Современые технологии заготовки кормов

При повышении уровня сенажа в рационе  молочных коров продуктивностью 9-10 кг (замене 10 кг кукурузного силоса, 14 кг кормовой свеклы, 4,5 кг сена) до 20 кг, молочная продуктивность возросла на 5,7 %, затраты корма на 1 литр молока уменьшились на 0,13 к. ед., а в денежном выражении — на 45,9%. Это можно  объяснить относительно меньшей  себестоимостью кормовой единицы сенажа по сравнению с силосом, сеном  и свеклой и достаточно высокой  его полноценностью. Подобные результаты получены и при выращивании ремонтного молодняка крупного рогатого скота  — замена одной трети силоса в  рационе сенажем способствовала увеличению среднесуточных привесов (на 109 г или 14,9 %), снижению затрат корма  на единицу привеса.

1.3Технология  заготовки сена

Качество  сена, как и любого другого корма, зависит от времени уборки растений. Многолетние травы убирают на сено в фазе бутонизации бобовых  и колошения злаков, и не позднее  начала цветения. При скашивании растений в начале колошения, по сравнению  с фазой цветения, сбор кормовых единиц с 1 га выше на 24,5 %, переваримого протеина — на 35%. Одной из наиболее ответственных операций, с точки  зрения максимального сохранения питательных  веществ при заготовке сена, является сушка трав. Эффективность полевой  сушки трав в значительной степени  определяется технологией их скашивания. В зависимости от погодно-климатических  условий осуществляют скашивание в  прокосы, скашивание в валки, скашивание с плющением в валки. В зоне степи при урожайности массы 100 ц/га травы сразу после скашивания собирают в валки.

Учитывая  неравномерность высыхания стеблей  и листьев из-за различного содержания влаги и поверхности испарения, в результате чего листья пересыхают и при подборе сена осыпаются, целесообразно плющение бобовых  растений. Плющение способствует более  быстрому (в 1,5-2 раза) и равномерному подсыханию. Заготовка рассыпного сена методом полевой сушки с последующим  укладыванием в скирды — самая  нерациональная с точки зрения потерь питательных веществ (достигают 50 %). Применение активного вентилирования способствует снижению потерь питательных  веществ в сравнении с полевой  сушкой на 15 %. Скашивают траву на сено косилками общего назначения КТП-6, КДП-4, КС-2,1, КРН-2,1, косилками-плющилками Е-301, Е-302, КПС-5Г, КПВ-3, косилками-измельчителями Е-281, КСК-100, КПКУ-75, Дон-350, Дон-680, «Полесье-250», «Полесье-700», КПИ-2,4.

Скошенную с применением плющения траву  оборачивают и ворошат через 2-3 часа граблями ГВК-6, ГВР-6, граблями-ворошилками  Е-247, ротационными машинами. При достижении влажности скошенной массы 50-55 % ее сгребают в валки, провяливают до влажности 35-40 % и подбирают с помощью  копнителей ПК-1,6, ПКС-2М, подборщиком-погрузчиком  Е-062, стогометателями ПФ-0,5, СШР-0,5. При  необходимости осуществляют ворошение  массы, однако до влажности ее 45-50 %. В последующем эта операция приводит к значительным механическим потерям (в основном листьев).

Для визуальной оценки влажности массы  можно пользоваться следующими показателями:

• 70-50 % — листья подвяли, посветлели, стебли зеленые и свежие;
• 50-40 % — листья мягкие, стебли посветлели, привяли, листья еще не крошатся (ворошение прекращают);
• 40-30 % — стебли мягкие, поблекли, черешки листьев начинают ломаться (реальная возможность потерь листьев);
• 30-25 % — листья высохли, крошатся, черешки листьев ломаются, стебли привяли, но не ломаются (потери сухого вещества большие);
• 25-20 % — стебли гибкие, при нажатии ногтем сок не выделяется, черешки листьев хрупкие (потери сухого вещества значительные, подбирать массу следует только в ночное время — травы пересушены);
• меньше 20 % — стебли ломкие, особенно черешки листьев и верхушки растений (потери очень велики).

