Устройство и принцип работы измельчителя-камнеуловителя-мойки ИКМ-5М

	q (кг)	m (гол.)
зима		400
солома	4	Qck=		1,6 т
сено	3,8	Qck=		1,52 т
силос	12,5	Qck=		5 т
свекла	8,5	Qck=		3,4 т
концкорма	2,75	Qck=		1,1 т
микродобавки	0,13	Qck=		0,052 т
лето
зеланая масса	34,5	Qck=		13,8 т
комбикорма	2,8	Qck=		1,12 т
микродобавки	0,13	Qck=		0,052 т

 
 
 
 
 
 
 
 

2.2.2. Годовая потребность в корме:

    

кг.

    где

    Q_сл;Q_сз - суточный расход кормов в летний и зимний период года, кг;

    

    t_л; t₃ - продолжительность летнего и зимнего периода использования данного вида корма, дней:

    к - коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки (для концентрированных кормов -1,01; для корнеплодов - 1,03; для сенажа и силоса -1,1; для зеленой массы -1,05, для грубых кормов - 1,05)

    

    Продолжительность летнего и зимнего периода кормления зависит от зоны расположения хозяйства. Для нечерноземной зоны России можно принять летний период 210 дней, зимний - 155 дней.

    Для хранения кормов необходимо применять  такие хранилища, в которых потери питательных веществ были бы наименьшими. Грубые корма (солому, сено) хранят в скирдах, силос - в траншеях, сенаж — в башнях, траншеях, корнеплоды - в буртах, зерно, концкорма - в амбарах, сараях

Расчет  общего объема хранилища

Таблица 3

Продолжительность
	летнего и  зимнего
	периода
tn=	210 дн.
t3=	155 дн.
К - коэффициент потери
кормов
Концкорма		1,01
Корнеплоды		1,03
Силос и сенаж		1,1
Зеленая масса		1,05
Сено		1,05
Солома		1,05

 
 

Годовая потребность в  корме

Таблица 4

Суточный  расход кормов (зима, лето)
Силос	Qсл=	т	Qгк	852,50 T
	Qcз=	5,00         т
Концкорма	Qсл=	т	Qгк	172,21 T
	Qcз=	1,10          т
Корнеплоды	Qсл=	т	Qгк	542,81 т
	Qcз=	3,40          т
Зеленая масса	Qсл=	13,80        т	Qгк	3 042,90 т
	Qcз=	т
Сено	Qсл=	т	Qгк	247,38 т
	Qcз=	1,52          т
Солома	Qcл=	т	Qгк	260,40 т
	Qcз=	1,60          т

 

2.2.3. Общий объем хранилища:

 

где β – коэффициент использования;

      γк – плотность корма.

                          Примерная вместимость хранилищ

Таблица 5

Вид хранилищ	Номинальная вместимость , м3	β
Сараи д/хранения прессованого сена	400, 600, 800	0,95	V= 930,00 м3
Скирды  грубых кормов	1000, 2000, 3000	1,00	V= 930,00 м3
Траншеи для хранения силоса	500, 700, 1000, 2000	0,95	V= 1 424,39 м3
Хранилища корнеклубне- плодов	300, 400, 1000, 1500	0,85	V= 912,29 м3
Склады концентрирован- ных кормов	500,1000, 1500,2000, 2500, 3000	0,70	V= 378,47 м3

    Объемная  плотность кормов

Вид корма	γк, т/м3
Силос	0,63
Сенаж	0,47
Сено, солома
(пресс.)	0,28
Сено рассыпное	0,10
Концетраты	0,65
Корнеплоды	0,70

     Задавшись высотой хранилища, можно рассчитать его площадь. Если общая площадь хранилища очень большая, строят несколько одинаковых хранилищ с общей площадью, соответствующей рассчитанной.

    Запас концентрированных кормов на фермах должен составлять не менее 16% от годового их потребления.

    2.3. РАСЧЕТ ВЫХОДА НАВОЗА H ПЛОЩАДИ НАВОЗОХРАНИЛИЩА.

