Механизация Конно-спортивного комплекса на 50 голов

2.3.1 Составление распорядка  дня на ферме

 

В зависимости от технологии содержания составляется распорядок дня на комплексе. Строгое соблюдение распорядка дня способствует улучшению всей организации труда и согласно ей производится распределение кормов по выдачам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8. Распорядок дня на ферме

 

Виды работ	Начало	Окончание	Продолжи-тельность выполнения, ч
Осмотр конюшни конюхом	3.00	5.00	2
Загрузка кормораздатчика концентратами, провеивание сена	6.00	7.30	1,5
Проверка работы автопоилок, запуск кормораздатчика	7.00	7.30	0,5
Раздача сена	8.00	8.30	0,5
Чистка лошадей, проверка исправности снаряжения	9.00	10.00	1
Перекрытие автопоилок у лошадей, которые будут работать	9.00	9.30	0,5
Работа лошадей, вывод неработающих лошадей в левады	10.00	12.30	2,5
Отбивка денников, привоз и загрузка дневного запаса кормов	11.00	13.00	2
Загрузка кормораздатчика, провеивание  сена, привод лошадей с левад, открытие автопоилок	12.00	13.00	1
Обед, запуск кормораздатчика, раздача  сена	13.00	13.30	0,5
Обед персонала	13.10	14.30	1,4
Тихий час	13.30	15.00	1,5
Чистка лошадей, перекрытие автопоилок у лошадей, работающих вечером	15.00	16.00	1
Работа лошадей, вывод неработающих лошадей в левады	16.00	18.30	2,5
Подбивка денников	16.00	18.00	2
Загрузка кормораздатчика, провеивание  сена, привод лошадей с левад, открытие автопоилок	18.00	19.00	1
Ужин. Запуск кормораздатчика, раздача  сена	19.00	20.00	1
Обход ветврача	20.00	21.30	1,5
Раздача сена	22.00	23.00	1

Распорядок может быть изменен только в случае непредвиденных обстоятельств, например – жаркая погода летом, когда лошадей начинают работать в 17.00 и лошади гуляют всю ночь с21.00до 4.00 в левадах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Проектирование производственных 

поточно-технологических  линий

 

Продукцию (в данном случае собственная продуктивность – отдача в работе) животноводства получают на комплексе при выполнении ряда производственных процессов. Под производственным процессом понимают совокупность выполняемых операций, связанных между собой различными параметрами, выполнение которых превращает предмет труда в конечный продукт. Производственные процессы выполняются при помощи специальных машин и оборудования, которые необходимо подобрать и установить в поточно-технологическую линию в строгом соответствии с принятой технологией содержания и кормления животных.

 

3.1 Проектирование технологических линий

подготовки кормов

 

Подготовка кормов к скармливанию повышает их питательную ценность, а также увеличивает их поедаемость, что в конечном итоге снижает  расход и стоимость кормов на получение  единицы животноводческой продукции.

3.1.1 Распределение кормов по выдачам

 

Для правильного расходования кормов, входящих в рационы лошадей согласно зоотехнических требований, суточный рацион рекомендуется распределять по схеме, представленной в табл. 9

 

Таблица 9

Распределение суточного  рациона лошадей по выдачам

 

Вид корма	Суточная потребность Рсут, кг	Суточная потреб-ность К.Е	Раздача
			утро		обед		вечер
			%	кг	%	кг	%	кг
Овес с мелассой	185+25=210	204	60	111+15=126	-	-	40	74+10= 84
Каша пропаренная (овес+отруби+премикс+вода)	85+50+7,5+94,5=237	122,5	-	-	100	142,5	-	-
Сено	350	164,5	30	105	25	87,5	45	157,5
Морковь	135	18,9	-	-	100	135	-	-

 

Вывод: Распределение суточного рациона: утро – 231 кг.; обед – 365 кг; вечер – 241,5 кг. Или 837,5 кг всего.

Примечание: зелёный корм раздаётся только в летний период.

 

 

3.1.2. Примерные технологии обработки кормов

 

Для каждого вида корма, входящего  в рацион, выбирается та или другая схема обработки по операциям, которые  зависят от условий хозяйства, зоотехнических требований, уровня механизации и  экономической целесообразности.

 

3.1.3. Расчет количества машин и времени их работы

 

Потребное количество машин для  выполнения принятой технологической  линии можно определить по формуле:

 

,                                              

 

где –

Р₀ - количество обрабатываемого корма, т;

Qм - производительность машины, т/ч;

t - принятое время для выполнения операции, ч.

 

Линия концентратов:

n (СУ-Ф-0,4) = (185+85)/3000*0,5= 1

n (БСК-10) = 185/2000*0,5 = 1

n (ПК-6) = 185/ 7000*0,5 = 1; 85/7000*0,5 = 1

 

Линия смешивания:

 

n (С-2) = 210/4000*1 = 1

 

Линия запаривания:

 

n (С-2) = 237/2000*2 = 1

 

n (ПРК-Ф-0,4-5) = 210/3000*0,5 = 1; 237/3000*0,5 = 1

n (Pellon) = 210/15000*0,5 = 1

 

Линия корнеклубнеплодов:

 

n (СУ-Ф-0,4) = 135/3000*0,5 = 1

n (ТК-5) = 135/6000*1,5 = 1

n (ИКМ-5) = 135/6000*1,5 = 1

n (ПРК-Ф-0,4-5) = 135/3000*0,5 = 1

n (Pellon) = 135/15000*0,5 = 1

 

Действительное время выполнения операции можно определить по формуле:

 

Тд = Ро/ n* Q_M ,ч                          

 

где Ро - масса обрабатываемого  корма, кг;

n - число однотипных машин; 

Q_M - производительность машины, т/ч.

Тд (СУ-Ф-0,4) = 405/1*3000 = 0,135 ч

Тд (БСК-10) = 270/1*2000 = 0,135 ч

Тд (ПК-6) = 270/1*7000 = 0,04 ч

Тд (С-2)1 = 210/1*4000 = 0,05 ч

Тд (С-2)2 = 237/1*2000 = 0,12 ч

Тд (ПРК-Ф-0,4-5) = 582/1*3000 = 0,2 ч

Тд (ТК-5) = 135/1*6000 = 0,02 ч

Тд (ИКМ-5) = 135/1*6000 = 0,02 ч

Тд (Pellon) = 582/1*15000 = 0,04 ч

Потребность в смесителях:

Рк.о. = Рс – Рн ,

где: Рс – суточная потребность  в кормах, кг;

       Рн – сумма кормов, скармливаемых в натуральном виде, кг;

       Рк.о. – количество  обрабатываемого корма, кг

Рк.о. = 932 – 350 – 135 = 447

Необходимый объем смесителя:

Vc = Рк.о./к*р*b,

где: Рк.о. – масса подлежащая обработке, кг;

       р – средняя  плотность кормов, кг/ м³

       b – коэффициент вместимости смесителя = 0,85

Vc = 447/2*0,4*0,85 = 0,6 м³

 

Количество  смесителей:

 

n =  Vc/Vn,

где: Vc – необходимый объем смесителя, м³;

       Vn – объем принятого смесителя, м³

 

n = 0,6/2,5 = 1

 

 

Таблица 10. Кормоприготовительные машины

 

Наименование и марка машин	Производительность, т/ч	Мощность машины, кВт	Время работы, ч/сутки	Потребное количество машин, шт
1	2	3	4	5
Погрузчик СУ-Ф-0,4	3	МТЗ	0,135	1
Бункер  БСК-10	2	39	0,135	1
Питатель-дозатор ПК-6	7	2,6	0,04	1
Смеситель-запарник С-2	4 (2)	8,5	0,17	1
Погрузчик ПРК-Ф-0,4-5	3	МТЗ	0,2	1
Транспортер ТК-5	6	1,5	0,02	1
Измельчитель корнеплодов ИКМ-5	6	10,5	0,02	1
Кормораз-датчик Pellon	15	0,25	0,04	1

 

 

 

 

 

 

3.1.4. Определение потребности кормоцеха в воде,

паре и электроэнергии

Суточная потребность кормоцеха  в воде определяется:

 

G = Р_к.01*О_уд.1 + Р_к.о2*О_уд.2 + ... + Р_{к. оi}*G_уд.i, л               

 

где

Р_к.0 - количество кормов, подлежащих обработке, кг;

О_уд - количество воды, потребное на обработку кормов, л/кг.

 

G = 320*1,0+135*0,5 = 320+67,5 = 387л

Количество пара определяем:

,

где: q – удельный расход пара, к/кг кормов;

        Р – масса  обрабатываемого корма,кг.

Д = 0,2*320 = 64 кг.

 

Наиболее оптимальным котлом-парообразователем (обогрев)для котельной является КТ-500. Его производительность составляет 500 кг/ч, мощность 3,0 кВт. Парообразователь КТ-500 представляет собой горизонтальный трехоборотный котел. Барабан котла внутренним диаметром 902 мм сварен из листовой стали. Топкой служит жаровая труба диаметром 333 мм. В передней части котла установлены два центробежных насоса типа БЦНМ-3/17 с приводом от электродвигателя мощностью 0,4 кВт, топливный насос, топливный бак вместимостью 260 л, горелка и вентилятор. В качестве топлива используют газ.

