Выплавка стали марки 65Г в 500 мартеновской печи скрап-рудным процессом с интенсификацией процесса кислородом

Заливка чугуна

К моменту  заливки чугуна на печь должен быть установлен сталевыпускной желоб.

Желоб для  заливки чугуна должен быть установлен не позднее, чем за пять минут до начала периода. Шлаковые чаши, устанавливаемые  под люк среднего завалочного окна, должны быть без „козлов”, сухими и окрашены известковым раствором.

Запрещается производить заливку чугуна при  недостаточном прогреве шихты.

Плавление

Продувку  ванны разрешается начинать после  слива более половины массы чугуна. В момент слива запрещается использовать СКФ (сводовую кислородную

41

фурму), расположенную  против заливочного желоба. Для спокойного протекания начала периода рекомендуется  первые 15–30 минут плавления снижать  расход кислорода на 10–30 %. Рекомендуется  применять кислород с чистотой не менее 95 %. В начале продувки наконечник СКФ располагают над поверхностью шихты на

расстоянии 200–300 мм. По мере снижения уровня шихты  СКФ опускают до границы раздела „шлак–металл”. Запрещается подавать кислород через СКФ, расположенные над уровнем ванны более чем на 500 мм.

Через 15 минут после заливки чугуна разделывают  верхнюю часть порога (ложного) среднего завалочного окна и производят спуск  первичного шлака в максимальном количестве. Продолжительность скачивания шлака не должна превышать 30–40 минут. После спуска шлака разлагается известняк, образующаяся известь всплывает, усваивается шлаком, основность шлака увеличивается. Густые шлаки исправляют бокситом, жидкие – известью. В конце периода прекращается фонтанирование ванны. Выбирается предварительная проба металла на углерод и проба шлака для определения его основности. Основность шлака по расплавлению должна быть не менее 2. Полному расплавлению необходимо обеспечить жидкоподвижность активного шлака, которая позволяет иметь минимальный расход извести в доводку.

Доводка плавки

Доводка плавки включает два подпериода: полировку и чистое кипение.

Полировка.

К началу полировки металл должен быть достаточно прогрет до температуры 1530–1560 град.С и хорошо сливаться с ложки. В полировку наводят шлак необходимого состава, заканчивая дефосфорацию и в основном десульфурацию при энергичном окислении углерода. Превышение содержания углерода по расплавлению над среднезаданным в готовой стали должно составлять 0,4-1 %. Если содер

42

жание углерода по расплавлению существенно ниже заданного, производят

изменение заказа на марку с меньшим содержанием  углерода. При выплавке

заданной  марки стали содержание серы по расплавлению должно быть не выше 0,035 %. По расплавлению набирают пробу металла на «полный» химический

анализ (C, P, S,

Cr, Mn, Ni, Cu). Отбор проб шлака на основность производят по расплавлению, в доводку, в начале и конце чистого кипения, перед выпуском. Применение твердых окислителей при полировке необязательно. При необходимости производят скачивание шлака. Для ускорения наводки нового шлака применяют окалину, боксит, известь. Количество единовременно присаживаемых окислителей и извести не должно превышать 1,5 %. Показателем нормального проведения полировки является скорость выгорания углерода, которая должна быть не менее 0,25 %/час. Рекомендуемая основность шлака к началу кипения - 2,8.

 Чистое кипение

Окончанием  периода чистого кипения считают  начало присадки раскислителей в печь. Продолжительность чистого кипения должна составлять 30 мин. (для печей менее 300 тонн).

В начале чистого кипения и каждые 5 – 10 минут отбирают пробы металла  на углерод, марганец, серу и фосфор. При необходимости в пробе  определяют содержание меди, никеля, хрома. Пробы шлака отбирают в начале и в конце периода для определения основности в начале и определения основности и «суммарного» FeO в конце. В период чистого кипения разрешается исправление шлака присадками до 0,5 т. Основность шлака в конце чистого кипения должна составлять 3. К концу периода чистого кипения необходимо иметь содержание суммарного FeO не более 18 %.

Для снижения окисленности конечного шлака и металла рекомендуется перед окончанием чистого кипения вводить в печь твердый или жидкий переделный

43

чугун. Скорость выгорания углерода в период чистого  кипения должна быть не менее (если [С]>0,12 %) 0,1 % в час.

Температуру металла по ходу плавки измеряют с  помощью термопар погружения разового действия по расплавлению, в начале чистого кипения, перед предварительным раскислением или выпуском плавки, а также в начале выпуска

(момент  свечения металла на желобе). Температура  металла на выпуске должна  составлять 1610 ⁰С. Не разрешается продувка ванны кислородом при содержании углерода менее 0,1 %. При работе печей с умеренной продувкой кислородом длительность послепродувочного этапа должна быть не менее 10 минут.

Выпуск плавки

К выпуску  плавки желоб должен быть просушен, очищен и обдут сжатым воздухом, сталевыпускное отверстие тщательно  разделано и очищено. Желоб и  ковш должны быть установлены не позднее, чем за час до выпуска плавки. Запрещается разделка сталевыпускного отверстия при отсутствии шлаковых чаш, составов под разливку, свободных разливочных кранов. Размеры и форма сталевыпускного отверстия должны обеспечивать сход металла полной струей. Продолжительность выпуска должна быть в пределах 7-10 минут.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

44

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

 

1. Лычагин А.С. Проектирование мартеновских печей / А.С. Лычагин. - М.: Металлургиздат, 1966. – 256 с.
2. Методические указания к выполнению расчета материального баланса мартеновской плавки (для студентов металлургических специальностей всех форм обучения) / Сост.: С.В. Куберский, О.В. Федотов – Алчевск: ДГМИ, 2003. – 63 с.
3. Методические указания к выполнению расчётных работ по курсу “Теоретические основы сталеплавильных процессов” (для студентов специальности 11.01) /Сост.: В.М. Кравченко. – Алчевск: ДГМИ, 1993. – 23 с.
4. Кудрин В.А. Металлургия стали: Учебник для вузов / В.А. Кудрин. – М.: Металлургия, 1989. – С. 326, 327.
5. Алиев Г.М. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок / Г.М. Алиев. – М.: Металлургия, 1983. – С. 208-212.
6. Типовая технологическая инструкция по выплавке спокойной, полуспокойной и кипящей стали в основных мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом; Днепропетровск, 1984г.