    2.3.1 .Суточный выход навоза в одном помещении:

                                                    

    где

    q - суточный выход навоза, жижи и подстилки на одно животное в сутки, кг

    m - количество животных в одном помещении, гол.

                                              

2.3.2Общий суточный выход навоза на ферме

Qc=Q1+Q2+…+Qn

    где

Q1…Qn - суточный выход навоза в отдельных помещениях.

        2.3.3Площадь навозохранилища:

 

    где

    Т_н- продолжительность хранения навоза (100... 110 дней);

    γн - объемная масса навоза (для подстилочного - 0.4...0,6 т/м , для жидкого навоза - 0,85.. .0,95 т/м ),

    к₃ - коэффициент заполнения хранилища (для твердого 0,9...1,0, для жидкого-0,8...0,9);

    h - высота укладки навоза (2... 2,5 м).

                                                   

    

       3.1 Устройство и принцип работы измельчителя-камнеуловителя-мойки ИКМ-5М 

Для измельчения  сочных кормов и овощей будем использовать измельчитель-камнеуловитель-мойку ИКМ-5М.

 

   Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 состоит из рамы 1, ванны 12, конвейера-камнеуловителя 2 и мойки. К верхней части на кожухе 5 смонтирован измельчитель 9 с электродвигателем 10, а внутри кожуха расположен вертикальный винт 11, на валу которого в нижней части установлен крылач 13, а в верхней части — выбрасыватель корней 7. Винт в нижней части опирается на капроновую пятку. Измельчающий аппарат 9 расположен в измельчающей камере и состоит из верхнего и нижнего дисков с ножами. На верхнем диске для предварительного измельчения продукта расположены два горизонтальных и один вертикальный ножи. Нижний диск имеет только вертикальные ножи и лопатки для выбрасывания измельчённого корма. Все рабочие органы измельчителя насажены и закреплены непосредственно на валу электродвигателя. В измельчающей камере устанавливается сменная дека, нижняя цилиндрическая

часть которой  выполнена в виде зубьев.

   Рабочий процесс протекает следующим  образом. Открытием водяного крана заполняют моечную ванну водой до уровня переливной трубки. Затем включают измельчитель 9, винт 11 и конвейер 2, а после них включают конвейер подачи корней на мойку. В моечной ванне вращающимся водяным потоком, создаваемым крылачом 13, корнеклубнеплоды отмываются и винтом транспортируются к измельчителю. Загрязнения, камни и металлические примеси отбрасываются крылачом в приёмник конвейера —камнеудалителя 2 и удаляются за пределы установки. В процессе перемещения корнеплодов винтовым конвейером к выбрасывателю 7 они дополнительно обмываются встречным потоком воды, выходящей из душевой установки 4. Ножами верхнего диска корни предварительно измельчаются в стружку, которая отбрасывается на деку и, проходя между ножами противорежущей гребенки и нижнего диска, доизмельчается и выбрасывается лопатками через направляющий рукав наружу. Степень измельчения регулируют установкой соответствующих противорежущих гребенок и изменением частоты вращения двухскоростного электродвигателя 10. Для приготовления измельченной массы для свиней принимаем частоту вращения измельчителя 1000 мин^-1 и 500 мин^-1 со снятой декой при измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота.

   При использовании ИКМ-5 для мойки  корнеклубнеплодов без измельчения  снимают деку и верхний диск измельчителя, а на его место ставят диск-выбрасыватель. При этом частоту вращения диска- выбрасывателя уменьшают до 500 мин^-1. Для переработки мерзлых корней на верхний диск измельчителя устанавливают зубчатые ножи, а деку и горизонтальные ножи снимают, переключатель переводят в положение 500 мин^-1.

   

   В установке привод рабочих органов  независимый и

осуществляется  от трёх электродвигателей общей  мощностью 10,5 кВт. Производительность установки 5...7,5 т/ч.

3.2 Расчет дисковой корнерезки.

3.2.1Максимальная частота вращения диска, с^-1:

  
                              

Где а-угол наклона стенок питающей воронки, 45...60 град., 

      Zn₁ - количество горизонтальных ножей, 1.. .2;

      В-толщина стружки, 0,012 м