Шпаргалка по "Технология обработки текстовой информации"

По своему назначению промежуточные  изображения, получаемые в процессе подготовки иллюстраций в печати, могут являться:

— печатной формой;

— фотоформой;

— цветопробой или корректурным оттиском пробной печати;

— видеопробой;

— репродуцируемым оригинал-макетом  и т. д.

Традиционные процессы переноса полноформатных промежуточных копий  на прозрачной и непрозрачной подложке (фотопленке, пигментной бумаге и т. п.) на формный материал достаточно подробно описаны и систематизированы в литературе. Рассмотрим лишь те из них, где источником получения форм служит непосредственно электрический сигнал изображения, представленный в аналоговой или цифровой форме. В некоторых способах цифровой печати (Сomputer–to–Print) скрытое электрографическое изображение получают (обновляют) для каждого оттиска в тираже, модулируя этим сигналом излучение лазера или светодиода. Получение с помощью электрического сигнала тиражных форм в современной трактовке относят к технологиям компьютер–форма (Computer–to–Plate). В большинстве своем оно имело место еще задолго до развития компьютерных допечатных технологий. Запись фотоформ в ЭЦК или в компьютерных допечатных системах предполагает в качестве последующего этапа упомянутую традиционную формную технологию. По аналогии с этими видами синтеза корректурные оттиски, цветопроба

и видеопроба могут быть получены как с фотоформ, так и  с использованием электрического сигнала  изображения. Изображение, получаемое в результате допечатного процесса, по своей структуре может быть полутоновым, растровым, штриховым.

Полутоновые фотоформы являются конечным продуктом репродукционной стадии применительно, в основном, к традиционным способам получения форм глубокой печати. По сути полутоновыми, не содержащими выраженной растровой структуры, являются также изображения, получаемые

в ряде способов цветопробы. В подавляющем большинстве изображения на фотоформах и печатных

пластинах однокрасочной и цветной печати, а также цветопробе являются растровыми, т. к. используют автотипный принцип передачи градаций. К категории штриховых относят фотоформы, печатные формы и корректурные оттиски, содержащие текст, чертежи и другие бинарные изображения, например гравюры.

Существенный отличительный  признак технологии синтеза изображений в допечатном процессе заключается в характере физического воздействия на материал получаемой копии, который может быть «контактным» и «безконтактным» (NIP — Non_Impact Printing). В этом смысле различают также:

— электро-механическое и лазерное гравирование;

— фотографическую запись;

— электрографическое, электрофотографическое и струйно-капельное осаждение, термоперенос и возгонку красителей на подложку и др.

Важным признаком служит и тип материала, на котором изготавливается  тот или иной вид копии, предшествующей тиражному оттиску. В указанных  целях используются металлы и  их сплавы, фотографические пленки и бумаги, фотополимеры, пластмассы и т. д. Фотографические пленки и копировальные слои формных пластин могут иметь как серебросодержащую, так и на пять–шесть порядков менее чувствительную бессеребряную основу. Перечисленные выше признаки самым разнообразным образом сочетаются во множестве существующих и вновь возникающих технологий подготовки изображений к печати. Рассмотрим ниже лишь некоторые характерные примеры.

15. Прямая запись на формный материал в прошлом и настоящем. Цифровая печать.

Электронно-механическое гравирование использует принцип электромагнитного рекордера. Сердечником соленоида, по обмотке которого протекает ток видеосигнала, является резец (см. рис. 11.1). Возвратно-поступательное движение, управляемое сигналом, определяет степень погружения резца в толщу формного материала, перемещаемого относительно режущей головки развертывающим устройством того или иного типа. В простейшем варианте изображение образуется канавками переменной ширины, т. е. имеет структуру линейного растра (см. рис. 2.1, б). Если к току видеосигнала подмешаны импульсы, амплитуда которых обеспечивает периодическое полное извлечение резца из материала формы, изображение имеет точечную растровую структуру. В 50–70_е гг. гравирование широко применялось не только для высокой и глубокой, но и для плоской офсетной печати. В последнем случае растровые диапозитивы получали, удаляя резцом слой краски с поверхности прозрачной пластмассы. Для той же цели позднее были разработаны специальные отечественные материалы, обладавшие корректурным эффектом для последующей ручной доработки диапозитивов в отношении тоно- и цветопередачи.

Наиболее популярной электронной гравировальной машиной был Варио Клишограф К181 западногерманской фирмы Р. Хелль. Цветоделенные клише получали в нем в широком диапазоне растровых линиатур при плавном изменении масштаба как прозрачных, так и непрозрачных оригиналов.

