Цех по производству сантехкабин и вентиляционных блоков

В последние годы вопросы экологии стали важнейшими проблемами человечества, так как развивающееся промышленное производство, транспорт и энергетика резко увеличили нагрузку на природную среду. Требует специальных мероприятий борьба с вредными выбросами; возрастают объемы техногенных отходов, так как только незначительная часть природных ресурсов превращается в конечную продукцию, а основная становится отходом; для экологической безопасности требуется повышенный контроль за качеством материалов и производственным процессом.

Бетон обладают большими потенциальными возможностями для защиты природы и среды обитания человека от вредных последствий его деятельности. В бетоне успешно используются техногенные отходы различных производств.

Экологическая оценка эффективности  применения различных видов бетона включает экологическую оценку воздействия на окружающую среду процесса добычи природного сырья или использования техногенных отходов, оценку экологической безопасности производства, оценку эксплуатационных характеристик, включая долговечность, оценку возможности переработки и повторного использования при выводе из эксплуатации здания или сооружения, где этот бетон был использован.

Наиболее широко в технологии бетона используются техногенные отходы металлургии и энергетики; шлаки, золы, микрокремнезем. Отходы химической, нефтехимической и лесоперерабатывающей промышленности используются в производстве различных химических добавок. Отходы горноперерабатывающей промышленности используются в качестве песка и щебня.

В последние годы резко возрос объем  строительных отходов от разборки зданий и сооружений, отслуживших свой срок. После разборки строительные изделия и конструкции дробятся на специальных установках.

Из них отделяется арматура, которая  направляется в переработку на металлургические предприятия.

Средняя прочность щебня колеблется в пределах 2,1...2,25, МПа повышаясь с увеличением его предельного размера. Пустотность ориентировочно равна 38...42%. Щебень из бетона можно использовать в качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона до класса В 25, а также для дорожно-строительных работ.

При дроблении бетона образуется отсев  фракций менее 10 мм (до 25-30% объема материала), содержащий большое количество пылевидных частиц и мельчайших остатков цементного камня. Отсев состоит из аморфной и кристаллической фаз и содержит следующие материалы: кварц, полевые шпаты, кальцит, доломит, портландита, эттрингита, известняк, гидросиликаты кальция и минералы негидратированного цемента. Их содержание зависит от исходного сырья, используемого при приготовлении бетона разбираемых конструкций, и его свойств. При механохимической активации отсева (домол с добавкой суперпластификатора) можно получить вяжущее низких и средних марок и на и его основе приготавливать бетон с прочностью до 30...40 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Баженов Ю. М. Технология бетона./ Ю. М. Баженов.- М.: Изд-во АСВ, 2003.-500с.

2. Коледин В.В. Сырьевая база и производственная структура предприятий строительной индустрии Сибири и Дальнего востока: Учебное пособие /В.В. Коледин. - Новосибирск: НГАСУ,1996.-80с.

3. ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».

4. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ»

 5. ГОСТ 8736-93* «Песок для строительных работ. Технические условия».

6. ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов»

7. ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические условия»

8. СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции». -М.-1985.

9. Коледин В.В. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учебное пособие / В.В. Коледин. – Новосибирск: НГАСУ, 1998. – 100 с.

10. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. / В.А. Бауман и др. // - М.: Машиностроение. - 1981. - 324с.

11. http://www.stroinauka.ru/d27dr303m0.html

12. Кудяков А.И. Основы технологического проектирования заводов сборного железобетона. - Томск, 1986. - Ч. 2. - 300 с.

13. http://www.zsk.ru/betonper.htm

 

 

Все ГОСТы взяты из источника: http://www.avtobeton.ru/gost/