Хранение зернопродукции

 Производительность  машин предварительной  очистки с учетом влажности и засоренности рассчитывается по каждой культуре по формуле: 

 Рпо = (Сск*Кс*Кч) / (Дк*Тсм*Псм*Ксм*Квс*Кк), (4) 
 

 где Рпо – требующаяся производительность машин предварительной очистки, т/ч;  

 Сск – сезонное количество зерна данной культуры, обрабатываемое на пункте, т; 

 Псм – количество смен (2); 

 Кс  – коэффициент суточного поступления  зерна (1,6-1,8); 

 Кч – коэффициент часовой неравномерности поступления зерна (1,26-1,62); 

 Дк – количество дней уборки; 

 Тсм – продолжительность смены (10 час); 

 Ксм – коэффициент использования  времени смены (0,8-0,9); 

 Квс – коэффициент, учитывающий первоначальную влажность и засоренность зерна; 

 Кк – коэффициент перевода производительности на культуру. 

 Рпо оз. ржи=(1548*1,6*1,26)/(6,4*10*2*0,8*1,1*0,9)=30,8 т/ч 

 Рпо пшеница =(1152*1,6*1,26)/(5,4*10*2*0,8*0,81*1,0)=33,2 т/ч  

 Рпо ячмень =(600*1,6*1,26)/(3,6*10*2*0,8*1,0*0,8) =26,3 т/ч 

 Рпо овес = (575*1,6*1,26)/(3,7*10*2*0,8*0,72*0,7)= 38,9 т/ч  

 Рпо горох =(315*1,6*1,26)/(2,2*10*2*0,8*1,1*0,5)= 32,8 т/ч 

 Фактическая производительность машин предварительной  очистки рассчитывается по формуле: 

                     Пр =Кк*К1*К2*Пп, (5) 

 где Пр – фактическая производительность машин предварительной очистки; 

 Кк - коэффициент перевода производительности на культуру; 

 К₁ – коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна; 

 К₂ – коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна; 

 Пп – паспортная производительность машин, т/час. 

 В хозяйстве  на предварительной очистке задействовано 6 машин ОВС-25 . Общая их производительность составит 150 т/час. 

 Пр оз.рожь = 0,9*0,9*0,98*150=119,1т/ч 

 Пр пшеница = 1,0*0,9*0,94*150=126,9т/ч 

 Пр ячмень =0,8*0,9*0,98*150=105,8т/ч 

 Пр овес =0,7*0,8*0,90*150=75,6т/ч 

 Пр горох =0,5*0,9*0,98*150=66,2т/ч 

 Сравнив данные расчетов требующейся производительности машин предварительной очистки  с данными расчетов фактической  производительности, можно сказать  следующее: имеющиеся в хозяйстве  машины предварительной очистки  полностью справятся с поступающей  зерновой массой. 

 Убыль массы зерна после  предварительной  очистки. 

                       Х=100*(а-б)/100-б, (6) 

 где Х – искомая убыль массы  за счет влажности, %; 

 а –  влажность на входе, %; 

 б – влажность на выходе, %. 
 
 

                   Х=(в-г)*(100-д)/(100-г),(7) 

 где Х – искомая убыль массы  за счет засоренности, %; 

 в –  сорная примесь на входе, %; 

 г – сорная примесь на выходе, %; 

 д –  размер убыли в массе за счет снижения влажности, %. 

 Если  соломы менее 5%, то машины предварительной  очистки удаляют 1-3% влаги, 50% сорной примеси и всю соломистую примесь. У овса соломистая примесь составляет 7%, следовательно, нужно изменить регулировки  в машине, уменьшить производительность, тогда предварительной очистки  удаляют 1-3% влаги, 75% сорной примеси  и всю соломистую примесь. 

 1) Убыль за счет  снижения влажности: 

 Х оз.рожь =100*(19-17)/100-17=2,4%  

 Х пшеница =100*(22-20)/100-20 =2,5%  

 Х ячмень =100*(20-18)/100-18=2,4%  

 Х овес =100*(24-22)/100-22=2,6%  

 Х горох =100*(19-17)/100-17=2,4% 

 2) Убыль за счет  снижения засоренности: 

 Х оз.ржи =(15-7,5)*(100-2,4)/100-7,5=7,9% 

 Х пшен. =(18-9,0)*(100-2,5)/100-9,0=9,6% 

 Х ячм. =(13-6,5)*(100-2,4)/100-6,5=6,8% 

 Х овес =(20-10,0)*(100-2,6)/100-10,0=10,8% 

 Х горох =(14-7,0)*(100-2,4)/100-7,0=7,3% 

 Убыль в массе составила: для озимой ржи 10,3%; пшеницы 12,1%; ячменя 9,2%; овса 13,4%; горох 9,7%.  

 Таким образом, масса зерна  составит:  

 озимая  рожь 1548-159,4=1388,6т; 

 пшеница 1152-139,4=1012,6т; 

 ячмень 600-55,2=544,8т;  

 овес 575-77,1=497,9т; 

 горох 315-30,6=284,4т; 

 4.4. Активное вентилирование  с целью охлаждения  и временной консервации  зерна. 

   Активное вентилирование предполагает интенсивное продувание через неподвижную насыпь зерна холодного или нагретого воздуха, нагнетаемого вентилятором. Активное вентилирование холодным воздухом применяется для кратковременного хранения влажного зерна перед сушкой на зерносушилках и при длительном хранении для предотвращения самосогревания. Активное вентилирование подогретым воздухом- универсальный метод сушки семенного и продовольственного зерна.

  Активное  вентилирование применяют для: временной  консервации свежеубранного зерна  повышенной влажности, профилактической обработки достаточно стойкого зерна, охлаждение зерна при хранении, охлаждения зерна после сушки, ликвидация самосогревавния, воздушнотеплового обогрева зерна.

  Временная консервация свежеубранного зерна  с повышенной влажностью заключается  в обработке предварительно очищенного свежеубранного зернового вороха воздушным  потоком для снижения его температуры  и выравнивания влажности. Консервация  свежеубранного зерна активным вентилированием  позволяет в 3-4 раза увеличить срок его безопасного хранения до сушки. 

 Охлаждение  зерна. Вентилирование в целях охлаждения зерна проводят для затормаживания всех физиологических и микробиологических процессов в насыпях. При этом температуру насыпи снижают от 10 до 0°С. В этом диапазоне температур вредители хлебных запасов практически прекращают питаться и размножаться, впадая в анабиоз.

 Зерно охлаждают в несколько этапов, используя ночные понижения температуры  воздуха. В некоторых южных районах  целесообразно охлаждать зерно  с использованием искусственного холода.

 Установки активного вентилирования: 

 ·          напольные; 

 ·          напольно-переносные; 

 ·          бункера; 

 ·          аэрожелоба. 

 На  установках активного вентилирования влажное зерно хранится слоем 1-2,5 м. Продолжительность безопасного  хранения зависит от культуры, влажности  семян, температуры воздуха и  интенсивности продувания.

 В летне-осенний  период для первоначального охлаждения семян рекомендуется использовать суточное колебание температур воздуха. Охлаждение вентилированием следует  начинать днём при сухом и сравнительно тёплом воздухе, продолжать ночью и  заканчивать утром при минимальной  в данных условиях температуре.

 Стационарные  вентиляционные установки. Большинство  из стационарных вентиляционных установок  представляют собой систему каналов, открытых в полу и закрытых с верху деревянными щитами. Наиболее распространенными стационарными установками являются бункера БВ-25, БВ-40, БВ-50, которые могут монтироваться в отделения ОБВ-100; ОБВ-160. При загрузке бункера на любую высоту, зерно должно быть несколько выше клапана. В этом случае воздух, подаваемый снизу в центральный цилиндр, будет встречать сопротивление клапана и осуществлять вентилирование.

 Установки отличаются густотой сети каналов. Чем  гуще сеть каналов, тем равномернее  распределяется воздух и тем лучше  вентилируется и сушится зерно.

 Вентилируемые бункера позволяют полностью  механизировать все работы. Зерно  в бункер загружается норией, а  выгружается самотёком. Бункерные  установки можно применять не только при временном хранении, но и при его сушке до кондиционной влажности. 

 В данном хозяйстве имеется бункер активного  вентилирования ОБВ – 160. 

   При активном вентилировании обращают внимание на 3 момента: целесообразнозсть; удельная подача воздух; продолжительность вентилирования. 

 Целесообразность. Свежеубранное зерно с влажностью более 20 % необходимо вентилировать непрерывно до направления его на сушку. При этом учитываются погодные условия. Для зерна с влажностью до 20 % определяют целесообразность активного вентилирования с помощью планшеток и монограмм. Если машины предварительной очистки не справляются с обработкой зерна, необходимо проводить данную операцию при положительной целесообразности.

 Равновесная влажность зерна- это влажность которая устанавливается после проведения активного вентилирования. Если влажность зерна до вентилировании выше равновесной, то зерно подсушивается. Если ниже, то зерно увлажняется - вентилирование не целесообразно.

 Удельная  подача воздуха – количество воздуха, необходимо для охлаждения или консервации 1т зерна за 1 час. 
 

 Таблица 6 – Целесообразность и продолжительность  вентилирования зерновой массы. 

Влажность зерна, %	Целесообразность вентилирования	Удельная подача воздуха, м3/т*час	Продолжитель-ность вентили-рования, час.
Оз.рожь,19%	Не целесообр.
Пшеница, 22%	целесообразно	100
Овес, 24%	Целесообразно	100
Ячмень, 20%	Не целесообр.
Горох,19%	Не целесообр.

   
 
 
 
 

    4.5. Сушка зерна. 

 Зерносушение - специальная отрасль знаний, так как только технически и биологически грамотное проведение данного приема обеспечивает нужную технологическую эффективность при наиболее экономных затратах топлива, электрической энергии, рабочей силы и т.д.

 Сушке подвергается все зерно с влажностью выше критического уровня. Процесс  сушки – это способность зерна  испарять влагу, когда под действием  температуры внутри зерна создается  давление паров, которое намного  выше, чем давление паров окружающей среды. При нагревании зерна влага  от центра перемещается к периферии  и постепенно испаряется с поверхности  зерна. При таком процессе всхожесть  семян не снижается. При сушке  зерна устанавливают определенный съем влаги за один пропуск. При сушке  семян зерновых культур этот съем должен быть 5 – 6 %, зернобобовых и гречихи  – не более 3 %. Сушка – наиболее сложный и энергоемкий процесс. На её долю приходится 2/3 всех затрат на послеуборочную обработку.

 Сушка включает следующие физические явления: передача тепла от агента сушки к  зерну; испарение влаги с поверхности  зерна и диффузия паров в окружающую среду и движение влаги из центральных  слоёв зерна к периферии под  действием термовлагопроводности. 

 Процесс сушки можно представить в  виде 3 периодов: