Автоматизированная система управления подготовительно раскройного производства швейной фабрики

- Колыбельная  система настилания

- Характеристики:

Ширина материала: 200 см

вес рулона (максимум):  50 кг

Диаметр рулона (максимум):  40 см

Высота настила - лицом вверх (вниз):  20 см

Высота настила – зигзагообразно:  12 см

Максимальная скорость в минуту:  100 м

Высота от поверхности стола: 80 см

ширина стола:  220 см

Питание Напряжение 1x220-240V / 3x220-240V / 3x380-415V

Линия питания  16 Ампер

Настилочные комплексы производства Gerber Technology обеспечивают не только высокую скорость и точность настилания, но и настил без натяга. Оборудование Gerber Technology позволяет экономить до 2,5-3% от объёма настилаемой ткани. Так, погрешность настилания по «базовой кромке» составляет +/- 2-3 мм. Электронный установщик длины позволяет точнейшим образом установить длину настила, как в автоматизированном режиме, так и с участием оператора. Одним из важнейших достоинств комплекса является готовность к установке маркирующего устройства. Данное устройство существует только у Gerber Technology. Фабрика может убрать все затраты на печать раскладок при автоматизированном крое. Gerber работает под управлением ОС MS Windows, что упрощает его интеграцию с другими компонентами системы.

4. Маркирующее устройство Gerber InfoMark:

Настилочный комплекс со скоростью 30 этикеток в минуту, размером 40мм*20мм, промаркирует слой ткани. После вырезания раскройным комплексом мы будем иметь пачку деталей с пронумерованным верхним слоем (при желании можно маркировать каждый слой).

Размер ярлыка: 2.5 x 5.0 см (1 x 2 в)

Размер ярлыка: 2.5 x 5.0 см (1 x 2 в)

Вращение ярлыков в 1.2° приращениях

Производительность - вплоть до 25 ярлыков в минуту

ПО маркировщика (LAS)

- Все ПОработает  под ОС Windows®

 

5.) Раскройная система Gerber XLc7000:

Раскрой XLc7000 – мощная система, предназначенная для кроя настилов высотой до 7,5 см.

Достоинства XLc7000:

- Мощная вакуумная  система, позволяющая надежно удерживать  ткани во время кроя;

- Интеллектуальная  система управления ножом «Gerber’s Knife Intelligence™», обеспечивающая идентичность кроя по всей высоте настила (исключается боковой изгиб ножа);

- Интеллектуальное  управление вакуумом (стабилизация), в зависимости от длины линии выполненного (в рамках кадра) кроя.

- Производительность  автоматизированной раскройной системы эквивалентна 3-8 ленточным машинам. Использование автоматизированного раскроя Gerber Technology в режиме 7*22 (7 дней в неделю по 22 часа в сутки) позволяет заменить до 22 ленточных машин, работающих ежедневно в одну смену, или соответственно – от 4 до 11 машин, работающих в две смены.

- Качество деталей  выкроенных автоматизированным  комплексом Gerber Technology выше, чем при  ручном раскрое.

- Автоматизированный  раскрой позволяет свести до  минимума проблемы со слипанием  деталей, наблюдаемые при ручном раскрое некоторых тканей.

- Крой без  межлекальных зазоров позволяет  уменьшить расход ткани на 1,2 – 4 %

В сочетании с настилочным комплексом и маркировочным устройством оборудование Gerber для тканей шириной до 200 см обеспечит высокую надежность и производительность. Раскройный комплекс также работает под управлением ОС MS Windows, что обеспечивает быструю интеграцию оборудования в  систему.

6.) Планшетный компьютер HiPAD II:

Процессор: AMD Geode LX-800

Память: 256 Мб

Жесткий диск: 20 Гб

Поддерживаемые операционные системы: Windows XP Tablet PC Edition и Windows CE 5.0,

 Обладает  модулями WiFi, DMB, HSDPA и навигационными  возможностями.

 

7.) Терминал сбора данных с лазерным сканером Cipher Lab 8001:

Процессор:  Процессор 16-битный CMOS процессор

Дисплей:  Дисплей 100x64 точки, графический FSTN, светодиодная подсветка русифицирован.

