Порівняльна технологічна характеристика цифрового обладнання для запису форм плоского офсетного друку

 

ЗМІСТ

 

ВСТУП                                                                                                                          3

 1.ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД СУЧАСНОГО МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ФОРМНИХ ПРОЦЕСІВ ОФСЕТНОГО ДРУКУ                      5

1.1.Технологічні особливості офсетного друку.                                                      7

1.2 Способи виготовлення офсетних форм.                                                             9

 2. ЦИФРОВЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗАПИСУ ФОРМ ПЛОСКОГО ОФСЕТНОГО ДРУКУ                                                                                                                       14

2.1. Обладнання СТР

2.2. Технологічна характеристика цифрового обладнання для запису форм.     16

2.3. Переваги  технології CTP.                                                                                 16

2.4 Недоліки технології CTP.                                                                                   18

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ                                                           21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВСТУП

 

Офсетний  друк, як і колись, залишається сьогодні основним способом поліграфічного відтворення  поліграфічної продукції в різних її видах: газети, журнали, книги, художні  альбоми, етикетки, упакування, різноманітна акцидентна продукція. І скільки  б не говорилося про її безперспективність, про конкуренцію з боку інших  друкованих способів, вона все-таки  досить міцно утримує ведучі позиції. За прогнозами  Дослідницької інформаційної  асоціації поліграфістів Великобританії PІRA (Prіntіng Іnformatіon Research Assocіatіon), у 2010 році ринкова частка офсетного друку серед інших її способів складе 40%, що перевищує частки інших основних способів друку .Що стосується якості друку, те тут конкурентом офсету може бути тільки глибокий друк з її величезними тиражами. Залежність тиражності і якості різних способів друку представлена у виді діаграми на, з який випливає, що верхній рівень якості для середніх і великих тиражів майже цілком належить офсетному друку. Область малих тиражів при високій якості продукції займає цифровий друк (утім, і сюди активно впроваджується офсетна печатка), а область великих, а краще сказати, дуже великих тиражів при високому рівні якості - глибокий друк.

Основні переваги офсетного друку, у порівнянні з іншими способами, такі:

1). Економічне виготовлення невеликих, середніх і великих тиражів з високою якістю, причому на всіляких  сортах папера.

2). Надійне, швидке і відносно недороге виготовлення друкованих форм як звичайними, так і цифровими способами.

3). Високий ступінь стандартизації й автоматизації усього виробничого процесу (чого, на жаль, немає ще у флексографскоrо друку).

Унаслідок глибокого проникнення цифрових технологій у препрес, у власне друк, у постдрукарську обробку поліграфічної продукції, усі частини загального виробництва зливаються один з одним. У зв'язку з цим ряд фірм (наприклад, Scіtex) створили спеціальні інтегровані рішення для додрукарського виробництва, цифрового виготовлення друкованих форм, цифрового друку і післядрукарської обробки. Таке інтегроване виробництво може задовольнити вимоги підприємства будь-якого рівня, розміру і стратегічної орієнтації.

Вищевказані процеси відбуваються на тлі включення  всіх граней поліграфічної галузі в  нові напрямки і види діяльності, обумовлені стратегічними задачами інформаційного суспільства. Так, наприклад, підприємства по переробці папера і полімерів, поряд з очікуваними технічними удосконаленнями машин, пристроїв, приладів і систем для переробки  папера, палітурних підприємств і  виготовлення пакувальних засобів, що ведуть до зниження часу приладження  і підвищенню продуктивності праці, звертають особливу увагу на області  цифрової печатки, на системи висновку друкованих даних з комп'ютера  на плівку, з комп'ютера на форму, з комп'ютера до друку. Унаслідок  упровадження прямої передачі текстових  і іллюстраційнних даних для виготовлення фотоформ і друкованих форм змінилися форми співробітництва між клієнтом і постачальником. Друк по запиті (Prіntіng-on-Demand) перетворюється в новий сегмент ринку. Задруковування пакувальних засобів залишиться і надалі головною областю діяльності таких класичних способів друку, як офсет, але продуктивність істотно виросте завдяки використанню логістики папера, систем висновку інформації з комп'ютера на друковану форму Сtр (Computer-to-Plate) і наскрізним системам керування виробництвом Workflow.

 

 

 

 

 

 

1. ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД СУЧАСНОГО МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ФОРМНИХ ПРОЦЕСІВ ОФСЕТНОГО ДРУКУ

 

Поліграфічне  машинобудування продовжує розвиватися, з'являються нові листові й офсетні  машини, у які інтегруються цифрові  процеси. Якщо в минулі роки найбільше  активно розвивалися копіювальні  технології, то зараз основна увага  приділяється друкованій техніці. Унаслідок  цього відбувається боротьба способів друку, у якій спостерігається прагнення  копіювальної техніки відвоювати собі частки ринку цифрового друку  з малими тиражами, у тому числі  і рулонному друці з тиражами менш 15 тис. екземплярів (мал. ).

           Листовий офсетний друк займає  на ринку простір між цифровим  і рулонним друком з тиражами  від 1 тис. до 40 тис. екземплярів.  У цій бурхливо розвивається  області виробництва і застосування  друкованих машин, ми бачимо  появу найрізноманітніших  пристроїв  різних форматів і конфігурацій, що характеризуються найвищою  продуктивністю і високою якістю  видань, що виготовляються. Тут відзначається  підвищення барвистості аж до 8 фарб і більше, що забезпечує  можливість запечатки лицьового і зворотного боків листа за один прогін машини. Крім того, активно впроваджується автоматизація й оцифрування друкованого процесу з метою створення необхідної інформації в цифровому виді з попередніх ступіней виробничого процесу.

В області  виробництва листових друкованих машин  компанії ведуть активну розробку технологій у напрямку подальшого розширення можливостей  облагороджування друкованої продукції, у першу чергу для пакувальної  продукції. Одержують подальший  розвиток і рулонні офсетні друковані  машини, що починають використовуватися  для зовсім нових задач. Наприклад, німецька фірма Goebel Gmb створила високопродуктивну рулонну ротаційну машину з робочою шириною 680 мм для друку каталогів прямого розсилання і високоякісних рекламних брошур, що характеризується винятково малим часом приладження, високою якістю продукції і великою гнучкістю. Значний розвиток одержують так називані узкополотенные друковані машини, що використовуються не тільки для друку етикеток, але і пакувальної продукції. У цьому сегменті поліграфічного машинобудування великого значення набувають гібридні друковані машини, у яких, поряд з офсетної, використовуються й інші способи печатки, а також устаткування для облагороджування друкованої продукції.

Рулонні офсетні машини також характеризуються високим ступенем автоматизації  друкованого процесу. Істотно скоротився час приладження машин, значно підвищилися  швидкості друку, зокрема  завдяки  безканальним офсетним циліндрам і  зменшенню щілини каналу.

У порівнянні з листовим друком рулонний друк має  визначені переваги: можливість одержання  на виході з машини цілком готового друкованого продукту; забезпечення виконання багатьох варіантів післядрукарського процесу в лінію; істотне розширення спектра різноманітних видів фальцювання.

За даними PІRA, частка рулонного друку в  області журнального виробництва  в найближчі 10 років зросте з 63 до 70%, але це відбудеться за рахунок  глибокого друку.

Сучасний  цифровий офсетний друк займає особливе місце серед офсетних технологій: з одного боку, він відповідає сучасним тенденціям розвитку поліграфічної  промисловості, а з іншого боку - стимулює її розвиток у напрямку наступних  тенденцій:

1.) Цифровий офсетний друк чудово задовольняє вимогам сучасної поліграфії по збільшенню барвистості продукції - до 6 і більш фарб.

2.) Цифровий друк ідеально підходить для друку малих тиражів.Його економічність давно вже підтверджена різними дослідженнями закордонних фахівців. Так, у цифровому друці собівартість при "тиражі" в один відбиток мало відрізняється від вартості відбитка при тиражах у декілька сот і навіть тисячі екземплярів. По розрахунках, виконаним ще в 1997 році у швейцарському Інституті по контролі і дослідженням матеріалів (EMPA), собівартість одного чотирьохфарбового однобічного відбитка формату А4 на машині HP Іndіgo E-Prіnt 1000+ при тиражі в 200 аркушів складає близько 1 дол., а при тиражі 1600 аркушів - близько 80 центів.

3.)Висока оперативність цифрового друку як  можна краще забезпечує можливість терміновго друку (Just іn Tіme).

4.)У цифровому офсетному друці реалізується розглянутий вище принцип друку Сtр. При цьому швидкість передачі інформації досить висока. Наприклад, у машини HP Іndіgo UltraStream вона складає 1200 Мбит/с.

5.)У комп'ютерні файли  зображень, що друкуються, може бути в будь-який момент оперативно внесена необхідна додаткова, персоналізована інформація, розрахована на конкретного користувача друкованою продукцією.

6.)Якість цифрового офсетного друку досить висока. Зокрема , дозвіл 812 dpі машини HP Іndіgo UltraStream відповідає всім параметрам високоякісного офсетного друку.

Рулонні офсетні машини також характеризуються високим ступенем автоматизації  друкованого процесу. Істотно скоротився час приладження машин, значно підвищилися  швидкості друку, зокрема  завдяки  безканальним офсетним циліндрам і  зменшенню щілини каналу.

 

1.1.Технологічні особливості офсетного друку.

Офсетний  друк має цілий ряд технологічних  особливостей, багато з яких характерні тільки для неього і який варто враховувати при роботі на друкованій машині.

Приладка. Спостерігається великий розкид часу виконання приладки, що обумовлено не тільки великою кількістю окремих  параметрів і складністю самого процесу, але і продуктивністю праці і  здатністю працівників швидко виконувати ці роботи. Якщо приладження проходить без відхилень від стандартного процесу, то вона фіксується як один процес, починаючи від приладження друкованих форм і до пуску машини. Більш тривалі терміни приладження часто зв'язані з неправильно скопійованими формами. Великих витрат часу вимагає також необхідність виконання коректури.

Тиражний  друк. Розкид часу в продуктивності при друці тиражу не такий великий, як при приладці, але все-таки  різниця може складати від 5 до 140% середньої  величини.

Причинами зниженої продуктивності друку можуть бути традиційні для підприємства швидкості  роботи друкованих машин, що бувають  нижче стандартних. Можлива наявність  дефектів використовуваних  чи матеріалів застосування більш дешевих матеріалів, що, зокрема, веде до великого пилення паперу.

Потрібно  також враховувати допоміжний час, необхідне для підтримки машин  у робочому стані і для ліквідації можливих несправностей. Найсучасніші  машини з більш коротким часом  приладження на основі додаткового  електронного оснащення вимагають  значно меншого допоміжного часу - замість середніх 15 хвилин затрачається тільки 6 хвилин.

У роботі листових офсетних друкованих машин  мають місце наступні непродуктивні  витрати:

1. технічні дефекти, а насамперед  - дефекти виготовлення друкованих форм: неправильно змонтовані чи переплутані плівки, неточне сполучення зображень на формах одного комплекту, різні помилки експонування і т.п.;
2. дефекти матеріалів, що приводять найчастіше  до додаткової промивки офсетних полотен (при значному пилинні паперу);
3. дефекти друку, у тому числі помилки друкарні, дефекти в роботі машин, помилки в обслуговуванні устаткування;
4. організаційні перешкоди (по підрахунках німецьких поліграфістів, вони включають 4,7% виробничого часу на чекання матеріалів і 5,5% часу на виконання коректурних робіт);
5. допоміжні роботи, що включають пускові роботи і зупинку машини;
6. підготовчо-заключні роботи;
7. попереджувальний ремонт.

З вищесказаного  випливає, що завжди маються резерви, що забезпечують можливість наближення до найвищої продуктивності - до границі  можливості механічного використання друкованого устаткування.

 

 1.2 Способи виготовлення офсетних форм.

 

З усіх існуючих технологій виготовлення друкарських  форм, що базуються на виведенні  інформації з комп'ютера безпосередньо  на формну пластину (computer-tu-plate) найпростішим варіантом, який не потребує дорогих вивідних пристроїв (насвітлювачів), є технологія формування друкувальних елементів за допомогою принтерів (лазерних, струминних тощо). Такі системи складаються, в основному, з: комп'ютера та принтера і відносяться до систем початкового рівня, які не потребують значних інвестицій і не пов'язані з глобальним технічним переоснащенням формного виробництва.

Така  технологія успішно застосовується на малих та середніх підприємствах, що друкують форматами А4, АЗ або А2 для випуску нормативної, технічної, акцидентно-бланкової, учбової продукції, яка має невеликі обсяги та друкується в 1-2 фарби.