Цех для производства ребристых плит покрытия производственных зданий

h1=(5,4-1,4)/2∙tg∙(90-55)=3,26м

Величина призматической части бункера равна (1.23)

                  h2=(Vб-(h1/3)∙(B∙L+(B∙L∙b2)1/2+b2))/B∙L;                          (1.23)

h2=(18,05-(3,26/3)∙(5,4∙1,4+(5,4∙1,4*0,252)1/2+0,252))/5,4∙1,4=1,19 м.

Общая высота бункера равна:

Н=3,02+1,19=4,21 м.

Размер призматической части бункера песка в плане находится из соотношения (1.24):

                                     Vщебр.б./ Vпеср.б=Lщеб/Lпес;                               (1.24)

Lпес= Vпеср.б.∙Lщеб/ Vщебр.б.=13,23∙1,4/18,05=1,03 м

Размер призматической части бункера цемента в плане (1.25)

                                     Vщебр.б./ Vцемр.б=Lщеб/Lцем;                              (1.25)

 Lцем= Vцемр.б.∙Lщеб/ Vщебр.б.=11,14∙1,4/18,05=0,87 м

Общая длина бункеров равна (1.26)

                       L=Lщe6+Lnec+Lueм= 1,4+1,03+0,87=3,3 м.                (1.26)

Принят БСУ 6x6 м.

Для машин периодического действия производительность определяется по формуле (1.27)

                                                           П = V∙n;                (1.27)

где V- объем готового замеса, л;

n- число замесов 1ч.

Так как производительность известна, то рассчитаем объем готового замеса по формуле:

V= = 8,65/35= 247 л.

В соответствии с технической характеристикой представленной в таблице 1.17 по V= 375 л выбираем двухвальный бетоносмеситель СБ-35 [24].

Таблица 1.12 - Техническая характеристика бетоносмесителя

Наименование показателя	СБ-35
Объем по загрузке, л	550
Объем готового замеса, л	375
Продолжительность перемешивания, с	30
Крупность заполнителя, мм	20
Установленная мощность электродвигателя, кВт	13
Габаритные размеры, мм	2200*1970*1800
Масса, не более, кг	2000

 

Количество бетоносмесителей с объемом готового замеса бетонной смеси 375 л (объем по загрузке 550 л) определяют по формуле (1.28)

;     (1.28)

где Qг - годовая производительность, м 3 /год;

Кр - коэффициент резерва производства, Кр=1,2 (СНиП 3.09-85);

Vб.- объем смесителя (по загрузке), л;

m - коэффициент выхода смеси в плотном теле (ОНТП 07-85);

n - расчет количества замесов (ОНТП 07-85), ч;

Тф - годовой фонд рабочего времени (ОНТП 07-85), сут;

tч - число рабочих часов (ОНТП 07-85), сут;

Кн - коэффициент учитывающий неравномерность потребности и выдачи товарной смеси, Кн=1 (ОНТП 07-85);

Кн/ - суточный коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси в формовочный цех: Кн/ =0,5-0,8 (ОНТП 07-85);

Ки - коэффициент использования оборудования в смену, Ки=0,85

Принимаем два бетоносмесителя.

Для подбора дозаторов определяем расход материалов на 1 замес:

кг/замес;

 кг/замес;

 кг/замес;

 л/замес;

 л/замес.

По данным расход материалов на замес принимаем следующие дозаторы:

Для цемента принимаем автоматический дозатор марки АД-400-2БЦ [19].

• Предел взвешивания:

наименьший - 80 кг;

наибольший - 400 кг;

• вместимость бункера - 0,75 м';
• цикл дозирования - 45 с;
• класс точности - 1;
• погрешность дозирования - 1 %;
• габариты - 3,92x1,3x3,07 м;
• масса - 575 кг.

Для щебня принимаем автоматический дозатор марки АД-500-2БЩ [19].

• Предел взвешивания:

 наименьший - 100 кг;

наибольший - 500 кг;

• вместимость бункера - 0,58 м3;
• цикл дозирования - 30 с;
• класс точности - 2;
• погрешность дозирования - 2%;
• габариты - 1,71x1,04x2,51 м;

Для песка принимаем автоматический дозатор марки АД-500-2БП [19].

• Предел взвешивания:

наименьший - 100 кг;

наибольший - 500 кг;

• вместимость бункера - 0,58 м3;
• цикл дозирования - 30 с;
• класс точности - 2;
• погрешность дозирования - 2%;
• -габариты - 1,71x1,04x2,51 м;
• масса - 500 кг.

Для воды принимаем автоматический дозатор марки АД-200-2БЖ [19].

• Предел взвешивания:

наименьший - 40 кг;

наибольший - 200 кг;

• вместимость бункера - 0,30 м-;
• цикл дозирования - 30 с;
• класс точности - 1;
• погрешность дозирования - 1 %;
• габариты - 1,65x1,16x2,35 м;
• масса - 475 кг.

 

1.6 Контроль  качества бетона

 

Таблица 1.13– Контроль качества бетона

№№ п/п	Наименование технологической операции	Вид испытания или контроля	Метод испытания или контроля по ГОСТ или др. норм. документам	Кто проводит испытание или контроль
1	2	3	4	5
1.	Контроль качества сырья и материалов	Испытание:
		б) цемента	ГОСТ 10178-62; 310-60	Лаборатория
		б) песка	ГОСТ 10268-62, 8735-65	-"-
		в) щебня	ГОСТ 10268-62, 8269-64, 9758-61; 11991-66, 9757-61; 9759-65	-"-
		г) добавок	ГОСТ 6269-63	-"-
		д) арматур	ГОСТ 12004-66	-"-
2.	Заготовка полуфабрикатов
	а) изготовление арматурных элементов	Контроль прочности стыков	ГОСТ 10922-64, ГОСТ 8478-66	Лаборатория, мастер арматурного цеха, контролер ОТК*
		Контроль сварки плетей и размещения станов	ГОСТ 8478-66
		Упрочнение арматура	ГОСТ 8478-66	Мастер арматурного цеха, контролер ОТК
		Проверка размеров элементов и деталей	Рабочие чертежи
	б) приготовление бетонной смеси	Контроль дозировки составляющих	ГОСТ 7473-61	Мастер бетонного цеха, лаборатория
		Контроль подвижности и удобоукладываемости смеси	ГОСТ 10181-62	Лаборатория
3.	Подготовка форм	Контроль размеров и ровности опалубочной формы	ГОСТ 8478-66	Мастер формовочного цеха, контролера ОТК*
		Проверка правильности сборки форм	-"-	-"-
		Контроль смазки форм	-"-	-"-
4.	Армирование изделий	Проверка расположения арматурных элементов (сеток, стержней, закладных деталей)	Рабочие чертежи, ГОСТ 8478-66	мастер формовочного цеха, контролера ОТК*
		Проверка размещения стыков	ГОСТ 8478-66	-"-
		Контроль напряжения а фиксации стержней	-"-	-"-
5.	Уплотнение бетона	Контроль за соблюдением технологических приемов уплотнения	-"-	-"-
6.	Извлечение пустотообразователей	Проверка правильности приемов извлечения пуансонов	-"-	-"-
7.	Тепловлажностная обработка	Контроль температурного режима	-"-	Лаборатория
8	Распалубка	Определение прочности бетона в период обрезки стержней (испытание контрольных кубов, эталонным молотком, прибором УКБ)	ГОСТ 10180-67, 18105-72	Лаборатория
		Контроль за обрезкой арматуры. Съем изделия с формы.	ГОСТ 8478-66	Мастер формовочного цеха, контролера ОТК*
		Контроль размеров и качества готовых изделий и исправление дефектов	ГОСТ 13015-67, ГОСТ 8478-66	Контролер ОТК*, мастер формовочного цеха
9	Испытание готовой продукции	Испытание плит на стенде до разрушения	ГОСТ 8829-66	Лаборатория
	Отпуск продукции потребителям	Определение кубиковой прочности ко дню отпуска	ГОСТ 10180-67; 18105-72	-"-

 

 

 

2 Охрана  труда

 

Все предприятия строительной отрасли относятся к производствам, которые являются вредными и опасными для здоровья человека.

Основными опасными производственными факторами являются:

1) движущиеся машины и механизмы,

2) транспортеры,

3) грузоподъемные машины,

4) электрооборудование.

Основными вредными факторами являются:

1) цементная и гранитная пыль,

2) производственный шум до 99 дБА,

3) общая и локальная вибрация.

Способы защиты человека от неблагоприятных факторов рабочей среды могут быть активными и пассивными. Способы активной защиты связаны с выявлением причин и источника неблагоприятного фактора и воздействием на него. При невозможности активной защиты применяется пассивная. Она может быть общей (коллективной) или индивидуальной.

Для каждого работника необходимо применять средства индивидуальной защиты (СИЗ): различные виды специальной одежды и обуви (диэлектрические рукавицы, перчатки; каски, противошумные шлемы, защитные очки, предохранительные пояса).

К средствам коллективной защиты относятся:

1) Нормализация воздушной среды  производственных помещений рабочих  мест: повышенная загрязненность  воздуха цементной пылью обусловлена  негерметичностью систем пневмотранспорта шнековых конвейеров, мест перегрузки и смесительных устройств. Только герметизация устройств и систем позволяет снизить запыленность воздуха до санитарных норм во многих отделениях бетонного узла (кроме дозирующего и смесительного). В дозирующем отделении пульт управления и оператор должны быть помещены в герметическую кабину с окнами для возможности наблюдения за всеми процессами. Вентиляция кабины будет осуществляться подачей чистого подготовленного воздуха от общецеховых подающих систем. В этом случае в кабине будет повышенное давление, что предотвратит проникание пыли во внутрь [5].

Влажный запыленный воздух от смесителей необходимо очищать в циклонах, а сухой запыленный воздух (пыль цемента) - с помощью рукавных фильтров. Во всех случаях скорость движения запыленного воздуха должна быть 18-22 м/с. Для выравнивания давления между смесителем и бункером рекомендуется применять воздуховоды диаметром до 150-200 мм.

Работа вентиляторов аспирационных систем должна быть сблокирована с работой других обслуживающих механизмов. Они должны включаться только при загрузке пылящих материалов, а выключаться с небольшим запозданием (2-3 мин), чтобы в воздухе воздуховодов не осталось пыли. Группу смесителей необходимо устанавливать так, чтобы смотровые окна находились на минимальном расстоянии друг от друга для удобства эксплуатации смесителей. Трубопровод для заполнения смесителя цементом и смотровое окно должны размещаться в противоположных частях смесителя, а отсасывающий воздуховод - вблизи смотрового окна для уменьшения попадания пыли. Особенно большая запыленность воздуха в помещениях под силосами цемента из-за негерметичности фланцевых соединений, которые часто приходится рассоединить. Герметизация фланцевого соединения обеспечивается путем прокладки мягкой резины между фланцами и сжатия их с помощью гаек, что позволяет быстро дегерметизировать и надежно герметизировать такое фланцевое соединение [53].

На проектируемом предприятии металлические изделия изготовляют в арматурных цехах.Эпизодических (выполняемых на неопределенных местах) сварочных работ не должно быть, так как в этом случае загрязняется воздух всего помещения и образующиеся вредности трудно локализовать.

В формовочных цехах выделяется сравнительно меньше загрязняющих веществ, поэтому необходимые параметры воздушной среды обеспечиваются общеобменной вентиляцией с применением механических подающих и вытяжных вентиляционных систем. Подающие вентиляционные системы с применением радиальных вентиляторов устанавливают в конце цеховых пролетов на площадках над дверными проемами. В помещения вентиляционными системами подается наружный воздух, который в зимнее время подогревается паровыми, водяными или электрическими калориферами. Применяется рециркуляционные подающие вентиляционные системы с воздушными фильтрами. Для удаления загрязненного воздуха используют крышные радиальные вентиляторы марки ВКР, а также осевые крышные или оконные вентиляторы.

Особым источником загрязнения воздушной среды цеха являются пропарочные камеры и поступающая из них готовая продукция, которые выделяют пар. Для удаления пара применяют механическую вытяжную вентиляцию, воздуховоды которой соединены с отсеками всех камер.

В зимнее время при транспортировке ЖБИ больших габаритов создается опасность переохлаждения цеха, поэтому проемы ворот должны быть оборудованы воздушными завесами, которые должны работать только при открытых воротах. Кроме того, для прохода людей в воротах предусматривают специальный вход.

При блокировке нескольких пролетов цеха формования изделий и арматурного цеха целесообразно пролеты отделить перегородками высотой хотя бы до подкрановых путей, что предотвратит перемещение загрязнений из одного пролета в другой.

Значительное количество загрязнений, выбрасываемых крышными вентиляторами, поступает в кабину крановщика мостового крана, так как для удобства выполнения работ окна кабины бывают незастекленными. Для создания нормальных условий работы крановщика необходимо застеклить окна кабины [6].

В формовочных цехах ЖБИ из-за просыпи сыпучих материалов, при транспортировке ЖБИ и вследствие осаждения пыли из воздушной среды наблюдается повышенное скопление пыли на поверхности строительных конструкций, технологическом оборудовании, воздуховодах и на полу.

 

 

Заключение

 

В курсовой работе составлен проект завод по изготовлению ребристых плит для промышленного строительства производительностью 45000 м3/год.

Проектируемое производство осуществляется по поточно-агрегатной технологии. Данная технология была выбрана по причине наибольшей целесообразности  для завода со средней производительность и узкой номенклатурой. Изделия имеют полную заводскую готовность, отличаются высоким качеством и относительно низкой себестоимостью. Завод будет оснащен системами автоматизации и механизации.