Для штриховых клише частота  гравируемых линий достигала 18 лин/мм. Машина представляла собою уникальный сплав достижений технологии того времени в области электроники, точной механики и оптики, пневматики и гидравлики, автоматики и промышленного дизайна. Ее аналоги выпускались фирмами Японии и США, а в конце 60_х гг. подобная машина (ЭГП) была создана отечественным ВНИИ оборудования полиграфии. Однако к тому времени прогресс в области допечатных процессов сложился не в направлении гравирования иллюстрационных форм. Электронно-механическое гравирование сохранилось в основном лишь в глубокой печати, где это было оправдано относительной сложностью и высокой стоимостью традиционного косвенного (использующего фоторепродукционную стадию) способа подготовки печатных цилиндров. Однако в высокой и плоской офсетной печати оно было вытеснено этим, казалось бы, менее прогрессивным, косвенным способом. Прямое изготовление форм, тем не менее, всегда вызывало большой интерес и оставалось актуальным. Ныне оно реализуется в концепции компьютер—форма. В этой связи небезынтересно уяснить причины его ухода из широкой практики в начале 70-х гг. Одной из них являлась низкая производительность гравирования. Частота резания не превышала 2 кГц из-за конечной массы (инерционности) рекордера, что более чем на порядок уступало скорости генерации растровых точек в появившихся к тому времени альтернативных системах записи фотоформ. Изображение, получаемое в этих системах на фотопленке, могло быть позитивным, что, в отличие от использования фотоаппаратов, обеспечивало ее двойную экономию применительно к наиболее распространенному позитивному копированию на офсетные печатные пластины. В высокой печати использование косвенного способа в определенной степени оправдывалось применением распространившегося к тому времени стабильного и хорошо нормализуемого однопроцессного способа травления клише. Вторая и, наверное, более важная причина заключалась в том, что гравированные иллюстрационные формы было необходимо далее объединять с текстовыми как в полосе издания, так и в формате всего печатного листа.

В высокой печати, например, верстка полос существенно облегчалась, когда иллюстрации и текст были представлены на пленке, что послужило одной из причин перехода к косвенному методу получения текстовых форм, т. е. замене горячего набора фотонабором. К тому же, даже при наличии электронной

верстки полос механическое гравирование текста малоэффективно по сравнению и со строкоотливным набором в отношении как производительности, так и качества воспроизведения знаков.

Проблема повышения производительности гравирования была решена в Гелио Клишографе К 200/201 (Р. Хелль) параллельным использованием восьми режущих головок, каждая из которых гравирует формный цилиндр в пределах соответствующей полосы издания. Рельеф получаемой формы, в отличие от формы классической глубокой печати, характеризуется не только переменной глубиной печатающих элементов, но, в силу специфики гравировального процесса (см. рис. 11.1) и изменением их площади, т. е. соответствует форме глубокой автотипии.

Способу глубокой печати изначально присуща относительно низкая геометрическая точность передачи мелких деталей из-за относительно больших размеров печатных элементов и наличием между ними перегородок, служащих опорой для ракеля — ножа, снимающего излишнюю краску с печатного

цилиндра до того, как  он входит в контакт с бумагой. По этой причине здесь применяют  шрифтовые гарнитуры, отличающиеся относительной простотой начертания.

На первом этапе в системе  гравирования цилиндров использовался  специальный считывающий модуль, оптические головки которого вырабатывали сигналы выклейных негативных непрозрачных оригинал-макетов полос с цветоделенными полутоновыми иллюстрациями. Чтобы исключить трудоемкую ручную подготовку подобных оригинал_макетов и сопутствующие ей потери качества, в конце 70_х гг. фирма Р. Хелль разработала систему цифровой верстки цветных тексто-иллюстрационных полос — HDP (Helio Data Processing). Она явилась, по сути, первой компьютерной системой подобного назначения. Для ввода и общих функциональных преобразований

изображений использовались считывающие секции и соответствующие  блоки полиграфических ЭЦК, а  текстовые файлы поступали от цифровой фотонаборной системы. Верстка  и сложная электронная ретушь в соответствии с инструкциями издательского  макета осуществлялись на компьютерном рабочем месте, оснащенном средствами интерактивного графического диалога  и возможностями имитации создаваемой  полосы на экране цветного монитора.

Изначально ориентируясь на автоматизированную верстку полос, несколько позднее разработала  свою систему подготовки цилиндров  глубокой печати английская фирма «Кросфилд». Ее технология Lasergravure предусматривала тепловую, под воздействием модулируемого видеосигналом излучения мощного лазера, возгонку эпоксидной смолы, заполняющей предварительно протравленные на одинаковую глубину ячейки цилиндра. Для повышения тиражестойкости гравированная подобным образом поверхность цилиндра могла быть подвергнута затем металлизации.

Под лазерным гравированием  подразумевается не механическое, а  тепловое воздействие электромагнитного  излучения лазера на материал копии. Получение этим способом рельефных  металлических форм высокой или  глубокой печати малопроизводительно  и неэффективно в отношении достигаемого качества. Несмотря на ряд попыток [11.9], оно не нашло практического применения в иллюстрационной печати. Использование  лазерного излучения для прямого  изготовления печатных форм, как правило, связано с разработкой специальных  технологий и, в том числе, материалов и копировальных слоев. Последние  могут относиться к категории  бессеребряных или, используя в своем составе соли серебра, быть близки по чувствительности к фототехническим пленкам. В этом случае многие выводные устройства оказываются универсальными, способными производить как фото-, так и печатные формы.

В разнообразных вариантах  технологии «компьютер—офсетная пластина» конечным результатом воздействия модулируемого видеосигналом излучения лазера или другого источника на материал формы является получение промежуточного изображения в виде совокупности принимающих краску (олеофильных) печатных и отталкивающих ее (олеофобных) пробельных элементов. Это, главным образом тепловое, воздействие либо используется для удаления одного из слоев материала пластины, либо приводит к соответствующему избирательному изменению физических свойств ее поверхности.

В технологии «компьютер—рельефная форма флексографии» широко используют двухступенный процесс. На его первом этапе, альтернативном изготовлению фотоформ, управляемое сигналом изображения излучение лазера выжигает на вспомогательном покрытии формы маску. Последующее

избирательное (через маску) облучение фотополимера немодулируемым ультрафиолетом позволяет получить на форме более выраженный рельеф печатающих и пробельных элементов, чем при традиционном экспонировании через растрированный пленочный негатив в копировальной раме. Отсутствие необходимости в таком негативе предоставляет также возможность изготовления бесшовных, рукавных фотополимерных форм ротационной флексографской печати.

Результатом работы компьютерной издательской системы является числовой образ полосы, а в ряде случаев  и многополосного печатного листа. Информация, содержащаяся в таком  файле, является полной в отношении  достижения оптимального качества воспроизведения  изобразительного оригинала, текста, элементов  графического оформления, их размещения в полосе и т. п.

При условии строгой нормализации последующих технологических стадий этим создаются принципиальные возможности  полной автоматизации всего полиграфического процесса, что и находит наиболее полное отражение в концепции  компьютер—оттиск или в системах, т. н., «цифровой печати». На вход таких  систем поступает поток данных, представляющих издание, а на выходе практически  одновременно и без использования  каких-либо промежуточных ручных операций получают оттиски, а в ряде случаев  сфальцованную и сброшюрованную печатную продукцию.

Некоторые «цифровые печатные машины» отличаются от обычных лишь тем, что включают в себя целиком  уже описанную выше систему компьютер—форма  автоматического, минуя фотоформу, изготовления печатных пластин, а также  средства их автоматической установки  и съема. В большинстве же таких  систем печатная форма в ее обычном  понимании отсутствует, несмотря на наличие в некоторых случаях  промежуточной печатающей поверхности. Последняя вещественно отображает поступившие данные индивидуально для каждого оттиска и вступает затем в контакт с бумагой, краской, тонером или офсетным цилиндром. Такую поверхность имеет, например светочувствительный цилиндр в наиболее распространенных системах цифровой печати с электрофотографическим (на сухом и жидком тонере) принципом регистрации изображений [11.12]. В устройствах с термопереводом красителя с ленты, с его тепловой возгонкой или с бесконтактной печатью струйно-капельного типа промежуточные изображения исключаются вовсе, а поступившие на вход числовые данные получают вещественное отображение только на самом оттиске В общем случае, как определяет Л. 11.14, цифровая печатная машина — это устройство, которое:

— способно воспринимать цифровую информацию компьютерной допечатной системы (главным образом в формате  Постскрипт);

— оснащено растровым процессором, преобразующим постскрипт-файл в битовую карту;

— отображает битовую карту  на подложке с использованием того или иного физико-химического  процесса.

Этой совокупности признаков  также отвечают и обычный принтер, и устройство цифровой цветопробы. Поэтому важно еще и то, насколько такая машина альтернативна традиционной печати в отношении производительности, экономичности и других показателей. Наиболее приемлемые в технико экономическом отношении тиражи для различных машин цифровой печати находятся в пределах 50–5000 оттисков, а формат редко превышает А3. Более простые варианты таких машин агрегатируют в себе несколько печатных устройств обычного лазерного принтера. Их согласованная работа и проводка бумаги с учетом красочности и размещения полос в издании обеспечивается компьютерной программой. Другие же представляют собою устройства принципиально новой конструкции, оптимально использующей преимущества и учитывающей специфику концепции «компьютер—оттиск».

Активно ведется разработка и исследование принципиально новых  методов печати в указанной концепции. Специфические преимущества цифровой печати характеризуют также такими емкими понятиями, как персонализация, «печать ко времени (just-in-time)» и «печать по надобности (print-on-demand)». Здесь подразумеваются новые возможности: