Проектирование технологии допечатных процессов переиздания книги «Возвращение Государя» Дж. Р. Р. Толкина

 

Вывод: Чтобы процесс печатания протекал нормально, необходимо установить надлежащий уход за печатными формами, валиками и декелем. При продолжительных остановках машины (более трех минут) формы покрывают сплошным слоем декстрина. Резиновые валики красочного аппарата также требуют тщательного ухода. Нельзя допускать попадания машинного масла на валики. Если на двухкрасочной машине печатают издание в одну краску, то красочный аппарат второй секции необходимо отключить (чтобы валики не истирались). Качество оттисков в значительной степени зависит от состояния декеля на офсетном цилиндре. Нельзя допускать попадания на декель масла, кислот, щелочей. При длительных остановках машины в процессе печатания или при непрерывном печатании в течение 3-5 часов декель необходимо смыть специальным раствором, протереть насухо и припудрить тальком. При печатании тиража печатник проверяет точность работы листопроводящей системы машины по меткам-рискам, а также контролирует качество печатной продукции.

 

 

7. Организация выходного контроля показателей качества печатной продукции.

 

Тиражные  оттиски должны соответствовать  подписным листам, цветопробе и быть одинаковыми по цветовому тону, характеру и размерам элементов изображения. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. Краска не должна попадать на пробельные элементы. В стопе отпечатанных оттисков не должно быть отмарывания. Не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен, марашек).

 

Печатник  качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп и спектроденситометра или спектрофотометра по шкалам оперативного контроля, по контрольным метками сравнением оттисков с подписным листом;

• Равномерность подачи краски и влаги контролируют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками визуально или с помощью денситометра;
• Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета;
• Контроль растискивания и скольжения проводят визуально по тест-объектам;
• Контроль градационных искажений осуществляют по растровому полю с относительной площадью растровых элементов равной 50 %;
• Контроль баланса «по серому» выполняют визуально по градационной шкале 3-х красочного наложения;
• Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске определяют по меткам-крестам с помощью лупы;

В современных  машинах возможен автоматизированный контроль качества тиражных оттисков с обратной связью, т.е. по результатам  замеров основных показателей проводится расчет необходимой корректировки  и вносятся изменения в настройки  машины.

8. Послепечатный и брошюровочно-переплетный процесс.

 

К послепечатным процессам относятся все работы, совершаемые с отпечатанными бумажными листами для придания им заданного размера и вида, оговариваемого при размещении заказа.

В качестве послепечатных процессов рассматриваются: разрезание оттисков, брошюровочно-переплетные и отделочные процессы.

Разрезание листов может производиться из рулона, если печать ведется на ролевой печатной машине. При листовой же печати осуществляется подрезка печатных листов или разрезание оттисков на экземпляры. В ряде случаев, например, при производстве упаковки или этикетки, применяется высечка из бумажного полотна.

Брошюровочно-переплетные процессы — это технологические операции: 

• обработки оттисков (разрезание, фальцовка, приклейка к тетрадям форзацев и вклеек); 
• изготовления книжных блоков (листоподбор, скрепление листов — шитье нитками или проволокой, клеевое скрепление, навивка на пружину, обработка блока — подготовка его для вставки в крышку или крытья обложкой); 
• изготовления брошюр в мягкой обложке.

Отделочные процессы применяются для придания печатной продукции новых эксплуатационных свойств и лучшего вида. К ним относятся: 

• припрессовка пленкой матовой или глянцевой различной плотности; 
• лакирование — спиртовое, вододисперсионное, УФ, сплошное или выборочное, глянцевое или матовое; 
• аппликация — вклейка дополнительных элементов; 
• биговка; 
• тиснение; 
• высечка; 
• кругление; 
• нумерация; 
• перфорация и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.1. Выбор материалов и оборудования для брошюровочно-переплетных процессов

 

Покровные материалы должны иметь привлекательный  вид, быть свето- и износоустойчивыми, прочными на разрыв и изгиб, должны иметь жесткость (не более 25 сН по ГОСТ 8977-74) и малую скручиваемость при нанесении клея (более 10 с по ГОСТ 5202-78) (так как при повышенных жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышек). Применяются покровные материалы на тканевой и бумажной основе. Для изготовления переплетных крышек со средним сроком службы все шире используют переплетные материалы на бумажной основе. Бумажный покровный материал почти не уступает по прочности и долговечности переплетным тканям и значительно дешевле. При изготовлении переплетной крышки будет использоваться бумага обложечная марки А (ГОСТ 20283-74);

Плотность 120 г/м Влагопрочную обложечную бумагу марки А чаще используют для наружной оклейки переплетной крышки 7 типа для детских книг и учебников.

Картон (ГОСТ 7950-77 «Картон переплетный»). В проектируемом издании предполагается использование переплетного картона марки А толщиной 1,25 мм. Картон каландрированный, имеет цвет натурального волокна. Используется для сторонок переплетных крышек, оклеиваемых материалом или бумагой. Используется при машинном изготовлении ПК.

Материал  для отстава. Будет использоваться бумага пачечная однослойная (ТУ 81-04-321-74) плотностью 160 г/м². Используется при толщине блока до 30 мм, для изданий с прямым корешком, гибким отставом.

Выбор нитей  для шитья. При потетрадном шитье применяются капроновые нитки в 2-3 сложения марки 50К (64/3) (ТУ 17 РФ 5999-73) или хлопчатобумажные матовые нитки в 6 сложений (№30) линейной плотностью 68,6 г/кг (ГОСТ 6309-80) с разрывным усилием не менее 15,5 Н (1,58 кгс). Капроновые нитки прочнее х/б при одинаковой линейной плотности, имеют большое относительное удлинение при растяжении (редко обрываются при шитье). В сшитом блоке вызывают меньшее утолщение корешка, так как при одинаковой прочности имеют меньшую линейную плотность (50 г/кг). Следовательно, для проектируемого издания выбираются капроновые швейные нитки марки 50К в 2 сложения.

Выбор корешкового  материала. В качестве корешкового материала используется полиграфическая хлопкополиэфирная (ГОСТ 5196-75) марля. Выпускается двух марок: НШ, содержащая 25% капроновых волокон жесткостью (19±3) сН, и БО (жесткостью (13±3) сН). Для выбранного издания будем использовать марлю марки НШ толщиной 350 мкм. Шитье блока осуществляется без марли, но марля после скрепления издания  будет наклеена на корешок блока.     

Выбор каптала. (ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83). В качестве капталов используется специальная х/б, полушелковая или шелковая тесьма с утолщенным краем различного цвета. Применяется  для наклейки на концы корешка  изданий всех форматов при толщине  издания от 12 мм, при всех способах скрепления изданий, выпускаемых в  переплетных крышках. Для проектируемого издания выбирается полушелковая тесьма белого цвета.

Бумага  для оклейки корешка. (ТУ 81-04-62-71). Для оклейки корешков используется бумага без проклейки. Выбирается бумага из сульфатной целлюлозы поверхностной  плотностью 60 г/м². Применяется для наклейки на корешок блока при обработке блоков на оклеечно-каптальных машинах и агрегатах. Неклееная бумага из сульфатной целлюлозы, (поверхностная плотность 60-80 г/м²).

Клеи (ГОСТ 18992-80) могут использоваться как в  чистом виде, так и в комбинированных  пропорциях, например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры,  разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев и других деталей склеенные элементы долгое время не подвергаются внешнему воздействию, поэтому можно применять клеи с малой липкостью и большим периодом схватывания. При проклейке корешка используют такую консистенцию клея, чтобы при высыхании получилась толстая эластичная пленка. При вставке блока в переплетную крышку используют клеи с большим периодом схватывания, так они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга в случае необходимости их подправки.

Выбор полимерной пленки. Дублированная пленка полиэтиленлавсановая (ПНЛ-2/30) толщиной 25 мкм применяется для отделки ПК типа 5 и 7, отпечатанных на всех видах бумаги. При бесклеевом способе припрессовки дублированная пленка совмещается полиэтиленовым слоем с оттисками (так как полиэтилен имеет более низкую температуру плавления, чем лавсан, он легче подплавляется при прохождении через нагретые каландры и соединяется с оттисками).

 

Таблица 11

Выбор оборудования и материалов

 

Операция технологического процесса	Оборудование	Основные материалы	Технологические режимы
Сталкивание и разрезка отпечатанных листов	ручное сталкивание, одноножевая резальная машина Polar 92	Бумага для печатания  блока – Optimat – чистоцеллюлозная  матовая бумага с высокой степенью белизны (97%) и непрозрачности. Плотность – 90 г/м .	Электрическая мощность - 3кВт, давление прижима (кг) – 150 (min), 3500 (max), высота стопы – 13 см. Обеспечивает хорошее качество и точность обрезки.
Фальцовка листов	Кассетная фальцмашина 5090		Высокая скорость работы благодаря  тому, что основные механизмы имеют  ротационный принцип действия, а  устройства для равнения листа неподвижны.
Прессование и упаковка тетрадей	стапельная приемка 512		В среднесерийном производстве стапельная приемка присоединяется фальцевальной  кассетной машине 5090, в результате автоматизируются операции сталкивания и счета тетрадей и освобождается 1 рабочий-приемщик.
Разрезка рулонной форзацной бумаги на листы	БП-1200		Max ширина разрезаемого рулона – 1200 мм. Скорость 18-320 м/мин.
Сталкивание и разрезка отпечатанных форзацев и накидок	ручное сталкивание, одноножевая резальная машина Polar 92	Бумага для печатания накидок  – Optimat – чистоцеллюлозная  матовая бумага с высокой степенью белизны (97%) и непрозрачности. Плотность – 135 г/м . Бумага  для форзацев – офсетная №1 марки  А (ГОСТ 9094-83). Плотность - 120 г/м .	Электрическая мощность - 3кВт, давление прижима (кг) – 150 (min), 3500 (max), высота стопы – 13 см. Обеспечивает хорошее качество и точность обрезки.
Фальцовка форзацев, накидок	Кассетная фальцмашина ФК-30		Фальцовка осуществляется кассетной  секцией в один сгиб, параллельно  волокнам бумаги
Приклейка накидок	Универсальный автомат ТП-320-4	Для приклейки накидок используется клей №13 следующего состава: NaКМЦ (9-10)%, ПВАД (20-30)%, Вода (71-60)%.	Максимальная технологическая  скорость до 110 циклов/мин
Прессование и упаковка тетрадей	стапельная приемка 512
Комплектовка блоков подборкой	листоподборочный автомат 881/2	сложные тетради	Сменная производительность при комплектовки блоков составляет около 20 тыс циклов (ударов).
Потетрадное шитье блоков нитками (без марли)	автомат НШ-6-2	нитки капроновые швейные 50К в 2 сложения	Предназначен для шитья блоков простым брошюрным стежком. Технологическая скорость - 100 циклов/мин.
Обжим корешка блоков и прессование  блоков	Поточная линия «Колбус»		Давление порядка 3 МПа (или 30 кгс/см )
Приклейка форзацев	Автомат УА поточная линии «Колбус»	Для приклейки форзацев используется клей №3 (неразвед. ПВАД).	Технологическая скорость – 40 циклов/мин
Заклейка и сушка корешка блоков	Автомат RB поточной линии «Колбус»	Для заклейки корешка блока, сшитого  из 32 стр. тетрадей без марли используется клей №4 (33% ПВАД)	Технологическая скорость – 36-50 циклов/мин. Один рабочий работает на 3-4 операциях.
Обжим корешков блоков	Поточная линия «Колбус»		Высокая производительность
Обрезка блоков с 3-х сторон	3-х ножевый резальный автомат HD поточной линии «Колбус»		Высокая производительность
Раскрой корешкового материала	Бабинорезальные машины 2БП-120	Марля хлопкоэфирная НШ	На выбранной машине при перемотке  материала с рулона на рулон материал разрезается дисковыми ножами или  бритвенными лезвиями на ленты, а  кромки рулона срезаются
Раскрой бумажки	Бабинорезальные машины 2БП-120
Промазка каптала клеем, сушка  и намотка в бабины	БПР	Клей ПВАД марки ДФ 47/7 ВП (100%, вязкость 40-60 с по кружке ВМС)
Приклейка корешкового материала  и каптало-бумажной полоски	Поточная линия «Колбус»	ПВАД марки ДФ 47/7 ВП
Разрезка листов картона на полосы	КР-3
Разрезка полос картона на сторонки	КР-3
Раскрой покровного материала	2БП-120
Припрессовка полимерной пленки к покровному материалу ПК	автомат БПП-70Р		Бесклеевая припрессовка пленки. Скорость работы машины 5-40 м/мин.
Раскрой материала для отстава	2БП-120		Обеспечивает высокую точность реза.
Сборка ПК	Автоматическая листовая  универсальная  крышкоделательная машина «Колбус» DА-36		Цельнокрытые ПК типа 7 изготавливаются за 1 прогон. Малая трудоемкость обслуживания, процент технических отходов.
Сушка крышек	Естественная
Вставка книжных блоков	Поточная линия «Колбус»	Используется клей №21: NaКМЦ 8 -10%, дисперсия ДПМ (50 – 35В) - до 25%.
Прессование и штриховка книг	Поточная линия «Колбус»
Упаковка	Поточная линия «Колбус»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Расчёт количества основных и дополнительных вспомогательных материалов.

 

 

В данном разделе будет рассчитано потребное  количество бумаги и краски для всех элементов издания в соответствии с нормативными документами с учетом отходов на технологические нужды.

Расчет  количества бумаги необходимого для  печати блока производится по формуле:

,                                         (1)

Где О_п.л. - объем элемента издания в п.л.; Т - тираж издания; - коэффициент, учитывающий отходы бумаги при печати и брошюровочно-переплетных процессах; К_прил - количество приладок (приправок); - норма в листах на 1 приладку.

Для нахождения К_отх следует определить % отходов по действующим нормам отхода бумаги на технические нужды производства. Т.к. данное издание относится ко второй группе сложности, то:

• при печати на однокрасочной печатной машине норма листов на каждую приладку – 450 листов;
• на печатание на каждый краскоттиск – 2,8%;
• отходы при резке – 0,8%;
• отходы при сортировке – 1,2%;
• остатки на гильзах – 0,5%;
• внутрирулонные дефекты –1,5%;
• на изготовление издания на поточной линиях – 0,65%.

Т = 10000 экз.

V_ф.п.л. = 48

_{,                                                           (2)}

K_отх = (100+7,45)/100 = 1,07%

Т.к. печать тиража производится на рулонной машине, при расчете бумаги следует полученное количество листов бумаги данного формата  перевести в вес бумаги. Для этого вес 1м² бумаги умножить на площадь данного формата (в кв. метрах). Полученный вес одного листа умножить на количество листов бумаги.

Вес 1 листа = 60 г/м² х 0,67 м² = 40 г

Q = (17/2 x 10000 x 1,07 +48 х 0,58 х 48) х 40 = 53786 кг.

 

При расчете  бумаги для печати обложки следует  учитывать формат прогонного листа и количество дубликатов на листе. Для расчета используется формула:

Q_б = T/n x K_отх+ n_1прил x K_п.ф.,                                                (3)

Где n – количество дубликатов на листе бумаги; K_п.ф – количество печатных форм.

Т.к. издание  относится ко второй группе сложности, то:

• при печати на четырех красочной печатной машине норма листов на каждую приладку – 25 листов;
• станковая проба – 7 листов;
• на печатание на каждый краскоттиск – 0,6%; на 4-х красочную печать потребуется 2,4%.