Для уменьшения механических потерь грабли пускают по направлению скашивания массы, при этом скорость не должна превышать 4,5-5,0 км/час. При затяжной дождливой погоде валок оборачивают  валкообразователями на самоходной косилке КПС-5Г. При урожайности  сена 40-50 ц/га используют одну секцию ГВК-6. Масса хорошо просыхает, если в одном  погонном метре валка не более 2 кг массы. При заготовке рассыпного сена из валков, при влажности массы  до 45 %, формируют копны ПК-1,6А или  переоборудованными зерноуборочными  комбайнами, навесными волокушами, скирдообразователями СПТ-60, где оно  доходит до влажности 20 %, при которой  сено скирдуют. Уборка трав на сено по системе прокос – валок – копна - хранилище при своевременном  выполнении всех операций дает возможность  получить сено хорошего качества, но требует  значительных затрат труда. Поэтому  она уступает место системе уборки, при которой после провяливания в валках массу подбирают и  прессуют пресс-подборщиками ПС-1,6, К-454, К-453, ПРП-1,6. Исключение двух операций —  копнение и скирдование, требующих  применения ручного труда — значительно  ускоряет процесс уборки трав. Производительность труда увеличивается и в связи  с повышением транспортабельности  сена в прессованном виде (его объем  уменьшается почти в 3 раза).

При использовании активного вентилирования сено подбирают из валков при влажности  около 30 %, что значительно сокращает  механические потери и срок нахождения сена в поле. В этом случае за один проход сено прессуют в тюки и грузят на транспортные средства повышенных объемов. Сохранность питательных  веществ увеличивается до 83 %, протеина — до 79 %, затраты труда снижаются  на 49,6-51,3 %, а затраты на 1 цк. ед —  на 18,1 %. Спрессованные тюки подвозят к месту хранения и досушивают на открытой площадке под легким навесом. Сено вентилируют в штабеле с  одним продольным каналом, выложенным из тюков, или в штабеле, сложенном  на специальной воздухораспределительной системе. Сверху штабель тюкованного  сена укрывают рассыпным сеном. Воздуховод из тюков представляет собой канал  высотой не менее 1 м, шириной 0,8-0,9 м. Для поддержания тюков на верхние  ряды (3-4-й) укладывают через каждые 20 см деревянные брусья длиной 170 см, канал  делают короче штабеля на 1-2 м. Время  досушивания — 15-20 дней, удельная подача воздуха — 8-10 м3 на 1 м2 площади в  минуту при давлении не менее 50 мм водяного столба.

При заготовке рассыпного сена с помощью  активного вентилирования провяленную  массу укладывают рыхлым 2-метровым слоем на воздухораспределитель  и включают вентилятор. При уменьшении влажности до 20-25 % накладывают второй слой провяленной массы толщиной 2 м, и так до завершения скирды. Воздухораспределители  используют обычно трапециевидного  сечения, шириной внизу 1/4 ширины скирды, высотой — 1/3 высоты скирды. При выборе размера скирды учитывают, что на 1 м2 ее поверхности нужно подавать 300-400 м3 или 1200 м3 воздуха в час  на 1 т высушиваемого сена (4-5 дней на формирование и вентилирование), если через 3-4 суток при включении  вентилятора на 30-40 минут не обнаруживается потока теплого воздуха — сено готово. При неблагоприятных погодно-климатических  условиях (при относительной влажности  воздуха ниже 80 %) в неустойчивую погоду вентилируют массу в течение 1-2 часов через каждые 5-6 часов, чтобы  избежать самосогревания.

Обычно  длину скирды делают не более 20 м, ширину — 5 м и высоту — 5,5 метра. Под основание  укладывают слой соломы высотой 30-40 см и после завершения скирды — метровый слой неизмельченной соломы. В полях, свободных от крупностебельных сорняков, затрудняющих провяливание массы, можно  использовать тюкование сена и изготовление рулонов. При этом масса высушивается до 20-24 % влажности, плотность прессования  — 130-190 кг/м3. При неблагоприятных  погодных условиях массу провяливают  до 45-55 %, укрывают пленкой, вентилируют — полог отходит от скирды на 15-20 см — влага конденсируется и стекает. Скирду вентилируют 5-6 часов, чтобы не было согревания.