Интерфейс:  Craddle Подставка имеет интерфейс RS232 либо USB (Virtual COM), либо встроенный модем. Скорость передачи до 115.2 Kbps

Ir (инфракрасный) Инфракрасный интерфейс между  терминалом и подставкой. Скорость  передачи до 115.2 Kbps

IrDA (инфракрасный) Совместим с версией 1.0, скорость до 115.2 Kbps

Память:  Память программ 1 МБ Flash

Память данных: 1 или 2 МБ SRAM (поддерживается backup батареей)

 

8.) Ручные лазерные сканеры Datalogic PSC PowerScan SR/HD:

Скорость сканирования:  37 скан/сек

Глубина сканирования: 68,6 см для штрих-кодов с разрешением 0,37 мм для модели PowerScan SR

Разрешающая способность:  0,127 мм

Схема сканирования:  Линейная

Интерфейс: KBW (в разрыв клавиатуры), RS-232, USB KB, эмуляция светового пера, Universal Keyboard Wedge и др.

Типы считываемых кодов:  Все стандартные линейные штрих-коды

Защита: IP54

 

9.) ASUS WL-500g Premium Маршрутизатор:

Скорость передачи данных: 54 Мбит/с с автопонижением на 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48 Мбит/с

Сетевой стандарт:  IEEE 802.11g

Технология:  BroadRange™ (в три раза расширяет зону покрытия беспроводной сети по сравнению со стандартом 802.11g благодаря увеличению чувствительности приемника). Технология Afterburner (увеличивает скорость передачи данных на 35% по сравнению со стандартом 802.11g). Технология Download Master (выполнение операций с подключенным оборудованием в автоматическом режиме).

Выходная СВЧ мощность:  802.11g: 14~16дБм (в номинальном диапазоне температур)

Антенна:  Одна внутренняя Inverted-F PCB антенна + Одна внешняя дипольная антенна

Дальность связи:  При 54 Мбит/с: в помещении - 25 м, на открытой местности - 150 м. При 11 Мбит/с: в помещении - 40 м, на открытой местности - 60 м. Дальность действия может различаться в зависимости от особенностей помещений и местности.

Идентификация:  MAC адрес, 802.1x

Рабочие частоты:  2.4-2.5 ГГц

WEP:  64/128-разрядный протокол шифрования WEP, TKIP, AES, WPA, WPA-PSK

Порты : 4 х LAN 10/100 Мбит/с, WLAN 10/100 Мбит/с

Утилиты:  Файервол на основе анализа пакетов (Stateful Packet Inspection, SPI), обнаружение вторжений, ведение статистики, совместное использование IP, VPN, Firmware Restoration – (специальный режим, позволяющий восстановить работоспособность маршрутизатора после сбоя загрузки прошивки)

Данный маршрутизатор благодаря портам LAN стандарта Ethernet позволяет обеспечить соединение с главным маршрутизатором и раздать WiFi на оборудование передающее данные с помощью данной технологии. Благодаря высокой площади покрытия данная модель подходит для линий связи проектируемой системы.

10.) Маршрутизатор Linksys RV082: 2 WAN, 8 LAN и 50 VPN:

Общие характеристики:

Консольный порт: есть

Web-интерфейс: есть

Поддержка Telnet: есть

Поддержка SNMP: есть

WAN-порт: Ethernet 10/100 Мбит/сек

Межсетевой экран: (Firewall) 

NAT: есть

DHCP-сервер: есть

Поддержка VPN-туннелей есть (50 туннелей)

LAN-порты: 8 x Ethernet 10/100 Мбит/сек

Дополнительно:

Поддержка стандартов: Auto MDI/MDIX

Данная модель маршрутизатора обеспечит высокую скорость и надежность передачи данных в хранилище и из него, также данная модель имеет поддержку технологии трансляции адресов (NAT), что позволит создать подсети по своему усмотрению.

11.) Источник бесперебойного питания класса Premium Gm P160:

Для обеспечения надежного функционирования некоторых компонентов системы было решено в составе КТС внедрить Источник бесперебойного питания Мощностью 160кВА. В случае отключения питания данный источник питает автоматизированное швейное оборудование в течение 5 минут.

Мощность: 160кВА/128кВт

Кол-во фаз: 3 + нейтраль

Номин. Напряжение: 380 В

Номин. Частота: 50 гц

Коэф. мощности входа: 0,92-0,99

Коэф. мощности выхода: 0,8

Рабочая температура : 0 - +40

КПД в экономичном режиме: >98%

http://www.grandmotors.ru/ups_premium.php

Дополнительно: WebPDM

В случае автоматизации других отделов предприятия рекомендуется внедрение системы «WebPDM» фирмы Gerber. Система позволит сильно упростить процессы взаимодействия все производственных подразделений предприятия, а также позволит получать важную информацию отделам маркетинга, снабжения и планирования. Краткие сведения:

- WebPDM (Product Data Management System) – это совершенная система управления данными о продукции. WebPDM предоставляет гибкий механизм адаптации путем администрирования системы (мастер форм, создание любых отчетов, справочников) и возможность доработки новых модулей путем написания программного кода.

- Модуль, позволяющий автоматизировать процесс распределения задач по изготовлению модели между работниками и подразделениями, в том числе синхронизировать удаленное взаимодействие подразделений предприятия и обеспечивается связь каждой задачи с данными и формами, необходимыми для выполнения этой задачи. Четкая структура хранимой информации.

- Вся информация хранится в единой БД MSSQL в виде связанных таблиц SQL. Благодаря четкой структуре хранимой информации обеспечивается возможность использования информации для написание любых приложений, в которых возникнет необходимость, а также использования данных в существующих программах. Например, для корпоративного сайта, написание программы для отдела маркетинга с выборкой необходимых для них данных и т.д.

- Мощный и гибкий поисковый механизм, позволяющий производить мгновенный поиск моделей по любым заранее определенным характеристикам, группам характеристик и маскам. Время поиска не зависит от количества моделей в БД.

- Позволяет организовать контроль качества и расчет себестоимости на базе нормирования расходов, последовательности технологических операций и т.д.

 

Составление плана проектирования системы.

Календарный план работ

Наименование работ	Сроки выполнения	Форма отчетности, результат
I этап
II этап
ИТОГО

 

Планирование ресурсов системы на весь период проекта (организационные, кадровые, технические, финансовые и др.) в соответствие с календарным планом;

 

Программно-технические характеристики СИСТЕМЫ

Система должна представлять собой полноценную, автономную, надежную, легко масштабируемую интегрированную систему, сочетающую в себе функции:

- совместной работы с САПР, для быстрого подбора необходимых материалов и их виртуальной раскладки (раскладки лекал на поверхности настила с наименьшим остатком). После получения команды со швейного производства на обеспечения необходимыми деталями кроя, оператор, при помощи автоматизированных функций системы, быстро подбирает необходимые по длине, ширине, типу ткани рулоны и отдает команду на планшетный компьютер оператора погрузчика, который в свою очередь снимает необходимые материала и доставляет к настилочному комплексу. Настилочный комплекс, в свою очередь получает от планировщика модель настила с виртуальной раскладкой. Загрузка материала сопровождается снятием информации со штрих – кодов рулонов и их удаление (В БД заноситься информация о прибытии рулонов к настилочному комплексу). После загрузки материала на настилочный комплекс выполняется настилание и маркирование настила. Печатается новая наклейка со штрих – кодом для идентификации настила с моделью настила, хранящейся в БД. После доставки настила к раскройному комплексу снимается информация штрих – кода и срывается наклейка. По информации штрих – кода из БД в память раскройного комплекса передается раскладка лекал на настиле и происходит разрезание. После разрезания на выходе получаются остатки и промаркированные детали кроя.

- Автоматизированного учета материалов для производства.  Благодаря системе штрихового кодирования система может отслеживать наличие необходимых материалов на складе для обеспечения выполнения производственного плана на любой срок. В случае нехватки или критически малого количества материала система сообщает об этом соответствующим службам предприятия для пополнения запасов. Также система оптимальным образом распределяет место на складе для быстрого доступа и упрощения работы операторов погрузчиков.

- Штриховое – кодирование также позволяет отслеживать качество материалов, поставляемых тем или иным поставщиком. Это обеспечивается наличием в сущности, идентифицирующей рулон материала поля содержащего название компании – поставщика. С помощью систем анализа данных, имеется возможность построить диаграммы отражающие процент брака того или иного поставщика, долю поставок той или иной компании и получать другую полезную информацию.

- Приходные документы, документы расхода, накладные и иные документы и отчеты в системе формируется автоматически - на основании информации, поступающей от планшетного компьютера приемщика, связанного с принтером этикеток, от сканера штрих кодов оператора погрузчика, сканера и принтера оператора настилочного комплекса и т.п. Автоматизированный документооборот является частью системы.