 

Суточный расход электроэнергии кормоцехом определяется по формуле:

 

Э_с = (N₁T₁ + N₂T₂ +... +N_iT_i) + (N_уд*S*t),

 

где

N₁, N₂ - мощность машин установленных в кормоцехе, кВт;

T₁, T₂, T_i - время работы той или другой машины в сутки, ч;

N_уд - удельная мощность на освещение, Вт/м2;

S - площадь кормоцеха, м2;

t -время искусственного освещения кормоцеха, ч

 

Э_с=(39*0,03+2,6*0,04+11,3*0,07+1,5*0,02+10,5*0,02*0,25*0,04*2)+

(7*36*16) = 1,17+0,104+0,791+0,03+0,21+0,02+2240= 2242,325 кВт

 

 

 

3.2. Выбор и обоснование машин для раздачи кормов

 

Для раздачи кормов на животноводческих комплексах применяются как мобильные, так и стационарные раздатчики.

Для раздачи кормов применяется стационарный кормораздатчик Pellon.   

Автоматический подвесной кормораздатчик Pellon Robots позволяет обеспечить точное по времени и качественное дозирование раздачи различных кормов (до 4 компонентов кормов) как индивидуально конкретной лошади, так и одновременно группам животных.  Можно использовать в тесных помещениях. Передвигается кормораздатчик по подвесному рельсу, его скорость и маршрут возможно регулировать с помощью управляющего компьютера.  Вносить изменения в программу кормораздачи можно и во время выполнения программы кормления. Компьютер позволяет отслеживать статистику потребления кормов по каждой лошади (группе лошадей) благодаря формируемой базе данных.  

Двигающийся по подвесной монорельсовой  дороге, управляемый компьютером, робот-кормораздатчик делает эффективным кормление животных. Кормораздатчик делает возможным разнообразное кормление, этого не получиться достичь на других агрегатах кормления.

Кормораздатчик Пеллон свободно передвигается  даже в тесных помещениях. Угол по ворота у кормораздачика-челнока всего 50 см.

Другие преимущества:

• низкий расход кормов - при одноразовых больших порциях корм залеживается и теряет  свои качества, плохо усваивается и съедается не полностью, а с раздачей небольших дозированных порций расход кормов будет минимальный
• регулярное кормление - кормораздачей управляет компьютер - весь процесс будет заранее запланирован и запрограммирован, независимо от работников,

                                                                         находящихся в конюшне.                                                                                       

 

 

 

Потребное количество кормораздатчиков:

Пр = Рраз/Qt,

где: Рраз – суммарное количество корма, которое необходимо раздать 

       за одну выдачу, кг;

       Q – пропускная способность кормораздатчика, кг/с = 4 кг/с;

       t – время, отводимое на раздачу корма, с.

 

Пр = 230/4*1800 = 1

 

Необходимая производительность:

 

Q = g*m*v/L,

где: g – норма выдачи корма на одну голову, кг;

 m – поголовье животных в помещении, голов;

v – рабочая скорость кормораздатчика = 0,4 м/с;

L – длина фронта кормления, м.

 

L = 62*400 = 248 м

Q = 3,6*(3*50*0,4/248) = 0,2 кг/с

 

3.3. Проектирование технологической линии механизации и автоматизации водоснабжения

 

На коневодческих комплексах вода расходуется на поение животных, а также на технологические, гигиенические, хозяйственные и противопожарные нужды.

Исходя из количества водопотребителей и норм расхода воды, определяют среднесуточный расход по формуле:

 

Qср.сут=g1*m1+g2*m2+…+gi*mi, л

 

где

g1, g2, gi - среднесуточные нормы потребления воды одним потребителем, дм3;

m1, m2, mi, - количество потребителей.

Потребители:

Работники – q = 46; m =

 

Qср.сут = 70*5+75*20+55*15+60*10+25*46+75*100+80*30+150*10+

                 +47*30+20*200+316*1+600*1+200*40+15*50 = 30222 л/сут

 

Определив среднесуточный расход, находят максимальный суточный расход воды.

 

Q_maxсут= Qср.сут*К, м3

 

Qmax.сут = 30222*1,3 = 39289 л = 39 м3

 

Зная максимальный суточный, определяют часовой и секундный расход воды.