Разработка автоматизированной системы управления процессом ректификации возвратного изобутилена

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2011 в 22:34, курсовая работа

Краткое описание

Автоматизация – одна из ведущих отраслей науки и техники, развивается в настоящее время особенно динамично. Автоматизация качественно изменяет характер труда рабочих, неизмеримо облегчая его. Это приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Автоматизация обеспечивает сокращение браков и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, удлинение сроков межремонтного пробега оборудования.

Содержание

Введение
1. Описание технологического процесса и основного оборудования.
2. Выбор параметров управления.
3. Выбор и описание технических средств измерения.
4. Выбор преобразователей информации для ввода ЭВМ. Спецификация на технические средства автоматизации.
5. Выбор и обоснование типа контроллера. Технические характеристики.
6. Выбор типа ЭВМ и терминальных устройств для отображения информации.
7. Выбор и описание интерфейса для сопряжения ЭВМ с источниками внешней информации.
8. Выбор программного обеспечения задач сбора, обработки и отображения информации.
9. Описание схемы автоматизации функциональная.
10. Описание блок схемы алгоритма автоматического управления.

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовик.doc

— 375.00 Кб (Скачать документ)

-Сокращение  межкадрового расстояния ( Interpacket Gap Shrinkade) при прохождении последовательности кадров через все повторили не более, чем на 49 битовых интервалов. 
 
 
 
 
 
 

8. ВЫБОР ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАЧ СБОРА ОБРАБОТКИ И ОТОБРАЖЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ

    Программное обеспечение (ПО) верхнего уровня функционирует  в среде Windows NT. Операторский интерфейс и функции конфигурирования системы реализованы с применением программным комплексов ProcessSuite, 4-mation и R4 Framework фирмы Moore Process Automation Solution и пакета программ FactorySuite InTouch фирмы «Wonderware» (США).

    ПО  СИ включает в себя:

    - средства конфигурирования  и загрузки прикладного  программного обеспечения  контроллеров РСУ и ПАЗ;

    - средства конфигурирования  и загрузки прикладного  программного обеспечения  СОТ;

    - программный комплекс  реализации функций  СОТ;

    - средства диагностики  функционирования  КТС и ПО системы.

    ПО  СОТ включается в  себя:

    - программный комплекс  реализации операторского интерфейса на базе пакетов FactorySuite InTouch и R4 Framework;

    - сервер ввода/вывода ProcessSuite APACS+Realtime I/O Server;

    - базу данных конфигурации  СОТ;

    - программу формирования  отчетов;

    - программный комплекс  Excel.

    Конфигурирование контроллеров РСУ и ПАЗ произведено с использованием пакета 4-mation.

    Подробное описание ПО системы  приведено в документах «АСУ ТП производства МТБЭ завода СКИ ОАО  «Нижнекамскнефтехим». Руководство пользователя 44931320.425790.012 ИЗ». 

      

9.ОПИСАНИЕ  СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ

Сигнал  давления поступает  на барьер  искробезопасности  HiD 2030 SК, где за счет гальванической развязки обеспечивает преобразование сигнала до искробезопасного значения. Аналоговый сигнал с выхода барьера искробезопасности поступает на стандартный аналоговый модуль SAM, где происходит его преобразование в цифровой код. Используя модем шины IOВUS, центральный процессор модуля управляет передачей данных по шине IOВUS поступающих в контрольный модуль критических операций ССМ.

Расход.

Управление  процессом осуществляется на базе PCY APACS (передовые системы управления технологическим процессом) PCY APACS состоит из усовершенствованного управляющего модуля АСМ, стандартного аналогового модуля SAM, модуля ввода вывода сигнала например VIM.

Перепад давления от сужающего  устройства поступает  на барьер искробезопасности  HiD 2030 SK, где за счет гальванической развязки обеспечивает преобразование сигнала до искробезопасности значения. Аналоговый сигнал с выхода барьера искробезопасности поступает на стандартный аналоговый модуль SAM, где происходит преобразование данных, полученных от объекта , в цифровой код. Используя модем шины IOВUS, центральный процессор модуля управляет передачей данных по шине IOВUS, поступающих в усовершенствованный управляющий модуль АСМ.

