Выращивание яровой пшеницы

Химический метод

При наличии инфекционного начала на семенах обработка семян препаратом премис двести К.С.,в норме расхода 0,15-0,25 л/т.

Опрыскивание посевов фунгицидами при первых признаках появления болезни на флаговых листьях и прогнозе развития болезни выше ЭПВ.

При сильном развитии болезни в фазы флаговый лист- цветение ЭПВ 15-20% развития болезни, опрыскивание посевов ТИЛТ К.Э. норма расхода 0,5 л/га. Одно или двух кратная обработка.

Применение средств защиты.

Наименование пестицида	Патоген	Норма расхода препарата, л/га, кг/га	Срок обработки	Способ обработки
ТМТД           Раксил       Фастак	серой гниль, фитофтороз, церкоспороз, переноспороз и аскохитоз   Головня, септориоз, мучнистая роса, корневые гнили   Комплекс насекомых-вредителей	1,5 – 2           1,5       0,1–0,15	Обработка семян         После всходов до цветения     После всходов до цветения	Протравление           Опрыскивание       Опрыскивание

 

3.6. Уборка урожая

Яровая пшеница (мягкая) сравнительно легко осыпается при созревании, поэтому двухфазная уборка ее в восковой спелости или однофазная в полной должны завершаться в короткие сроки. В увлажненных районах при дождливой погоде зерно ее может прорастать на корню и в валках.

Твердая яровая пшеница более устойчива к осыпанию. Однако при перестое на корню у нее могут отламываться целые колосья. Хорошие результаты дает однофазная уборка в полную спелость. При двухфазной уборке скашивание в валки нужно начинать в середине восковой спелости.

Уборку в условиях северной лесостепи предгорий рекомендуют проводить в первой декаде августа.

 

3.7. Потребность в материалах

№ п.п.	Материал	Наименование сорта, удобрения, пестицида и др.	Требуется, кг
			На 1 га	Всего на 100 га
1	Семена	Иртышвнка 10 Саратовская 29	193,66-259,17	19366-25917
2	Протравитель	ТМТД	1,9366-5,1834	193,66-518,34
3	Удобрения	Мочевины Суперфосфат двойной Нитроаммифоски	173,9 177,77 342,9	17390 17777 34290
4	Гербицид	Агелон Байялан Карбином	4,0-6,0 4,0-6,0 3,3-5,0	400 – 600 400 – 600 330 – 500
5	Инсектецид	Фастак	0,1-0,15	10 – 15

 

Рассчитаем потребность в протравителе:

На 1 кг семян требуется 0,001 кг ТМТД

На 193,66 – Х

Х = 193,66*0,01= 1,9366 кг

 

На 1 кг семян требуется 0,002 кг ТМТД

На 193,66 – Х

Х = 193,66*0,02= 3,8732 кг

 

На 1 кг семян требуется 0,001 кг ТМТД

На 259,17 – Х

Х = 259,17*0,01= 2,5917 кг

 

На 1 кг семян требуется 0,002 кг ТМТД

На 259,17 – Х

Х = 259,17*0,02= 5,1834 кг

 

В качестве источника азота более выгодно использовать мочевину, так как содержание азота в ней наибольшее и она дешевая в производстве.

Примерные дозы мочевины:

Дт = (80*100)/46 = 173,9 кг/га.

В качестве источника фосфора используют суперфосфат двойной. Его примерные дозы:

Дт = (80*100)/45 = 177,77 кг/га.

В последнее время широко используются сложные минеральные удобрения, так как в этом случае нет необходимости вносить несколько различных удобрений, что более выгодно.

Под яровую пшеницу хорошие результаты дает внесение нитроаммифоски. Примерная доза удобрения:

Дт = (60*100)/17,5 = 342,9 кг/га.

 

 

4. Технология послеуборочной обработки  урожая

Зерно представляет собой живой организм, в котором протекают разнообразные жизненные процессы. Интенсивность их зависит от условий окружающей среды. Если последние благоприятствуют активному обмену веществ в клетках зерна, то это неизбежно приводит к значительным потерям в его массе и может сопровождаться снижением качества. Значительные трудности при хранении зерновых продуктов возникают и в связи с тем, что, кроме человека, они имеют и других «потребителей».

Из этого следует, что в результате воздействия микроорганизмов, а также вредителей из мира насекомых происходят снижение качества и потери в массе продукта. При плохой организации хранения уничтожают и загрязняют грызуны и птицы. Специфические явления, протекающие в крупе и муке при хранении, также изменяют их потребительские качества. Наконец, масса и свойства зерновых продуктов могут изменяться и вследствие их физических свойств.

Таким образом, исходя из природы хранимого зерна и возможных потерь, возникает необходимость защиты его активного воздействия факторов биотической среды, а также создание условий, препятствующих интенсивному обмену веществ в клетках зерна. Эту задачу можно успешно решить, лишь применяя соответствующие методы подготовки продуктов перед закладкой их на хранение и обеспечивая определенные условия хранения. Все это возможно осуществить лишь при наличии технической базы, т.е. хранилищ, оснащенных необходимым оборудованием и сооруженных с учетом свойств зерна [2, 3, 6, 8].

4.1. Очистка

Технологический прием, необходимый для подготовки зерна к хранению, это очистка партий зерна и семян от разных примесей.

Своевременное (во время уборки урожая) удаление из зерновой массы семян сорняков, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций первого или второго класса по содержанию примесей (отхода), но не влияет положительно на состояние семян при хранении, их жизнеспособность и полевую всхожесть [2, 3, 6, 8].

Сразу после поступления зерна на ток, проводится его предварительная очистка. Это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки. Для этого на ворохоочистителе ЗД-10.000 из зернового вороха выделяют крупные и мелкие примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, предотвращает застревание ее между коробами шахтной сушилки. Также предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания [2, 3, 6, 8].

Первичную очистку зерна и семян выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха в стационарных воздушно-решетных машинах ЗАВ-40. Назначение этой операции заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%. В машинах первичной очитки выделяют не только примеси, но и сортируют зерно не основную и фуражную фракции.

В комплект агрегата входят: автомобилеразгрузчик, блок из трех бункеров с перегородками, две зерноочистительные машины ЗАВ-10.30.000, два триерных блока ЗАВ-10.90.000, пульт управления, комплект зерно- и воздухопроводов. Основная технологическая схема включает следующие операции: выгрузку зерна в приемную яму, подъем его с последующей подачей самотеком в зерноочистительную воздушно-ситовую машину, перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров – в бункер для очищенного зерна.

Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки семян семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Вторичную очистку семян проводят машиной СВУ-5 с разделением исходного материала на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси.

Эти машины представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Зерноочистительные машины размещены на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, чтобы к каждому бункеру (под него) подъезжал автомобиль [2, 3, 6, 8].

4.2. Сушка

Сушка партий зерна со снижением их влажности до пределов, обеспечивающих надежное хранение и возможность использования зерна на различные нужды. Для этого предприятия располагают зерносушильными установками. Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках – основной и наиболее высокопроизводительный способ. Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна, необходимо знать и учитывать следующие основные положения. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования, исходной влажности (до сушки). Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, так как вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки – смесь топочных газов с воздухом. Для получения нужной температуры агента существуют регулирующие устройства [2, 3, 6, 8].

В хозяйстве широкое применение получила сушилка шахтного типа СЗШ-16. Такое название она получила за устройство рабочей камеры, представляющей чаще всего металлический бункер-шахту. Влажность продовольственного зерна пшеницы после сушки в ней снижается до 6%. Кратко охарактеризуем работу сушилки. СЗШ-16 состоит из двух шахт. Они расположены на общей станине на расстоянии 1метр одна от другой. Каждая шахта состоит из двух секций, в которых установлены четырехгранные короба. В зависимости от начальной влажности и значения партии шахты включают в технологическую схему последовательно или параллельно. При параллельной работе зерновую массу загружают в обе шахты, при последовательной – в одну. Агент сушки попадает из топки в пространство между шахтами, служащее диффузором. Охлаждают зерно в отдельно поставленных колонках. Зерно, подсушенное в одной шахте, поступает в охладительную колонку, а из нее у другую шахту. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты должны быть полностью загружены зерном и не должны иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно. В начале работы выходит недосушенное зерно, которое вторично подают в шахту.

Чтобы определить производительность сушилки при сушке партий зерна нужно значение коэффициента К умножить на производительность сушилки по пшенице при том же проценте съема влаги. Очень важен также учет изменений массы партий вследствие испарения влаги. Поэтому искомый показатель убыли массы Х (%) находят по формуле:

Х=100(а-в)/(100-в) ,где

а и в – соответственно влажность зерна до и после сушки, %.

Массу зерна после сушки Р2 (т) определяют по формуле:

Р2 =(100-а)Р1/(100-в), где

Р1 – масса зерна до сушки, т.

4.3. Активное вентилирование

Охлаждение для создания благоприятных температурных режимов хранения достигается приемом вентилирования. Его проводят, в основном, для охлаждения и снижения влажности зерна. Охлаждают насыпи обычным атмосферным воздухом, а сушат подогретым. С теплофизических позиций между этими вариантами продувания принципиальной разницы нет, так как в том и другом случаях вентилирование сопровождается тепловлагообменом между зерном и воздухом.

Прежде чем начать вентилирование зерновой насыпи для охлаждения необходимо убедиться, что ее продувание возможно и целесообразно при данных погодных условиях и фактическом состоянии зерна. Для этого необходимо знать температуру и влажность воздуха и зерна, подлежащего продуванию, правильно сопоставить их между собой и выяснить, что же будет происходить в процессе обработки. Вентилирование проводят только в тех случаях, когда при сопротивлении состояний зерна и воздуха ожидают получить положительную технологическую эффективность – то есть снижение температуры зерна, его влажности. Выяснив возможность вентилирования, не менее важно определить необходимую подачу воздуха и продолжительность продувания. Это очень важно, так как из-за недостаточных подач воздуха часто наблюдается расслоение зерна в насыпи по влажности с пересушкой нижних слоев и увлажнением верхних. После завершения процесса не менее важно знать, как долго провентилированную насыпь можно хранить без порчи и потерь и когда следует провести повторное вентилирование для профилактики от возможного повышения ее температуры.

Для активного вентилирования применяют стационарные вентиляционные установки СВУ-63. Эту установку можно использовать для медленной сушки зерна. Она состоит из одного магистрального воздухоподводящего канала, по обе стороны от которого отходят по девять более мелких воздухораспределительных каналов.

Процесс вентилирования способствует сохранности исходного качества зерна, снижает интенсивность его дыхания и тем самым сокращает потери сухого вещества, тормозит и останавливает развитие микрофлоры и вредителей хлебных запасов, сокращает затраты на обработку.