производится различными; материалами, не обладающими  значительной механической прочностью, но имеющими достаточные теплозащитные  свойства.

Для одноэтажных сельскохозяйственных зданий с помещениями нормальной влажности применяют каркасно-камышитовые  и каркасно-фибролитовые стены с  деревянным каркасом из брусьев, или  досок.

 Деревянный каркас состоит из основных, угловых и промежуточных стоек, объединенных обвязками и балками в жесткую пространственную систему, которая обеспечивает общую устойчивость здания. Основные стойки деревянного каркаса располагают с учетом планировочного модуля здания, размещения внутреннего оборудования и по конструктивным соображениям. Обычно шаг основных стоек каркаса составляет 3- 6 м. Промежуточные стойки располагают с учетом вида заполнителя стен и размещения дверных и оконных проемов, используя эти и основные стойки для крепления к ним оконных и дверных коробок. Стойки деревянного каркаса опирают на элементы нижней обвязки.

Нижнюю обвязку укладывают по 3-4 слоям толя или рубероида  на каменные столбы или ленточные  фундаменты.

Основные и промежуточные  стойки крепят к нижней обвязке на шипах или с помощью стальных хомутов и болтов. По верху стоек  укладывают верхнюю обвязку, служащую опорой для стропил и балок  перекрытия, соединяя ее со стойками с  помощью шипов, а также скобами  или болтами. По длине обвязки  соединяют преимущественно косой  накладкой и в отдельных случаях  простым или косым натяжным замком. Балки перекрытия и затяжки стропил  врубают в обвязку прямоугольной  врубкой. Стропила также врубают  в обвязку и скрепляют с  ней скобой или хомутом.

Кроме стоек и обвязок, обязательным элементом каркаса  являются ветровые раскосы или подкосы, обеспечивающие необходимую жесткость  и устойчивость всей системы. Подкосы  и раскосы ставят как в поперечных, так и в продольных стенах у  наружных углов здания, а также  в промежуточных панелях, что  позволяет образовать неизменяемую систему. Во внутренних стенах подкосы  располагают ближе к наружным стенам, так как при этом они  лучше воспринимают ветровую нагрузку.

Оконные и дверные коробки  прибивают к стойкам каркаса. В животноводческих и других производственных сельскохозяйственных зданиях подоконные доски прибивают с уклоном 10°  к специальным кобылкам, прикрепленным  к стойкам под оконными коробками. К этим же кобылкам прибивают и  наружные сливные доски с уклоном 30°. Для образования перемычек  над оконными и дверными проемами к стойкам прибивают бруски и  на них укладывают пластины или доски.

Для навески ворот устанавливают  специальные стойки, в которых  выбирают четверти размером, равным толщине  обвязки полотнищ ворот. В верхнюю  часть этих стоек врезают пластину с выбранной четвертью, служащую перемычкой. В нижнюю часть стоек  также врезается пластина с выбранной  четвертью для образования порога.

Каркасно-камышитовые стены. Стойки деревянного каркаса в  таких стенах размещают на расстоянии 1,2 м одну от другой.

Для заполнения каркаса применяют  камышитовые плиты. Плиты закрепляют в каркасе продольными брусками, прибитыми к каждой стойке с двух сторон, или по всему периметру  крепят к элементам каркаса косо забитыми гвоздями с прихваткой ими  проволочной основы плиты. В этом случае швы между камышитовыми плитами  и элементами каркаса конопатят  паклей. Стена с обеих сторон оштукатуривается глинопесчаным раствором с примесью мелкой соломенной сечки слоем толщиной 30 мм с последующей затиркой и  побелкой.

Значительная экономия лесоматериалов достигается при применении сборного железобетонного каркаса. Основные стойки такого каркаса делают сечением 120X160 мм, а промежуточные- 80X120 мм; шаг  стоек 1,2 м. Сопряжения элементов. рам каркаса жесткие - на сварке, для чего предусматривают специальные закладные детали

Стены заполняют камышитовыми плитами в один или два слоя (100 + 50 мм при расчетной наружной температуре -20°С и 100 + 70 мм при -30 и -40°С), причем плиты, закладываемые в каркас с внутренней стороны, должны иметь горизонтальное, а с наружной - вертикальное расположение стеблей камыша. Целесообразно для уменьшения продуваемости стены проложить между первым и вторым слоями камышита два слоя бумаги. 
В двухслойном заполнении не следует оставлять воздушной прослойки, так как она увеличивает продуваемость стены и вследствие возможного промерзания наружного слоя камышитовых плит будет способствовать накоплению влаги на поверхностях плит со стороны воздушной прослойки и их загниванию. Кроме того, в воздушной прослойке могут заводиться грызуны.

Чтобы камышитовые стены  не повреждались грызунами, нижнюю часть  стены пропитывают 3 процентны раствором железного купороса.

В районах с сильными ветрами  и буранами с целью защиты от продувания каркасно-камышитовые стены облицовывают с внутренней стороны кирпичом. Облицовку  делают в виде стенки толщиной 120 мм с отступом от камышитового заполнения на 40 мм. Кладку облицовки ведут на известковом растворе. Пространство между камышитом и облицовкой заполняют густым глиняным раствором по мере кладки стенки.

Камышит в меньшей мере, чем дерево, подвержен заражению  грибком, так как он менее гигроскопичен  и при правильном устройстве заполнения и правильной эксплуатации здания может  служить длительный срок. Для увеличения срока службы плиты камышита рекомендуется  до использования в конструкции  антисептика.

Каркасно-камышитовые стены  имеют высокие теплозащитные  качества и небольшую массу. Стена  из двух слоев камышитовых <плит общей  толщиной 150 мм, оштукатуренная с двух сторон, соответствует по своим теплоизоляционным  свойствам кирпичной стене толщиной 640 мм. Если при этом учесть, что 1 м2 каркасно-камышитовой стены весит 135 кг, а 1 м2 кирпичной стены - 1200 кг, то очевидны большие преимущества легких каркасно-камышитовых стен по сравнению с кирпичными.

Стойки деревянного каркаса  обшивают одним слоем фибролитовых плит снаружи или изнутри, а другой закладывают в промежутки между  стойками. Практикуется также обшивка  стоек каркаса фибролитовыми  плитами с наружной и внутренней сторон между ними оставляют воздушную прослойку. Для улучшения теплоизоляционных свойств и повышения огнестойкости воздушную прослойку перегораживают через 1- 1,2 м горизонтальными диафрагмами-брусками из фибролита той же толщины, что и стойки каркаса. 
В зданиях с повышенной влажностью (например, в животноводческих) стены изнутри оштукатуривают цементным раствором.