Разработка технологии послепечатных процессов для книжного издания

Разновидностью высокого способа  является флексографская печать, которая  в основном применяется для печати этикетки и упаковки. Учитывая особенности  наших изданий (малый тираж, красочность), применение данного способа является экономически невыгодным из-за дороговизны формного процесса, а также более низкого качества печати.

Офсетный способ

Сейчас у нас в стране способом офсетной печати выпускают газеты, книги, журналы, детскую литературу и т. д. Это подтверждается тем, что на рынке имеется большой ассортимент разноформатного печатного оборудования высокой производительности, с различной степенью автоматизации и возможностями комбинаторики. Широкий ассортимент материалов (легкая запечатка дизайнерских бумаг. К преимуществам также можно отнести простоту изготовления печатных форм, их дешевизна, универсальность способа, большая доступность изготовления крупноформатной продукции. К недостаткам относится поддержание баланса «краска-вода». Различают листовую и рулонную офсетную печать.  Преимуществами рулонной печати являются: высокая производительность, возможность получения оттиска красочностью 4+4 за один прогон, возможность работы машины в линию с фальцаппаратами и получения на выходе готового издания, экономичность при изготовлении большетиражных изданий. Недостатками являются: необходимость больших производственных помещений и мощностей, большие отходы бумаги. Учитывая технологические показатели нашего издания целесообразнее выбрать листовую печать, так как она наиболее экономична для средних тиражей [7].

Выбор печатного оборудования

Различные печатные технологии и производственные системы лучше дополняют друг друга, когда между ними существует конкуренция. Выбор конкретной технологии зависит среди прочего от вида печатной продукции и рынков, от месторасположения и квалификации обслуживающего персонала, а также от инфраструктуры предприятия.

Главным образом необходимо учитывать  следующие важные аспекты: вид печатных заказов, которые должны будут выполняться, кто является клиентом, в какой форме заказ поступает на предприятие. При решении вопроса о виде изготавливаемой печатной продукции особое значение имеют затраты, а также сроки изготовления и качество. Сама производственная система должна быть критически оценена относительно ее производительности и технологических возможностей, а также соответствия заданным требованиям (нужно с особенным вниманием принимать решение о конкретном планировании исходя из реальных резервов предприятия и требований к нему). Вопросы качества и затрат определяют выбор расходных материалов, необходимых для эксплуатации данной производственной системы и оборудования. Особенное значение для производственной системы имеет квалификация обслуживающего персонала, а также оценка соответствия отдельных лиц занимаемым должностям и уровням владения техникой, от правильного обслуживания которой зависит функционирование всей системы.

Важна также возможность интеграции производственных средств в общий  комплекс оборудования предприятия  и возможность дальнейшего его развития.

Технология должна приводить к  тому, чтобы минимизировались затраты  на один печатный лист, обеспечивать надежность оборудования, производительность и  качество печатной продукции. Технология должна обеспечивать оптимальное  использование оборудования в общей системе производства, вся продукция должна производиться с прибылью при соблюдении необходимых затрат качества и сроков исполнения, т.е. будет гарантироваться экономический успех предприятия.

Поскольку в полиграфическом  производстве продукции почти любого вида главным является печатный процесс, то правильный выбор печатной машины во многом определяет эффективность всего производства в целом. Одним из решающих факторов выбора технологии печатания и вида печатной машины является характер продукции. В настоящее время на рынке печатного оборудования широко распространены как листовые ротационные машины офсетной печати, так и рулонные. Оба этих вида печатных машин имеют преимущества и недостатки, по которым предприятия и выбирают печатную машину для печати конкретной группы изданий.

Листовые машины уступают рулонным по быстроходности, однако являются достаточно гибкими в производстве: можно получать разную продукцию на листах разного типа, формата и толщины, допускаются повторные прогоны для увеличения красочности оттисков и числа запечатываемых сторон, низкие отходы бумаги за счет возможности использования макулатурных оттисков. 

Печатные машины для изготовления основной и отдельно печатающихся частей издания выбираются таким образом, чтобы они соответствовали проектируемому изданию с точки зрения точности воспроизведения, тиража, красочности, формата.

Печать проектируемого издания  целесообразно осуществлять на листовой ротационной машине. Данное решение  основано на том, что тираж проектируемого издания относительно небольшой, при этом объём  также не велик. В этом случае временные затраты на подготовку рулонной ротационной печатной машины будут не оправданы, несмотря на более высокую скорость печати, по сравнению с листовыми печатными машинами. Кроме того, для рулонных печатных машин характерен высокий объем бумажных отходов, что недопустимо при данных тиражах и ведёт к удорожанию печатаемой продукции. Данный вывод относится к процессу изготовления как блока, так и форзацев и обложки проектируемого издания. Таким образом, будет выбрана листовая офсетная машина.

Выбор бумагорезальной машины

Разрезка бумаги, оттисков и переплетных  материалов выполняется по макету, который мастер участка размечает  с помощью металлической линейки  или рулетки с ценой деления 1 мм и затем утверждает своей подписью. В простых случаях (например, при подготовке бумаги к печати, разрезке больших листов на малые и равные доли и т.п.), если задание известно, резальщик может работу выполнить сам, воспользовавшись калькулятором и индикацией положения подавателя на пульте управления машины или ранее записанной программой разрезки.

Ознакомившись с макетом, резальщик  определяет рациональный порядок разрезки, если это необходимо, составляет и  записывает в память машины программу разрезки, устанавливает подаватель на положение первого реза, после чего снимает с поддона малые стопы листов и заполняет ими стол машины, приталкивая их короткой верной гранью к подавателю, а длинной - к одному из боковых упоров. Уложив стопу максимально возможной для данных условий высоты, резальщик пускает машину, устанавливает подаватель на новый размер, при необходимости разворачивает стопу для разрезки вдоль длинной стороны, убирает обрезки, а по окончании разрезки укладывает продукцию на другой поддон.

Качество подрезки и разрезки резальщик  контролирует периодически через каждый 1-1,5 ч по следующим показателям: точности размеров и отсутствию косины по длине  и ширине листов, гладкости обреза стопы (отсутствию шероховатости, полос, волнистости), отсутствию слипания листов и следов прижимной балки, полноте разрезки и ровности кромок нижних листов стопы [1]. Размерные показатели качества контролируются металлической линейкой или рулеткой с миллиметровыми делениями, а остальные показатели - визуально.

Процедура разрезки осуществляется в нескольких отделочных процессах:

• Разрезка бумаги – включает разрезку стопы запечатанных листов на листы нужного формата. Разрезка бумаги относится к сквозному разрезанию

• Обрезка – трехсторонняя обрезка книг и брошюр после скрепления блока относится к отделке.

• Раскрой переплетного покровного материала по размеру – картона, картонных листов, а также листов и рулонных лент переплетного покровного материала.

Разрезка бумаги потребуется для  разрезки форзацной бумаги, а также запечатанного покровного.

Длина реза должна быть больше диагонали  листа максимального формата  разрезаемых материалов, чтобы стопу  можно было свободно поворачивать на талере машины.

Для резки данных деталей издания  используется одноножевая бумагорезальная машина.

Выбор типа фальцевальной машины

Фальцевальные машины могут иметь  ножевой, кассетный или комбинированный  принцип действия, когда обе ранее  названные схемы используются совместно  в моноблочном узле.

Принцип действия ножевой секции таков. Лист бумаги ленточным транспортером подается на стол фальцевания и останавливается, коснувшись ограничителя. После этого нож вталкивает его фальцуемый участок в промежуток между двумя вращающимися валиками. Для надежного захвата бумаги, нож опускается до касания с валиками и специальный механизм даже немного разводит валики между собой, уменьшая приходящую на них нагрузку. Затем лист увлекается вниз валиками, а нож возвращается в исходное положение. Для формирования более качественного фальца, листы могут проходить через дополнительные пары уплотняющих валиков. Нож и фальцующие валики могут располагаться вдоль или поперек направления подачи листов. Первый случай чаще всего применяется в комбинированных фальцевальных аппаратах, второй в отдельных ножевых фальцаппаратах или фальцевально-швейных машинах.

В более простой по конструкции  кассетной фальцевальной секции лист фальцующими валиками подталкивается вперед. После того, как передний край его упрется в ограничитель, он, изгибаясь на месте фальца, вовлекается в промежуток между фальцующими валиками. Положение фальца в обоих механизмах регулируется за счет перемещения ограничителя, а подстройка под толщину бумаги производиться изменением зазора или усилия сжатия валов.

Конструкция ножевой машины обеспечивает лучшее качество фальцев и большую точность их позиционирования. В этом случае возможна работа с более плотной или многократно сфальцованной до этого бумагой. Платой же за это является более массивная и дорогая конструкция машины, и несколько меньшая производительность. Машина имеет механизмы с возвратно-поступательным движением и каждому листу, хотя бы на мгновение, приходиться остановиться перед формированием фальца. Тем не менее, чисто ножевые машины постепенно выходят из употребления. На сегодняшний день чаще всего используются либо целиком кассетные фальцевальные машины, либо комбинированные, когда первые модули кассетные, а после них устанавливаются ножевые, предназначенные для фальцевания наиболее толстой тетради. Преимуществами такого решения, кроме большей производительности является широчайшее число вариантов фальцевания, лучшая эффективность работы с листами любой длины и меньшая стоимость комплекса.

Для данного издания была выбрана  комбинированная фальцевальная  машина.

Выбор способа комплектовки и скрепления блока

Следующая операция заключается в  подборе всех тетрадей будущего книжного издания и их расположении в требуемом  порядке так, как они будут  расположены в готовой книге. Сфальцованные листы комплектуются  в блок либо методом вкладки (тетради вкладывают друг в друга), либо подборкой (последовательным расположением тетрадей).

Комплектовка  вкладкой  - это механизированное комплектование тетрадей, частей печатных листов посредством вкладывания  без замыкания. Комплектовка бывает как ручная, так и механизированная. Подборка – это укладка вручную или при помощи машины одиночных листов или тетрадей друг на друга в определенном порядке в один блок с соблюдением последовательности страниц, которая определяется посредствам колонцифр, сигнатуры или подборочной, корешковой метки. [5]Так как данное издание имеет большой объем, производим комплектовку подборкой.

Скрепление отдельных тетрадей и листов в один соединённый блок является центральным звеном технологического производственного процесса. Этот участок процесса в рамках брошюровочно-переплётной обработки представляет собой большую и важную главу, так как в первую очередь посредством методов скрепления определяется, какое качество продукта будет достигнуто в отношении прочности, устойчивости при пользовании и удобства в обращении.

Скрепление может  производиться различными способами. Обрабатываемые материалы при помощи специальных средств скрепления постоянно или временно удерживаются вместе на заданных местах. В качестве средств скрепления могут служить, например, проволочные скобы, клей, текстильные нити, зажимы или винтовые соединения.

Исходным продуктом является нескреплённый, соединённый блок, состоящий из отдельных подобранных тетрадей и/или листов и в конце предыдущей части процесса подготовленный к скреплению.

              Вариант способа скрепления обусловлен видом соединения:

1) Соединение с геометрическим замыканием

Удерживание вместе скрепляемых частей достигается при соединении с  геометрическим замыканием при помощи средства скрепления особой формы (например, скобы из проволоки, связанных узлом  нитей, металлической или пластмассовой  проволоки в виде спирали). Соединение с геометрическим замыканием применяется во время переплётно-брошюровочной обработки при:

• шитье проволокой для изготовления одно- и многотетрадной продукции,
• шитье нитками для производства одно- и многотетрадной продукции, особых способах для отдельных листов (например, спиральное скрепление, скрепление проволочным гребнем, пластмассовое скрепление, скрепление шнуром, скрепление винтами).