Проектирование технологии допечатных процессов переиздания книги «Возвращение Государя» Дж. Р. Р. Толкина

№ п/п

Наименование показателя

Марка машины

Man Roland chromost

Yiying PZ

41020

Ryobi 512Hхх

Man Roland R 303

1

Формат печатной машины, см

600×915

  720х1020

365×520

600×915

2

Формат прогонного листа, см

600×900

   600х900

350×505

600×900

3

Красочность печатной машины

4

4

2

4

4

Тиражеустойчивость формы, тыс.отт.

50

50

50

50

5

Необходимое количество комплектов п/ф  на печать тиража

1

1

1

1

6

Количество печатных листов, печатаемых одновременно

2

1

1

1

7

Общее количество приладок

4

48

4

48

8

Общее количество смен форм

0

48

0

48

9

Группа сложности печати

2

2

2

2

10

Норма времени на одну приправку (приладку), час

0.58

0.33

0.6

0.58

11

Норма времени на смену формы, час

0.42

0,42

0.42

0.42

12

Общее время на все приправки (приладки) и смены форм, час

48

27,84

2.32

48

13

Общее количество машино-оттисков (листопрогонов), тыс.

10

48

100

200

14

Норма времени на печатание 1000 маш.-оттисков (листопрогонов), час

0.2

0.2

0.2

0.2

15

Общее время печатания, час

2

9.6

2

2

16

Общие затраты времени на приправки (приладки), смены форм и печатание  тиража, час

57.6

37,44

4.32

48

17

Коэффициент полезного использования  оборудования:

- по формату, К_ф

- по производительности, К_пр

- по времени, К_вр

- общий, К_исп. = К_ф.*К_пр.*К_вр

0,74

0,95

0,46

0,32

0,98

0,96

0,16

0.15

0,92

0,99

0,46

0,42

0,74

0,95

0,39

0,27

№ п/п

Материалы

Технологические характеристики и показатели качества

Выбранный вариант

Примечания

1

2

3

4

5

1

Бумага

Выбор бумаги для издания обусловлено  следующими факторами:

• дизайном издания;
• технологией выпуска;
• уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати;
• ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;
• коммерческой целесообразностью.

Офсетная бумага ГОСТ 9094-89

Удовлетворяет всем требованиям предъявляемым к офсетным бумагам, а так же потому, что бумага сделанная по ГОСТу 21444 является мелованной, а следовательно более дорогой и не выгодной для печати текстового издания. Бумага ГОСТ 6742 является форзацной и отлично подойдет для запечатывания форзаца издания. В таблице 10 представлены характеристики выбранной для печати блока бумаги ГОСТ 9094-89. Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции офсетным способом.    

2

Краска

Офсетные краски должны:

• иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем(1-1,5мкм);

• иметь цветовые характеристики, позволяющие получить многоцветную репродукцию в заданном цветовом охвате;

• раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, офсетное полотно, а затем  на бумагу равномерным тонким слоем;

• обеспечивать четкое изображение  на оттиске и не расплываться на бумаге;

• иметь липкость, достаточную  для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

• иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

• прочно и быстро закрепляться на оттиске.

Краски серии 2525

Печатно-технологические свойства:

• высокая интенсивность и прозрачность цветных красок;
• хороший блеск;
• стабильность свойств в процессе печати;
• высокая четкость воспроизведения растровой точки;
• высокая прочность красочной пленки к истиранию, царапанью;
• низкая липкость:
• хорошие раскатно-накатные свойства;
• быстрое первоначальное и окончательное закрепление;
• короткое время выдержки между печатью "лица" и "оборота";
• быстрая передача оттисков на отделочные процессы.

Краски серии 2525 выпускаются  в готовом к применению виде и  поставляются в вакуумных упаковках.

3

Увлажняющий раствор

К увлажняющему раствору предъявляются  следующие требования:

- способность хорошо  смачивать гидрофильные пробельные  элементы и обеспечивать постоянство  их свойств в процессе печатания;

- невозможность  отрицательно влиять на гидрофобные  слои печатающих элементов, не  вызывать эмульгирование печатных  красок и не изменять их  спектральные и структурно-механические  характеристики, не вызывать коррозию  металлов формы и деталей печатной  машины;

- неагрессивность по отношению к бумаге и неспособность вызывать изменение свойств ее поверхности — смачиваемости, отсутствие запаха и цвета, а также токсичных веществ.

Silverfount Plus

Основные характеристики SILVERFOUNT PLUS:

• поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
• обладает высочайшей смачивающей способностью;
• содержит добавки, практически полностью исключающие накапливание краски;
• разработан для уменьшения использования изопропилового спирта или его заменителей;
• содержит специальные добавки против коррозии, водорослей и пены;
• плотность 1,060-1,075 кг/л;
• рН: 4,8-5,0.

4

Декельный материал

В офсетной печати в качестве декеля используются резинотканевые пластины. Офсетное резинотканевое полотно представляет собой композицию из нескольких слоев  тканевого материала с односторонним  резиновым покрытием, которое в  процессе печати воспринимает краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу.

ACCURA

К свойствам офсетного полотна  предъявляется ряд требований:

- разнотолщинность не должна превышать 0,2-0,3 мм;

-должны обладать деформационными  свойствами на сжимаемость, а  не растяжение;

-величина микронеровностей (краскоемкость) не должна превышать 0,5-0,8 мм.

5

Офсетное полотно

Одно из главных звеньев в 

печатном процессе: именно

от него зависит качество

переноса краски с формы

 на бумагу, передачи 

растровой

точки и плашек.  
К сожалению, идеальных

офсетных полотен не существует: все 

они в той или иной степени  подвержены деформации.

Офсетные полотна Printmaster

Основные характеристики:

• твердость поверхности 54 ед. по Шору;
• твердость общая 79 ед. по Шору;
• шероховатость поверхности 0.525 нм;
• сжимаемость 0.33 мм при усилии 217Н;
• усилие разрушения 300 кг/50 мм;
• макс. остаточные деформации 1.4%/50мм при 45 кг;
• изменение толщины 3%;
• допуск на толщину 0.01 мм;
• доступные толщины 1.35мм, 1.68мм, 1.95мм, 2.14мм, 2.59мм.

6

Печатные формы

Печатные формы для офсетной печати — это тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, монометаллические  или полиметаллические пластины. Для офсета также используют печатные формы на полимерной или бумажной основе. В офсете преобладают алюминий, цинк и сталь для изготовления печатных форм.

NP-1

Основные характеристики:

- тип пластины – позитивная;

- спектральная чувствительность - 380-420 нм (рекомендуемая 390-400 нм);

- разрешение при стандартной  обработке 3-98% при 150 lpi или 10-12 мкм (по шкале Ugra 82);

- тиражеустойчивость до 80 000 оттисков без обжига, до 150 000 оттисков с обжигом;

- толщина 0.15 мм, 0.30 мм.

7

Смывки

Смывки - составы, применяемые для  смывки офсетных цилиндров, красочных  валиков и печатных форм.

Ведущие мировые производители  оборудования рекомендуют использовать для печатных машин смывки III класса:

- сравнительно медленное  испаряются,

- увеличивают срок годности  валиков и полотен,

- предотвращают коррозию  металлических частей машины,

- эффективно удаляют остатки  краски и бумажную пыль, благодаря  эмульгированию с водой,

- практически не имеют  запаха.

Bőttcherin 60 

Основные характеристики:

- Изготовлено на основе  алифатических углеводородов.

- Обладает хорошей чистящей  способностью, смешивается с водой,  ингибирует коррозию.

- Медленно испаряется, хорошо  наносится на поверхность валиков  и полотен.

- Без остатка смывается  водой.

Наименование материала

Показатель

Норма

Метод контроля, методика опред.

(методом, по ГОСТу)

1

1

2

3

4

Бумага

Масса,г

Плотность, г/см3

Разрывная длина, м

Прочность на излом

Степень проклейки, мм

Белизна, %

Зольность, %

Гладкость, с

70

0,7

2200

1,4

1,25-1,175

65

8-12

30-80

Размеры и косину бумаги определяют по ГОСТ 21102 (Для измерения размеров листов бумаги (картона) и ширины рулонов  бумаги (картона) до 1 м используют металлическую  линейку, свыше 1м - металлическую рулетку);

Направление волокон по ГОСТ 7585 (направление волокон можно  определить несколькими способами, например можно на испытуемом образце  сделать 2 надрыва и по его характеру  уже судить о том где машинное направление, а где поперечное. Так  же это можно определить, намочив  испытуемый образец, он свернется в  трубочку по поперечному направлению);

Влажность определяют по ГОСТ 13525 (испытуемый образец сушат в сушильном шкафу, при температуре 105 Сº. По окончании сушки образец помещают в сосуд и охлаждают. Затем сосуд с содержимым взвешивают и рассчитывают массу высушенного испытуемого образца);

Чистота обреза кромок бумаги, просвет, пыление, равномерность намотки  по ширине рулона определяется визуально.

Краска серии 2525

Метод определения кроющей способности (оптические плотности сухих оттисков измеряют на денситометре за фильтром видности);

Метод определения времени  высыхания или пленкообразования (время в часах, прошедшее с  момента нанесения слоя краски на стеклянную пластинку до отсутствия на красочном слое следа после  прокатывания шарика);

Метод определения закрепления  краски на бумаге (время в часах, прошедшее с момента получения  отпечатка до момента, после которого на чистом поле отпечатка не должно оставаться следа отмарывания краски)

Тип переплетной крышки

Наружный материал

Материал для сторонок

Материал для отстава

Форма корешка

Наличие канта

1

2

3

4

5

6

Цельная из одной детали

Бумага, переплетный материал

Бумага, переплетный материал

Бумага, переплетный материал

Корешок прямой, но допускается и  кругленый 

    +

Цельнокрытая

Бумага или переплетный материал

Покрыты одним куском материала: бумагой  или переплетным материалом

Покрыт одним куском материала: бумагой  или переплетным материалом

Прямой или кругленный

    +

Составная

Бумага, ткань

Картонные сторонки покрываются бумагой  или переплетным материалом

Бумага

Корешок круглый, но допускается прямой

    +

Переплетная крышка с накладными сторонками и накладным корешком

Картон, переплетный материал и бумага

Накладные картонные сторонки из переплетного материала и бумаги с припресованной пленкой

Картон

Корешок прямой

     +

Переплетная крышка с накладными сторонками и окантованным корешком

Любые переплетные материалы на тканой и нетканой основе, а также бумага и картон

Любые переплетные материалы на тканой и нетканой основе, а также бумагу без покрытия или с припресованной пленкой

      -

Корешок прямой

     +

№

п/п

Технологические

операции

Осн. мат-лы и оборудование

Технологические режимы и параметры

1

2

3

4

1

Подготовка материалов к печатанию  книжного блока и обложки

1.1

Акклиматизацию бумаги производят для  предотвращения ее деформации и разрыва  в листопроводящей системе печатной машины; для устранения электростатических зарядов на ее поверхности; для лучшего совмещения красок на оттиске.

Для книжного блока используется типографская бумага ГОСТ 9094-89

Температура в цехе должна быть 19-23о  С, влажность 50-55%; увлажняющий раствор  должен иметь кислотность 4,8-5,5 pH, электропроводность 800-1600 мкСм.

Средства контроля: термометр, гигрометр, pH-метр.

1.2

Перемешивание краски осуществляется для  равномерного раската краски и лучшего  ее перехода с поверхности на поверхность.

1.3

Для сохранения свойств увлажняющего раствора определяют его электропроводность и кислотность.

Увлажняющий концентрат добавляется в воду, его содержание должно быть не менее 3%.

2

подготовка машины к печатанию  блока

2.1

Подготовка рулона к роспуску

Рулон с предварительно вставленным  пневматическим шпинделем закатывается в устройство размотки, где гидравликой  поднимается в рабочее положение. Конец бумажной ленты вручную  проводится через систему штанг, которые обеспечивают натяжение  и стабильность размотки

2.2

Настройка фталорезки для роспуска рулона на листы

Бумага оффестная, формат 7090 см, для блока - 90 г/м2, для обложки - 150 г/м2.

Роспуск на листы осуществляется с  помощью вращающегося ножа (1, рис. 3), который в паре с неподвижной  ответной частью осуществляет ножничный  рез. Длина реза меняется бесступенчато  за счет частоты вращения цилиндра, при этом автоматически компенсируются отклонения реза от прямого угла по отношению к краю листа. Отрезанные листы поступают на вакуумные ремни и подаются друг за другом в модуль формирования каскада.

2.3

Настройка листоприемного устройства.

Каскад подается на стол самонаклада  в листовой печатной машине

2.4

Настройка красочного и увлажняющего аппаратов.

Краска серии 2525.

Увлажняющий концентрат.

2.5

Подготовка печатного аппарата (выбор  офсетной резины, установка печатной формы).

Калиброванный картон, резинотканевая пластина, печатная форма CtP.

Деформация декеля в зоне печатного  контакта 0,15 мм, деформация валиков  красочного и увлажняющего аппаратов  соответствует паспортным значениям  машины.

3

Печать тиража

3.1

Контроль за толщиной красочного слоя по оттиску и элементам шкалы оперативного контроля

Краска в красочном аппарате.

Увлажняющий раствор в увлажняющем аппарате.

Печатная форма в печатном аппарате.

Лупа, спектроденситометр, спектрофотометр.

Тиражные оттиски должны соответствовать  подписным листам, цветопробе и быть одинаковыми по цветовому тону, характеру и размерам элементов изображения. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. Краска не должна попадать на пробельные элементы. В стопе отпечатанных оттисков не должно быть отмарывания. Не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен, марашек).

Печатник  качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп и спектроденситометра или спектрофотометра по шкалам оперативного контроля, по контрольным метками сравнением оттисков с подписным листом.

4

Смывка машины

4.1

Удаление краски с валиков для  устранения возможности ее засыхания  и деформирования валиков.

Средство для смывки в автоматических системах смывки печатных машин.

Полное удаление краски и загрязнений  с поверхностей валиков и резинотканевой пластины.

4.2

Удаление краски и бумажной пыли с  офсетного полотна во избежание  закупоривания пор на поверхности  резины.