Проектирование печатного процесса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Мая 2013 в 14:55, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала «СЕЗОНЫ ЗДОРОВЬЯ». Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения издания, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.

Содержание

Введение.....................................................................................................................3
1.Технические характеристики издания..................................................................4
2. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования....................6
2.1 Выбор способа печати………………………………………………………..6
2.2. Выбор печатного оборудования......................................................................7
2.2.1. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин..................8
3. Технология изготовления продукции.................................................................10
3.1. Технологическая схема изготовления выбранного издания......................10
4. Выбор материалов.................................................................................................12
4.1. Выбор бумаги...................................................................................................12
4.2. Выбор краски....................................................................................................13
4.3. Выбор декеля....................................................................................................14
4.4.Выбор увлажняющего створа..........................................................................15
5. Пооперационная карта печатных процессов......................................................15
5.1. Технологическая схема печатных процессов................................................15
5.2. Пооперационная карта ....................................................................................16
5.3. Контроль качества печатной продукции.......................................................19
6. Расчетная часть......................................................................................................21
6.1. Расчет загрузки по печатным процессам.......................................................21
6.2. Расчет трудоемкости печатных процессов....................................................21
6.3. Расчет основных материалов...........................................................................22
Заключение..................................................................................................................24
Список используемой литературы...........................................................................25

Прикрепленные файлы: 1 файл

kyrs.doc

— 234.50 Кб (Скачать документ)

Ки=Кп ·Кф ·Коб

1) Коб – коэффициент  использования машины по оборотам  вычисляется по формуле 

Коб=Пф /Пк,

где, Пф – выбранное  количество оборотов для проектируемого издания,

       Пк  – максимальное количество оборотов  согласно паспортным данным машины

 

2) Кф – коэффициент  использования машины по формату  бумажного листа

Кф =Sф /Sп,

где Sф – формат бумажного листа проектируемого издания,

      Sп – максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины

 

3) Кп – коэффициент  полезного действия времени печатания,

Кп=Тп /Тп+Тв,

где Тп – время печатания  тиража,

       Тв  – время на технологические  остановки машины (приладку)

        Время печатания тиража определяется  делением числа листопрогонов  на выбранную скорость для  нашего издания.

 

Для машины Heidelberg SM 102-4

Tв = 5 х 4 = 20 (0,3 ч.)

Tп = 1000000/13000 = 76,9 ч.

Кп  = 76,9(76,9+0,3) = 0,99

Кф = (70 х 100)/(70 х 102) = 0,98

Коб =12000 /13000 = 0,92

Ки = 0,99 х 0,98 х 0,92 =0,89

Для машины Roland 604 3B

Tв = 5 х 4 = 20 (0,3 ч.)

Tп = 1000000/15000 = 66,7 ч.

Кп  = 66,7/(66,7 + 0,3) = 0,92

Кф = (70 х 100)/(70 х 102) = 0,98

Коб = 12000/15000 = 0,8

Ки = 0,92 х 0,98 х 0,8 = 0,72

 

Коэффициент использования  печатного оборудования должен стремиться к 1, поэтому выбираем Heidelberg SM 102-4

 

Параметр

Значение

Количество печатных секций

4

Формат листа:

От 280х420 мм до 720 х 1020 мм

Макс.площадь печати:

700 х 1020 мм

Толщина листа:

0,04 – 0,8 мм

Производительность:

13 000 оттисков/час

Высота стапеля самонаклада:

1090 мм

Высота стапеля приемки:

1045 мм

Красочный аппарат:

однопоточная подача

Габариты печатной машины:

8880x3160x2170 мм


 

 

3.Технология изготовления продукции

 

3.1. Технологическая  схема изготовления выбранного  издания

 

Изобразительный оригинал  Текстовый оригинал


 

Сканирование и                                                                   Компьютерный набор

компьютерная обработка



 

   Цифровая цветопроба                                                        Распечатка и корректура

                                                                                                                текста



 

                                   Компьютерная вёрстка

                                         обложка                                                     блок                                                                            


 

                Распечатка, сверка и правка макета          Распечатка, сверка и правка макета


 

 

          Электронный монтаж и спуск полос           Электронный монтаж и спуск полос


 

 

                    Проверка правильности спуска              Проверка правильности спуска


 

Аналог.цветопроба         Вывод фотоформ                     Вывод фотоформ      Аналог.цветопр


 

                 Изготовление печатных форм               Изготовление печатных форм


 

                              Печать тиража+                                      Печать тиража+

                              приводка по крестам и                           приводка по крестам и

                          контроль цвета по шкалам                     контроль цвета по шкалам


                                                                                                                               


                                                                                                                                         

                                                                                                                                  

                         Получение сфальцованных                Получение из печатного цеха  

                         тетрадей из печатного цеха                 листов с отп-ми обложками      


                                                                                                        



                                                                   

                                                                      Сталкивание и разрезка листов 

                                                                обложечной бумаги


 

 

                                                                      

                                                                   Фальцовка обложки в 1 сгиб                                                                 


 

 

                                         

Комплектовка журнала подборкой,

скрепление КБС,

трехстороняя подрезка журнала, вывод

 

 

Фальцовка отпечатанных листов производится на машине Horizon AFC-742K - комбинированная фальцевальная машина, предназначеная специально для изготовления 16-страничных тетрадей.

