Роль механизации и автоматизации сельскохозяйственного производства

 

Распределитель 28 состоит  из дозировочного стакана, полого вала с закрепленным на нем семенным диском 27 и распыливателя 26. Подачу семян регулируют перемещением стакана рычагом 16. Семенной диск приводится во вращение цепной передачей 32, распыливатель — электродвигателем М5.

 

Дозатором 11 суспензии  служит двухдиафрагмовый насос, снабженный всасывающе-нагнетательными клапанами. Подачу суспензии регулируют изменением общего эксцентриситета вала и втулки, который изменяет величину хода диафрагм. Для этого нужно нажать на маховичок и повернуть его на требуемое деление шкалы. Регуляторы семян и суспензий снабжены градуированными шкалами, по которым устанавливают протравливатель на норму расхода ядохимиката. Двухдиафрагмовый насос 1 приводится во вращение клиноременной передачей от электродвигателя МЗ выгрузного шнека, включается электромагнитом.

 

Загрязненный ядохимикатом воздух от горловины 9 отсасывается вентиля­тором 19 через воздухопровод 18 и фильтрующее устройство. Пройдя через камеру 20 фильтров с винтообразными встряхивателями, предварительно очищенный воздух нагнетается в бункер 21 с активизированным угольным поглотителем.

 

Передвижение машины осуществляется от электродвигателя Мб, который через клиноременную  передачу, двухступенчатый цилиндрический редуктор и цепную передачу приводит во вращение колеса заднего моста. Включать и выключать самоход можно  кнопками с пульта управления и рычагами кулачковых муфт.

 

Протравливатель работает в ручном и автоматическом режимах. В ручном Режиме при установке  переключателя режима работы в положение  «Р» вы­полняются: маневрирование машиной  вперед — назад (переключателем самохода); заправка резервуара; подогрев суспензии в резервуаре; включение механизмов выгрузки и загрузки семян, распыла суспензии и отсоса воздуха (кнопками «Пуск»); выключение приводов (соответствующими кнопками «Стоп»  и тумблерами).

 

В автоматическом режиме проводят протравливание семян, установив переключатель режима работы в положение «А».

 

Если в бункере 15 отсутствуют  семена, нижний датчик 14 электромагнитом 29 и полумуфтой 12 отключает привод дозатора 11 суспензии, диска СеМян 27 и включает двигатель самохода Мб. Машина передвигается к бурту и заполняется семенами до уровня нижнего датчика 14, включающего дозаторы суспензии и семян. Когда бункер заполнится семенами до уровня верхнего датчика 13, отключаются двигатели транспортера М7 и самохода Мб. Подача суспензии на распыливатель контролируется датчиком 30, связанным с сигнальной лампой на пульте управления. При опорожненном резервуаре нижний датчик 2 отключает электродвигатели Ml, М2, МЗ и протравливание прекращается. Включение сети, начало протравливания, включение заправочного насоса резервуара, подогрев жидкости сигнализируются контрольными лампами на пульте управления.

 

Производительность протравливания на пшенице до 19 т/ч; ширина захвата  шнекового питателя 1,76 м; мощность, потребляемая электродвигателями, 4 5 кВт; диапазон подачи суспензии 0,5—3,5 л/мин; рабочая скорость движения 146 м/мин; мощность электронагревателя 3,6 кВт; емкость резервуара суспензии 250 дм3; высота загрузки в транспортные средства 2435 мм; масса 1035 кг. Обслуживает машину один человек.

 

Установка протравливателей на норму расхода ядохимиката. Определяют производительность машины на зерне, подставив  на 1—3 мин тару под рукав выхода зерна. Разделив массу зерна в  тоннах на время опыта, получают производительность в тоннах за 1 мин.

Расход фунгицида за одну минуту находят по формуле:

 

q = Qa, (1)

 

где q — расход фунгицида, кг/мин;

Q — производительность  машины на. зерне, т/мин; а  - дозировочная норма расхода фунгицида,  кг/т.

 

Для определения расхода  жидкого ядохимиката в формуле q и a выра­жают в л/мин и л/т.

 

После расчета устанавливают  дозирующее устройство по данным таблиц заводских руководств и проверяют  расход ядохимиката. Разделив массу (объем) ядохимиката на время опыта, получают фактический расход в минуту. При  несовпадении регулируют дозатор и опыт повторяют.

 

В протравливателе ПС-10 суспензию приготовляют до начала протравли­вания  в резервуаре 4, установив переключатель  на ручной диапазон «Р». Заполнив насосом 1 резервуар на 1/2 водой, через горловину  специальным приспособлением засыпают в резервуар ядохимикат, клеящие и стимулирующие вещества в количестве, предусмотренной таблицей VII.1. Продолжают заполнение резервуара водой, перемешивая содержимое мешалками. При достижении жидкостью уровня верхнего датчика 7 привод заправочного насоса автоматически выключается.

 

ТАБЛИЦА VII.1

Для настройки протравливателя  на обработку семян рычаг регулятора семян ставят на деление по таблице VII.2. Например, для обработки пшеницы  производительностью 10 т/ч рычаг  дозатора семян устанавливают на 11-е деление. Взяв пробу, проверяют производительность взвешиванием в трехкратной повторности. Дозатор суспензии устанавливают на расход ядохимиката в соответствии с производительностью по семенам. Для этого рычаг дозатора семян ставят на нулевое деление, кран проб поворачивают вправо, маховичок дозатора суспензии ставят на деление шкалы согласно данным таблиц VII. 1 и VII.2. Так, для производительности 10 т/ч семян по таблице VII. 1 при норме расхода ядохимиката 2 кг/т расход суспензии составляет 1,7 л/мин. По таблице VII.2 указанному расходу соответствует 9-е деление шкалы дозатора суспензии. Маховичком регулируют дозатор, мерным цилиндром определяют расход ядохимиката за 20 с и вычисляют расход в л/мин.

 

 

 

 

 

 

 

ТАБЛИЦА VII.2

Какую площаь сможет убрать комбайн СК – 6 за 8 часов при урожайности пшеницы 42 ц/гаи соотношении зерна к соломе 1/1,5

 

 

 

Устройство,рабочий  процесс и технологические регулировкибарабанной  зерносушилки типа С3СБ-8А

Рис.1 Барабанная зерносушилка СЗСБ-8А, работающая в комплексе КЗС-20Б.

Топка сушилки работает на жидком топливе, которое подается шестеренчатым топливным насосом, выполненным заодно с редукционным клапаном. Теплоноситель, образованный в смесительной камере топки, по трубопроводу  поступает в загрузочную камеру. Сюда же через патрубок  подается сырое зерно. Нижняя часть камеры  выполнена конусной и заканчивается клапаном-мигалкой, через которую удаляются излишки зерна. В передней стенке камеры установлен термометр.

Сушильная камера образована шестисекциоиным  барабаном  с внутренним подъемно-лопастным  устройством . Первая секция выполнена конусной с винтовыми дорожками , которые подводят зерно к последующим секциям. Такие же дорожки имеются в конце барабана. Барабан заканчивается конусным патрубком , к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо. На наружную поверхность барабана надеты бандажи , которые опираются на ролики , приводящие барабан в движение. Ролики получают вращение от электродвигателя  через двухступенчатый редуктор. Из сушильного барабана высушенное зерно попадает в разгрузочную камеру . В верхней части камеры смонтирован вентилятор , отсасывающий отработавший теплоноситель. В нижней части камеры за конусным патрубком  расположен шлюзовой затвор , которым высушенное зерно выводится из сушильного барабана. Шлюзовой затвор приводится в движение от электродвигателя со встроенным планетарным механизмом. Транспортером  высушенное зерно подается в охладительную колонку  с датчиками уровней, которая устроена аналогично колонкам шахтных сушилок.

Работает сушилка следующим  образом. Сырое зерно непрерывно поступает по патрубку в загрузочную камеру  и по винтовым дорожкам  вращающегося барабана  равномерно заполняет все секции. При вращении барабана зерно подъемно-лопастным устройством непрерывно пересыпается, перемешивается и перемещается вдоль барабана за счет подпора загружаемого зерна и потока теплоносителя. Высушенное теплоносителем зерно подается транспортером в охладительную колонку , а отработавший теплоноситель отсасывается вентилятором  разгрузочной камеры.

В колонке  зерно охлаждается холодным воздухом, поток которого пронизывает слой зерна, и через шлюзовой затвор выводится в приемный ковш отгрузочного транспортера. Температура теплоносителя при сушке продовольственного зерна должна быть 180—210 °С, а семенного 100—165 °С.

Для управления работой электродвигателей и другого электрооборудования используется пульт управления.

Настройка сушилок на работу и основные регулировки. Подготовка барабанных сушилок к работе включает проверку технического состояния всех узлов и механизмов, а также обкатку вхолостую; пуск в работу и настройку на режим сушки в соответствии с состоянием исходного зернового материала. При проверке обращают внимание на надежность работы автомата включения шлюзового затвора охладительной колонки.