Для предотвращения гниения приготовленного  в ненастную погоду сена вводят безводный  аммиак в дозе 1-3 % в штабеля скирды при влажности не более 30 %. Для  предохранения сена от порчи используют и другие консерванты: пропионовую  кислоту (1 % при влажности 20-25 %, 1,5 % при 25-30 % влажности, 3 % при 30-35 %); поваренную соль (0,5-2 % от массы сена) — получается бурое сено. Для снижения потребляемой энергии при сушке сена (до 30 %) используют солнечные коллекторы —  рукава из черной пленки, которые на солнце прогреваются, и теплым воздухом вентилируется масса. В целях  снижения потерь питательных веществ  корма при заготовке и хранении, повышения его качества целесообразно  использовать химические и биологические  консерванты кормов. Химические консерванты  сдерживают развитие гнилостных и маслянокислых  бактерий, уменьшают потери питательных  веществ, дают возможность сохранить  часть сахара в консервируемой массе.

Биологические средства целенаправленно влияют на протекание бродильных процессов в  консервируемой массе и обогащают  ее ценными питательными веществами. Наибольший практический интерес для  консервирования зеленого корма  представляет использование органических кислот (муравьиной, пропионовой, уксусной, бензойной, их смесей — КНМК, ВИК-1, ВИК-2), обладающих низкой степенью диссоциации, высокой токсичностью для жизнедеятельности  бактерий и консервирующими свойствами. Наибольший консервирующий эффект обеспечивается в дозах 0,2-0,4 % от веса трудно- и несилосуемого  сырья. В качестве консервантов используются соли и газы, обладающие антимикробным  действием (бисульфат натрия, пиросульфат  натрия, бензоат натрия — 2-4 кг/т, сернистый  газ — 0,2-0,5 %, углекислый газ — 0,5-1,5 % от массы корма). Жидкие органические кислоты перед внесением в  зеленую массу разводятся водой  в соотношении 1:3-4 и вносятся при  скашивании или закладке в хранилища  с помощью специальных устройств  и механизмов.

В практике силосования используются биологические консерванты, представляющие собой концентрат клеток молочнокислых  бактерий в сухом или жидком виде. Сухая бактериальная закваска молочнокислых  бактерий — литосил — сохраняется  до 9 месяцев, вносится в силосуемую массу из расчета 2,5-3,0 г сухой  закваски, растворенной в 5 л воды на 1 тонну силосуемой массы. Для повышения  качества силоса из трудносилосуемого  сырья и повышения его перевариваемости вносятся ферментные препараты (глюковаморин, пектоваморин, амило-ризин, пектонигрин, глюкоризин, цитрорезилин, цитопекто-негрин, прототерризин), которые расщепляют белки и полисахариды до аминокислот  и простых Сахаров.

1.4 Технология  заготовки силоса

В молочном скотоводстве значительный удельный вес в структуре рационов занимают сочные, грубые, концентрированные  зеленые корма. Из сочных кормов, заготавливаемых  на стойловый период, ведущее место  занимает силос. Силосование кормов является одним из биологических  методов консервирования, в основе которого лежит подкисление корма  органическими кислотами, образующимися  при сбраживании Сахаров. При  силосовании различных культур  необходимая степень подкисления  корма (рН 4,0-4,2), при которой устраняется  развитие вредных микробиологических процессов, достигается при разном количестве органических кислот, а следовательно, при различной величине сахарного минимума. Все зависит от буферного действия растений, определяемого концентрацией в них белков, аминокислот, щелочных солей, органических кислот и других веществ, обладающих свойствами буферов, регулирующих реакцию среды. Главным консервирующим веществом в силосе должна быть молочная кислота. Она обладает полезными диетическими качествами, является более сильной кислотой, чем уксусная, и для своего образования требует меньше сахара, недостаток которого в растениях отрицательно сказывается на качестве их консервирования. Накопление в значительных количествах уксусной кислоты в силосе — показатель активного развития в нем нежелательного брожения, и связано с большими потерями сахара. В хорошем силосе молочной кислоты содержится в 2-3 раза больше, чем уксусной, из-за этого он не имеет резкого запаха. При правильной технологии силосования наряду с молочнокислым имеет место спиртовое брожение, приводящее к непроизводительному расходованию сахара — примерно половина молекулы сахара превращается в этиловый спирт, а другая ее часть — в углекислый газ. В результате взаимодействия спирта с органическими кислотами в силосе образуются сложные эфиры, которые в сочетании с другими ароматными веществами — альдегидами — придают ему характерный приятный запах, сходный с запахом моченых яблок, соленых помидоров, сушеных фруктов. Цвет качественного силоса — желто-зеленый, структура растений сохранена.

При повышении температуры в массе (до 50-60 °С) — при горячем силосовании  — силос приобретает темно-бурую  окраску, запах меда. Бурая окраска  свидетельствует об образовании  меланоидов, запах меда и ржаного  хлеба вызывается сочетанием летучих  альдегидов фурфурола (оксиметилфурфурола, изовалерьянового, изомасляного, изопропио-нового и др.), обесценивающих азотистую  часть корма. Переваримость протеина в темном слое силоса снижается до 17,3 %, а белка до 0. При температуре  выше 55 °С и влажности 70 % углеводы вступают в реакцию с аминокислотными  фракциями белка в соотношении 1:1, превращаясь в нерастворимый  полимер темного оттенка —  кислото-нерастворимый протеин, который  не усваивается организмом. От исходного  корма (зеленой массы) силос значительно  отличается как по химическому составу, так и по вкусовым свойствам. Силос  почти не содержит сахара, в нем  несколько меньше крахмала, но зато вместо этих веществ в нем образуется молочная кислота, которая по калорийности не уступает сахару. Основным источником биологически неизбежных потерь органического  вещества при силосовании является так называемый угар, в результате которого, в лучшем случае, теряется 4-5 % сухого вещества, главным образом, легкосбраживаемых углеводов (сахара, крахмала, фруктозы). Силос всегда содержит меньше белка (до 50 %), чем исходное сырье, что объясняется не столько жизнедеятельностью молочнокислых бактерий, сколько  действием растительных протеолитических ферментов. Молочнокислые бактерии могут вызывать распад белка до аминокислот, но не до аммиака. Накопление аминокислот  в силосе не снижает его протеиновой  питательности. В силосе может меняться лишь аминокислотный состав протеина, тогда как его количество остается более или менее постоянным. В  хорошем, быстро созревшем силосе, количество протеина уменьшается не более чем  на 10 %.

При заготовке силоса, как и других видов кормов, прежде всего следует  обеспечить наличие нормальных облицованных (герметичных), очищенных, продезинфицированных хранилищ. В зависимости от гидрогеологических условий и рельефа местности  облицованные траншеи строят заглубленными, полузаглубленными и наземными. Наземные траншеи более дешевые, и из них удобнее выгружать  готовый силос, из полузаглубленных труднее отводится сок, и несколько  усложняется выемка силоса, в заглубленные траншеи проще загружать массу, силос лучше защищен от проникновения  воздуха и промерзания, но 
трудно отводить излишний сок. Перед загрузкой стены хранилищ промывают водой, дезинфицируют 5 %-ным известковым молоком и высушивают. Общие потери сухого вещества при силосовании кормов в широкогабаритных заглубленных и наземных сооружениях могут составлять 8-12 %, в необлицованных траншеях крупного размера — 12-15 %, в наземных буртах и курганах — 30-50 %. В среднем потери питательных веществ при заготовке и хранении силоса составляют 35 %, в том числе физические — 20 % и химические — 15%. Одним из существенных моментов в эффективности использования сырья при силосовании является фаза уборки. Набольший выход питательных веществ при заготовке силоса из кукурузы имеет место в период восковой спелости зерна. По сравнению с фазой молочной спелости зерна выход кормовых единиц с гектара в фазе восковой спелости увеличивается в 1,6 раза, протеина — в 1,3 раза, молочно-восковой соответственно в 1,4 и 1,3 раза. Имеются сообщения, что силос, заготовленный в фазе молочной и молочно-восковой спелости, имеет повышенную эстрогенную активность, при силосовании происходит изомеризация каротина, что в конечном итоге может снижать воспроизводительную способность у коров, вызывать диспепсию у телят. Одним из существенных факторов силосования сырья является содержание в нем сахара. По этому признаку растения делятся на: