Хранение зернопродукции

 7) за  полнотой загрузки шахт и охладительных  колонок судят по датчикам  уровня зерна. При неисправности  датчика судят по обратному зерносливу зерна. У сушилок периодического действия высота насыпи зерна не должна превышать одного метра при влажности до 20 %. 

 Таблица 7. Режимы сушки семенного зерна в хозяйстве. 

Культура	Влажность,%		Марка сушил-ки	Число пропус-ков	Температура, 0
	Исход-ная	Конечная			Семян	тепло-носи-теля
Озимая Рожь	17	13	СЗШ – 16	1	45	70
Пшени-ца	20	14	СЗШ -16	1	45	65
Овес	22	14	СЗШ – 16	1	45	65
Ячмень	18	14	СЗШ -16	1	45	70
Горох	17	15	СЗШ - 16	1	60	45

 
 
 

 Расчет  производительности сушилок проводится по формуле: 

           Рс=(Сс*Кс)/(Дк*Тсм*Псм*Ксм*Кк*Кв) (8) 

 где Рс - требующаяся производительность сушильного оборудования, т/час;  

 Сс- сезонное количество зерна данной культуры, подлежащее сушке, т; 

 Кс - коэффициент суточной неравномерности  поступления зерна; 

 Кс - коэффициент суточной неравномерности  поступления зерна; 

 Дк - количество дней уборки данной культуры; 

 Тсм - продолжительность смены; 

 Псм - количество смен в сутки; 

 Ксм - коэффициент использования времени  смены; 

 Кв - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от начальной влажности зерна; 

 Кк - коэффициент перевода производительности на культуру. 

 Рс оз.рожь =(1388,6*1,6)/(6,4*10*2*0,8*1,25*0,92)=18,9т/час 

 Рс пшеница =(1012,6*1,6)/(5,4*10*2*0,8*1,0*1,2)=15,6т/час 

 Рс ячмень = (544,8*1,6)/(3,6*10*2*0,8*1,0*1,0)=15,1 т/час 

 Рс овес = (497,9*1,6)/(3,7*10*2*0,8*1,0*1,46)=9,2 т/час 

 Рс горох = (284,4*1,6)/(2,2*10*2*0,8*0,5*0,92)=28,1 т/час 

 Теперь  рассчитывается фактическая  производительность сушилок. Для этого  необходима формула: 

                      Пр=(0,85*Кк*Оп)/Кв (9) 

 где Пр – фактическая производительность сушилки, т/час; 

 0,85 – коэффициент использования  эксплуатационного времени; 

 Кк – коэффициент, учитывающий культуру; 

 Оп  – паспортная производительность сушилки, т/час; 

 Кв – коэффициент, учитывающий первоначальную влажность зерна. 

 Пр оз,рожь =(0,85*1,25*20)/0,92=23,1 т/час 

 Пр пшеница =(0,85*1,0*20)/1.2=14,2т/час 

 Пр ячмень = (0,85*1,0*20)/1,0=17, т/час 

 Пр овес =(0,85*1,0*20)/1,46=11,6т/час 

 Таким образом, фактическая производительность машин оказалась больше, чем требующаяся, значит, сушилки справятся с поступающим  объемом зерна. 

 Расчет  убыли в массе  зерна при сушке, и списание убыли  массы производятся по формуле: 

                   X = 100*(а – б)/(100 – б) (10) 

 где Х – искомый процент убыли  массы зерна; 

 а –  влажность зерна до сушки, % 

 б – влажность зерна после сушки, % 

 Х оз.ржи =100*(17-13)/(100-13)=4,6%(63,9т) 

 Х пшеница =100*(20-14)/(100-14)=7,0%(70,9т) 

 Х ячмень =100*(18-14)/(100-14)=4,7%(25,6т) 

 Х овес =100*(22-14)/(100-14)=9,3%(46,3т) 

 Х горох = 100*(17-15)/(100-15)=2,4%(6,8 т) 

 Таким образом, масса зерна озимой ржи после сушки составила 1324,7т, пшеницы – 941,7т; ячменя – 519,2т; овса – 451,6т, гороха- 277,6 т.

 При нарушении режимов сушки зерна  ухудшается его качество. Основные признаки нарушения режима:

 *  появление поджаренных или подгорелых зерен, зерен с морщинистыми, вздутыми или лопнувшими оболочками. Причина - чрезмерно высокая температура агента сушки, вследствие чего влага в зерне перемещается медленнее, чем испаряется с поверхности, внешние слои зерновок пересушиваются и лопаются из-за объемных напряжений;

 * появление запаренных зерен. Причина - низкая температура и недостаточный расход агента сушки; он насыщается влагой до предельного состояния и препятствует испарению влаги из зерна;

 * снижение количества и ухудшение качества клейковины. Причина - высокая температура агента сушки, замедленное движение зерна в шахте, застойные зоны в шахте. В этом случае необходимо снизить температуру агента сушки и увеличить пропускную способность выпускного устройства. 

 Работа  зерносушилки в большой степени  зависит от выбора рационального  типа выпускного механизма и его  эксплуатации. Применяют конструкции  выпускных механизмов, обеспечивающих не прерывное или периодическое  движение зерна в шахте. При непрерывном  движении зерна в шахте обычно образуются устойчивые потоки зерна, движущегося  по пути наименьшего сопротивления. Если поток зерна встречает местное  сопротивление, движение зерна в шахте замедляется.

 Неравномерная засоренность зерновой массы возникает  вследствие ее самосортирования. При  повышении засоренности отдельных  потоков зерна в шахте повышается сопротивление движению зерна.

 Неравномерность нагрева и сушки зерна в  значительной степени устраняется  применением диагонального расположения подводящих и отводящих коробов (в одном ряду через один).

 Для устранения неравномерности распределения  агента сушки по коробам рационально  установить подводящие диффузоры по всей высоте напорно-распределительной  камеры сушильной зоны.

 При работе с семенами следует обращать особое внимание на их травмирование. Любое травмирование семян приводит к понижению всхожести. Необходимо знать участки технологического процесса, на которых происходит наибольшее механическое травмирование.

 Для уменьшения травмирования семян следует уменьшать угол наклона самотеков до допустимых пределов, уменьшать высоту падения семян, снижать скорость ленты норий и конвейеров, скорость рабочих органов молотильного барабана, увеличивать коэффициент заполнения самотеков и транспортирующих механизмов. Место удара семян о стенки самотеков желательно покрывать резиной и т.д.

 В каждом конкретном случае рекомендованная  последовательность и виды операций могут быть изменены. 
 

    4.6. Первичная очистка. 

 Первичной очистке подвергается зерновой материал, прошедший сушку и имеющий  влажность не более 18%, наличие примесей не должно превышать 8 – 10 %. При очистке  зерновой материал разделяется на следующие  фракции: крупные семена, продовольственное  зерно, фуражное зерно, крупные и  мелкие примеси. Потери семян в фуражных отходах не должны превышать 1,5%, а  в сорных примесях - 0,05% от массы неполноценного зерна в исходном материале. Удаляют  до 60% крупной, мелкой и лёгкой примесей.  

 Для разделения зернового материала  могут быть использованы специальные  машины, которые производят разделение на фракции по аэродинамическим свойствам, удельному весу, характеру поверхности  и т.д.

 Ветрорешетные машины разделяют зерновую массу на основную культуру и фуражную фракцию. Первичную очистку осуществляют следующие машины: ЗАВ-10.30000; ЗВС-20А; МЗП-50-1 и др. На этих машинах зерновая масса разделяется на следующие фракции: основная культура, фуражная, крупные и мелкие отходы, легкие отходы. Ветрорешетные машины первичной очистки имеют четыре решета в два яруса. Центробежные машины Р-8; МЗП-50 тоже имеют четыре решета, но в один ярус по окружности.

 В обработанном материале после первичной очистки  содержание сорной примеси должно быть не более 3 %. За один пропуск можно  удалить 5 – 7 % сорной примеси.

 После первичной очистки необходимо получить семенной материал по чистоте не меньше третьего класса. Суммарные потери основного зерна во всех фракциях отхода должна быть не более 1,5% от массы  зерна основной культуры. 

 В хозяйстве  имеется машина для первичной  очистки ЗАВ – 10. 30000. Это воздушно – решетная машина , предназначена для работы в составе зерноочистительных  агрегатов ЗАВ – 20 и зерноочистительно – сушильных комплексов КЗС – 20Ш, КЗС – 20Б. Она содержит приемную камеру, воздушную часть и два параллельно функционирующих решетных стана. 
 
 

 Техническая характеристика воздушно – решетной машины ЗАВ- 10.30000

Производительность, т/ч	10
Число решетных станов	2
Число решет в стане	4
Размер  решет, мм	790 х 990
Частота колебаний решетных станов, Гц	5,7
Амплитуда колебаний, мм	7,5
Угол  наклона решет, град.	8
Число превмосепарирующих каналов	2
Размеры поперечного сечения каналов, мм	130 х 960
Установленная мощность, кВт	1,1

 

 В верхней  части приемной камеры расположено загрузочное окно,  в средней части – доска – распределитель, в нижней части – два рифленых валика с регулируемыми щитками.

 Очистка зерна воздухом осуществляется в  двух вертикальных ПСК , подача воздуха в которые обеспечивается централизованной воздушной системой агрегата через переходник и колено. Скорость воздуха ПСК устанавливается регулировочной заслонкой, расположенной в колене. К нижней части колена прикреплена осадочная камера для улавливания и удаления из машины легких примесей.

 Решетная  часть состоит из верхнего и нижнего  решетных станов, подвешенных к раме на четырех подвесках. В каждом решетном стане установлено четыре решета. Решета очищаются щетками, совершающими возвратно – поступательное движение. На одних решетах выделяются крупные  примеси, на других решетах – мелкие примеси, на  третьих – мелкое (фуражное) зерно. Очищенный материал сходит с решет в приемники  поступает в бункер чистого зерна  или на транспортер, подающий его  на последующую очистку.  

 Производительность  машин первичной  очистки рассчитывается по формуле по формуле:  

       Рп=(Сст*Кс)/(Дк*Тсм*Псм*Ксм*Квс*Кк) (11)