Рукой нажимают на верхний датчик и приоткрывают контактный клапан в трубе зерно-слива. Если при этом шлюзовой затвор начнет вращаться и остановится, когда давление на мембрану верхнего датчика прекращается, то система работает нормально. После обкатки вхолостую и последующей проверки исправности всех механизмов разжигают топку. Когда установится нормальный режим горения топлива, прогревают в течение 10—15 мин сушильный барабан, ЕКЛЮЧИВ вентилятор сушильного барабана, затем ставят рычаг блокировки клапанов в положение «на сушку». К концу прогрева температура теплоносителя должна быть на 15—20 °С ниже рекомендуемой для сушки исходного материала. Температуру регулируют заслонкой патрубка на трубопроводе подачи теплоносителя в барабан и. изменением подачи топлива.

После прогрева сушильных барабанов включают загрузочную норию и обкатывают сушилку под нагрузкой. Когда материал начинает поступать в разгрузочный элеватор, повышают температуру теплоносителя до допустимого значения. При заполнении охладительной колонки больше чем на половину объема включают вентилятор колонки и отводящий транспортер. Температуру нагрева зерна проверяют, периодически отбирая пробы зерна из-под шлюзового затвора разгрузочной камеры. Пробы (0,75—1,0 кг) отбирают в деревянные ящики с крышками. Температуру определяют, погружая термометр на 7—10 мин в пробу. Периодически из-под шлюзового затвора охладительной колонки отбирают также пробы из каждой партии до и после сушки для определения влажности и качественных показателей (всхожести, жизнеспособности и энергии прорастания — для семенного материала и содержания клейковины — для продовольственного материала). В процессе сушки регулируют заполнение барабана зерном. Важно, чтобы барабан был заполнен на 20—25 % своего объема. Температуру теплоносителя контролируют через каждые. 15—20 мин работы.

Устройсство и  работасреднеструйной многоопорной дождевальной машины типа ДКШ-64 «Волжанка»

 

Среднеструйная самопередвижная  дождевальная машина, предназначенная  для полива сельскохозяйственных культур, лугов и пастбищ, работает от гидрантов стационарной закрытой оросительной сети или от разборного трубопровода.

 Дождевальная машина «Волжанка»  представляет собой два крыла  с самопередвижным многоопорным  трубопроводом позиционного действия. Каждое крыло состоит из поливного  трубопровода, опорных колес, приводной тележки, узла присоединения и дождевальных аппаратов.

 Поливной трубопровод имеет  30 секций по 12,6 каждая и две  трубы по 5,9 метров. Трубопровод одновременно  играет роль оси опорных колес  и приводится в движение тележкой, на которой установлен бензиновый двигатель от мотопилы «Дружба».

Дождевальные аппараты на машине различаются  расходом воды и дальностью полета струи. Это связано с тем, что  при движении машины по кругу аппараты, находящиеся ближе к неподвижной  опоре, поливают меньшую площадь, чем аппараты, расположенные ближе к консольной части трубопровода. На машине применены четыре типа струйных аппаратов, различаю щихся числом сопел и диаметром отверстий насадок. Концевой аппарат дальнеструйный с тремя стволами, заключенными в один корпус. Принцип работы струйного аппарата такой же, как и аппаратов «Роса», но конструктивно он выполнен иначе. В качестве примера на рис. 166, в показан второй тип струйного аппарата машины «Фрегат» с расходом воды 0,36—0,85 лс и диаметрами больших насадок 3,2—5,5 мм и меньших— 2,4 мм. В корпусе аппарата смонтирована пружина 6, связанная с реактивной лопаткой 5. Роль рассекателей струи здесь выполняют винты 3 (у сопла 2) и 7 (у сопла 9). Оба винта-рассекатели подпружинены (пружины 4 и 8). Штуцером аппарат монтируется на водопроводный трубопровод.

Система автоматического регулирования  скорости движения тележек предназначена  для сохранения прямолинейности  водопроводящего трубопровоа на каждой тележке, кроме последней. Если по каким-либо причинам одна из тележек во время работы отстает или уходит вперед, то автоматически изменяется проходное сечение регулирующего клапана гидропривода этой тележки. Секундный объем воды, поступающей в гидроцилиндр, и скорость тележки также изменяются до установки ее вровень с остальными. Если механическая автоматическая система не устранила недопустимый изгиб трубопровода, то вступает в действие система электрической защиты.

Трубопровод базовой модели собран из тридцати труб длиной по 12,6 м, двух труб по 5,95 м и двух концевых патрубков длиной 0,5 м. Соединение дождевального крыла с гидрантом осуществляется телескопическим узлом с гибким шлангом. Для перемещении крыла между позициями в средней его части имеется ведущая тележка. Вращение на ведущие колеса тележки передается от двигателя внутреннего сгорания через реверс-редуктор и цепные передачи. На трубопроводе установлены среднеструйные дождевальные аппараты с двумя соплами и диаметром отверстий 7 и 3 мм. Для обеспечения вертикального положения аппаратов относительно водопроводящего трубопровода машина снабжена механизмом самоустановки.