Для подборки сфальцованных  тетрадей в блоки служит машина Duplo DFC-12.

Машина модели SB-06 фирмы NISSA предназначена для оперативного скрепления  блока методом термоКБС, с предварительной обработкой корешка специальными фрезой и торшонирующим ножом.

Обрезка блока с 3-х  сторон осуществляется на машине HT-70 фирмы NISSA.                           

 

4. Выбор материалов

 

4.1. Выбор запечатываемого  материала (бумаги)

 

В офсетной печати перенос краски с формы на оттиск осуществляется через резинотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства.

Вторая особенность  офсетной печати – увлажнение формы  – предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Влагостойкость офсетной бумаги обеспечивается  повышенной степенью проклейки – 1,25-1,75. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной).

Для данного издания  выбираем бумагу для блока глянцевая  мелованная Galeri One - 90 гр/м2 , для обложки мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м2.

 

Мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м2 . Чистоцеллюлозная бумага с двусторонним трёхслойным мелованным покрытием. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется чёткое изображение деталей. Качество бумаги гарантируется системой сертификации согласно нормам UNI EN ISO 9002. Предназначена для печати высокохудожественных изданий, альбомов, иллюстрированных книг, престижной многоцветной рекламы, буклетов, календарей и т.д.

Galerie One Gloss обладает высокой пухлостью, жесткостью и непрозрачностью и воспринимается на ощупь как бумага более высокой плотности. Такие качества позволяют снизить массу одного кв.м. используемой бумаги на 20% без ущерба для внешнего вида издания, отличается хорошими печатными свойствами. Galerie One Gloss рекомендуется для высококачественной печати рекламных материалов, таких как буклеты, каталоги, брошюры, журналы и пр. Эта бумага может использоваться в офсетной печати, а также в таких методах заключительной отделки, как тиснение и конгрев, прошивка и проклейка, лакировка и ламинирование.

 

Характеристики

Galeri Art

Galeri One

Плотность, г/м²

200

90

Формат, мм.

700х1000

700х1000

Белизна,%

96-98

95

Непрозрачность, %

91-99

95-99

 

глянцевая

глянцевая


 

 

 

4.2. Выбор печатных  красок

 

К краскам для офсетной печати предъявляется ряд требований:

1) Они должны представлять  собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные  пасты;

2) Вязкость должна  соответствовать скорости печатания  и характеру печатной формы,  причем чем выше скорость печатания, тем ниже должна быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.

3) Триадные краски  по колориметрическим свойствам  соответствуют европейскому стандарту CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные краски могут быть и кроющими;

4) Краски должны быть  достаточно светостойкими;

5) Закрепление на оттиске  должно происходить в определенный  промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки;

6) Краски должны легко  вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками.

8) В процессе печати  краска не должна высыхать  на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складиравании их в стопу.

Офсетные краски кроме  того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться  в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок  высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.

При печатании красками соблюдается следующий порядок  наложения красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.

Для данного издания  выбираем краски World series

Высококачественная листовая триадная серия, работающая в максимально  широкой области бумаг и картонов:

- мелованные картоны

- макулатурные картоны 

- одно и двусторонние глянцевые и мелованные бумаги

- матовые мелованные  бумаги 

- офсетные бумаги.

Краски WORLD SERIES предназначены  для офсетной печати на всех типах листовых машин, независимо от системы увлажнения (традиционной, спиртовой, или комбинированной). В частности, краски WORLD SERIES идеально подходят для многокрасочных машин, включая 8-,10-, и даже 12- красочные машины для двусторонней печати со спиртовым увлажнением. Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска/вода. Сочетает в себе как быструю впитываемость, так и высокую скорость окончательного закрепления. Это позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям. Области применения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать. 
Соответствует требованиям следующих стандартов и норм: ISO 2846:1, EN 71/3 (требования к игрушкам и товарам для детей) и CONEG (содержание тяжелых металлов в макулатуре). Серия обеспечивает качество печати, предусмотренное ISO 12647:2.

 

Цвет

Номер краски

Светостойкость

ISO 2835

Спиртостойкость

ISO 2837

Устойчивость к смеси растворителей  
ISO 2837

Щелочестойкость

ISO 2837

YELLOW

G9901WS26

5

+

+

+

MAGENTA

P9902 WS27

5

+

+

-

CYAN

B9903 WS25

8

+

+

+

BLACK

S9904 WS46

8

+

+

+


 

 

 

Основные характеристики:

Ночная краска

Высыхание за счет впитывания и 

полимеризации

Очень стабильный баланс краска/вода во всем диапазоне скоростей  печати

Очень быстрое впитывание *

Очень хорошее поведение  в стопе*

Обеспечивает оптимальную  печать на многокрасочных машинах с переворотом

Обеспечивает быстрый  переход 

к дальнейшим операциям

Работает на всех видах  офсетных СТР-форм

Обладает хорошим глянцем*

Краска не содержит минеральных  масел. Технология производства базируется

на растительных маслах.

Очень высокая прочность к истиранию*

Информация о работе Проектирование печатного процесса