Модуль  АСМ сравнивает полученный сигнал с заранее  заданным значением  расхода. При проявление сигнала рассогласование  АСМ вырабатывает регулирующее воздействие.

По  шине MODULBUS АСМ обменивается информацией со станцией оператора технолога и станцией инженера, благодаря чему обеспечивается возможность контроля текущего состояния параметра.

По  шине IOВUS АСМ обменивается информацией с модулями ввода вывода и осуществляет передачу управляющего воздействие в цифровой форме в  

модуль SAM, где происходит преобразование цифрового кода в аналоговую форму с выхода SAM сигнал, пройдя через барьер искробезопасности HiD 2032, поступает на электропневмо позиционер исполнительного устройства.

Давление.

Управление  процессом осуществляется на базе PCY APACS (передовые системы управления технологическим процессом)

PCY APACS состоит из усовершенствованного управляющего модуля АСМ, стандартного аналогового модуля SAM, модуля ввода вывода сигнала например VIM.

Давления  на барьер искробезопасности HiD 2030 SK, где за счет гальванической развязки обеспечивает преобразование сигнала до искробезопасности значения. Аналоговый сигнал с выхода барьера искробезопасности поступает на стандартный аналоговый модуль SAM, где происходит преобразование данных, полученных от объекта , в цифровой код. Используя модем шины IOВUS, центральный процессор модуля управляет передачей данных по шине IOВUS, поступающих в усовершенствованный управляющий модуль АСМ.

Модуль  АСМ сравнивает полученный сигнал с заранее  заданным значением расхода. При проявление сигнала рассогласование АСМ вырабатывает регулирующее воздействие.

По  шине MODULBUS АСМ обменивается информацией со станцией оператора технолога и станцией инженера, благодаря чему обеспечивается возможность контроля текущего состояния параметра.

По  шине IOВUS АСМ обменивается информацией с модулями ввода вывода и осуществляет передачу управляющего воздействие в цифровой форме в модуль SAM, где происходит преобразование цифрового кода в аналоговую форму с выхода SAM сигнал, пройдя через барьер искробезопасности HiD 2032, поступает на электропневмо позиционер исполнительного устройства. 
 

Уровень.

Управление  процессом осуществляется на базе PCY APACS (передовые системы управления технологическим процессом)

PCY APACS состоит из усовершенствованного управляющего модуля АСМ, стандартного аналогового модуля SAM, модуля ввода вывода сигнала например VIM.

4-20 мА поступает на  барьер искробезопасности  HiD 2072SK, где за счет гальванической развязки обеспечивает преобразование сигнала до искробезопасности значения. Аналоговый сигнал с выхода барьера искробезопасности поступает на стандартный модуль ввода VIM, где происходит преобразование данных, полученных от объекта, в цифровой код. Используя модем шины IOВUS, центральный процессор модуля управляет передачей данных по шине IOВUS, поступающих в усовершенствованный управляющий модуль АСМ.

Модуль  АСМ сравнивает полученный сигнал с заранее  заданным значением  расхода. При проявление сигнала рассогласование  АСМ вырабатывает регулирующее воздействие.

По  шине MODULBUS АСМ обменивается информацией со станцией оператора технолога и станцией инженера, благодаря чему обеспечивается возможность контроля текущего состояния параметра.

По  шине IOВUS АСМ обменивается информацией с модулями ввода вывода и осуществляет передачу управляющего воздействие в цифровой форме в модуль SAM, где происходит преобразование цифрового кода в аналоговую форму с выхода SAM сигнал, пройдя через барьер искробезопасности HiD 2032, поступает на электропневмо позиционер исполнительного устройства.

Температура.

Управление  процессом осуществляется на базе PCY APACS (передовые системы управления технологическим процессом)

PCY APACS состоит из усовершенствованного управляющего модуля АСМ, стандартного аналогового модуля SAM, модуля ввода вывода сигнала  
 

например  VIM.

4-20 мА поступает на  барьер искробезопасности  HiD 2072SK, где за счет гальванической развязки обеспечивает преобразование сигнала до искробезопасности значения. Аналоговый сигнал с выхода барьера искробезопасности поступает на стандартный модуль ввода VIM, где происходит преобразование данных, полученных от объекта, в цифровой код. Используя модем шины IOВUS, центральный процессор модуля управляет передачей данных по шине IOВUS, поступающих в усовершенствованный управляющий модуль АСМ.

Модуль  АСМ сравнивает полученный сигнал с заранее  заданным значением  расхода. При проявление сигнала рассогласование  АСМ вырабатывает регулирующее воздействие.

По  шине MODULBUS АСМ обменивается информацией со станцией оператора технолога и станцией инженера, благодаря чему обеспечивается возможность контроля текущего состояния параметра.

По  шине IOВUS АСМ обменивается информацией с модулями ввода вывода и осуществляет передачу управляющего воздействие в цифровой форме в модуль SAM, где происходит преобразование цифрового кода в аналоговую форму с выхода SAM сигнал, пройдя через барьер искробезопасности HiD 2032, поступает на электропневмо позиционер исполнительного устройства. 
 
 
 
 
 
 
 

10. ОПИСАНИЕ БЛОК-СХЕМЫ АЛГОРИТМА АВТОМАТИЧСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Блокировка (защита) насоса

На  рисунке приведена  блок-схема алгоритма  работы системы с  насосом. Для работы алгоритма используется следующая выходная информация:

  • Блокирующий сигнал, вырабатываемый другими частями програм( БЛ);
  • Сигнал состояния насоса вкл/откл (ВД);
  • Команда ручного управления ,поступающая с пульта оператора (РУЧ). В результате работы алгоритм формирует следующую входную информацию и сигналы;
  • Дискретный выходной сигнал управления «СТОП» (ДВ);
  • Код сообщения о состоянии насоса (СР);
  • Код сообщения о сбоях в работе насоса (ИС).

    Команда РУЧ содержит цифровой код, имеющий следующие  смысловые значения:

    Код РУЧ                                                                            Значение

                1. Команда отсутствует
                2. Команда СТОП
 

Алгоритм работает следующим образом.

При появлении блокирующего сигнала  БЛ =1 очищается код команды (блок 4)формируется сигнал останова ДВ =1 и включается таймер (блок 5 и 6). Пока сохраняется блокирующий сигнал БЛ=1, команда РУЧ поступающие с пульта будут использоваться (блок 4). В блоках7-10 производиться проверка  в выполнение последней команды. Команда должна быть  
 
 

выполнена в заданное время (TOUT). Если команда выполнена, то отключается таймер, очищается код команды и код сообщения о сбоях (блок9). Если в заданное время команда не выполнена, то формируется код о сбое в работе -  ИС=1, а дискретный сигнал останова ДВ=1 не снимается (блок 8 и 10). Процедура проверки производится как при поступлении сигнала блокировки так и при поступление команды с пульта оператора (РУЧ=0), то входной сигнал ДВ обнуляется ( блоки 2 и 3), давая возможность пустить насос с местного пульта.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Изобутилен - при нормальных условиях бесцветный горючий и взрывоопасный сжиженный газ, обладает резким раздражающим запахом, токсичен, обладает наркотическим действием, раздражает дыхательные пути. Признаками отравления являются - расстройство желудка, головные боли, тошнота. Длительное пребывание в загазованной зоне может привести к смертельному исходу. При воздействии на него воды или кислорода  воспламенение и взрыв не возможны.

Изопрен представляет собой  бесцветную легковоспламеняющуюся  жидкость наркотического действия. При острых отравлениях наблюдается  головная боль, шум в ушах, общая слабость, опьянение, рвота, горький привкус во рту, учащенный пульс, потеря сознания. При воздействии на него воды или кислорода  воспламенение и взрыв не возможны.

Технологический процесс осуществляются по непрерывной технологической  схеме. Все технологическое оборудование вынесено на открытую площадку, в связи с чем улучшаются условия проведения монтажных работ; операторная находится в закрытом помещении. Аппараты установлены на различных высотах, что может быть причиной падений и получения различных повреждений. Все высотные площадки, лестничные марши и

Информация о работе Разработка автоматизированной системы управления процессом ректификации возвратного изобутилена