Выплавка стали марки 65Г в 500 мартеновской печи скрап-рудным процессом с интенсификацией процесса кислородом

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2013 в 03:43, курсовая работа

Краткое описание

Преимуществами мартеновского способа производства стали являются:
- возможность выплавки стали широкого сортамента;
- работа с различным соотношением передельный чугун - лом;
- гибкость в отношении вида и качества топлива;
- более низкая себестоимость стали.

Содержание

Введение 3

1 Расчет параметров мартеновской печи емкостью 500 т 4

2 Расчет материального баланса мартеновской плавки 9

3 Расчет раскисления и легирования стали марки 65Г 21

4 Расчет сводовой кислородной фурмы (СКФ) 27

5 Выбор системы охлаждения и очистки отходящих
газов 31

6 Определение длительности плавки и
производительности мартеновской печи 35

7 Особености выплавки стали марки 65Г 36

Перечень ссылок 42

Прикрепленные файлы: 1 файл

Osadchy_MChM-08-2.docx

— 422.23 Кб (Скачать документ)

15

Конечн. шлаком

0,5000

0,0850

0,0100

0,2440

0,0500

0,0250

0,0100

0,0010

   

Сырым доломит

0,3000

0,0048

0,0009

0,1326

0,0312

         

Обожж. доломит

0,2400

0,0024

0,0091

0,1239

0,0917

         

Извест

няком

4,0000

0,0640

0,0320

2,1400

0,0280

 

0,0012

0,0040

   

Итого

 

3,08

0,5988

2,9812

0,2295

0,6248

0,0988

0,0157

0,0000

7,6288


 

При содержании оксидов железа в  первичном шлаке 26 % (см. табл. 2.3), количество первичного шлака составит:

7,629 * 100 / (100 – 26) = 10,3092 кг (%)

Определение химического состава  первичного шлака приведено в  табл. 2.9.

Таблица 2.9 - Химический состав первичного шлака, %

Компонент

SiO2

AL2O3

CaO

MgO

MnO

P2O5

S

Cr2O3

FeO

Сумма

(В)

%

29,88

5,81

28,92

2,23

6,06

0,96

0,15

0,00

26,00

100,00

0,97


 

Неметаллическая шихта внесет оксидов железа, кг:

Оксид

Поступает из

Сумма

Микс. шл.

Окал. лом.

Свода

Пода

Сыр. дол.

Об. дол.

Из-няка

Кон. шл.

FeO

0,00358

0,1249

         

0,0600

0,1885

Fe2O3

 

0,2781

0,0025

0,0021

0,0070

0,0296

0,0280

0,0150

0,3623


 

Поступает (FeO) за счет окисления железа металла:

10,3092 – 7,6288 – 0,189 – 0,362 = 2,1296 кг

При этот окисляется железа:  2,1296 * 56 / 72 = 1,6564 кг

 

 

16

Расход  кислорода на окисление железа: 2,1296 – 1,6564 = 0,4732 кг

Расход  кислорода на окисление примесей и железа:

4,1506 + 0,4732 = 4,6238 кг

Определение расхода извести в завалку

При скачивании в плавление 30 % первичного шлака,  количество скачанного шлака составит:

Мск п. шл = 10,3092 * 30 /100 = 3,0928 кг

Определение количества и состава шлака по расплавлении ( без оксидов железа и извести) приведено в табл. 2.10.

Таблица 2.10 -  Определение количества и состава шлака по расплавлении (без оксидов железа и извести), кг.

Внесено

SiO2

AL2O3

CaO

MgO

MnO

P2O5

S

Cr2O3

Сумма

Первичным шлаком

2,1560

0,4191

2,0869

0,1607

0,4373

0,0691

0,0110

0,0000

5,3402

Сырым доломитом

0,0048

0,0009

0,1326

0,0312

0

0

0

0

0,1695

Обожженным доломитом

0,0024

0,0091

0,1279

0,0917

0

0

0

0

0,2311

Итого:

2,1632

0,4291

2,3474

0,2836

0,4373

0,0691

0,0110

0,0000

5,7408


 

Расход  извести в завалку:

Мизв = ((2,0 * 2,1632- 2,3474) /(91,2 – 2,0 * 3)) * 100 = 2,3119 кг

Определение количества и состава шлака по расплавлении ( без оксидов железа) приведено в табл. 2.11.

 

Таблица 2.11 - Определение количества и состава  шлака по расплавлении (без оксидов железа), кг.

17

Внесено

SiO2

AL2O3

CaO

MgO

MnO

P2O5

S

Cr2O3

Сумма

(В)

Шлаком плав.

2,1632

0,4291

2,3474

0,2836

0,4373

0,0691

0,0110

0,0000

5,7408

 

Известью

0,0647

0,0347

2,1085

0,0162

   

0,0023

 

2,2264

 

Итого:

2,2279

0,4638

4,4559

0,2997

0,4373

0,0691

0,0133

0,0000

7,9672

2,00


 

Основность шлака (В) = 4,4559 / 2,2279 = 2,00

Внесено оксидов железа первичным шлаком:

7,9672 – 5,4978 = 1,8763 кг

При содержании FeO в шлаке по расплавлении  12 %, количество шлака по расплавлении составит:

7,9672 * 100 / (100 – 12) = 9,0536 кг

при этом в шлак поступит оксидов  железа  9,0536 – 7,9672 = 1,0864 кг

восстановится оксидов железа                      1,8763 – 1,0864 = 0,7898 кг

восстановится железа                                     0,7898 * 56 / 72 = 0,614 кг

освободится кислорода                                   0,7898 – 0,614 = 0,1755 кг

В целом окисление железа составит              1,6564 – 0,614 = 1,042 кг

В целом потребность в кислороде составит  4,6238 – 0,1755 = 4,4483 кг

Определение химического состава шлака по расплавлении приведено в табл. 2.12.

Таблица 2.12 -  Химический состав шлака по расплавлении, %

Компонент

SiO2

AL2O3

CaO

MgO

MnO

P2O5

S

Cr2O3

FeO

Сумма

(В)

%

24,61

5,12

49,22

3,31

4,83

0,76

0,15

0,00

12,00

100,00

2,00


 

Масса оставшихся компонентов шлака при  скачивании 40 % шлака в начале доводки  приведена в табл. 2.13.

 

18

Таблица 2.13 – Масса компонентов шлака  после скачивания шлака в доводку, кг

Компонент

SiO2

AL2O3

CaO

MgO

MnO

P2O5

S

Cr2O3

FeO

Сумма

кг

1,3368

0,2783

2,6735

0,1798

0,2624

0,0415

0,0080

0,0000

0,6519

5,4322


 

Количество  шлака, скачанного в доводку составит:

9,0536 – 5,4322 = 3,6214 кг

Определение количества конечного шлака (без  оксидов железа и присадок в доводку) приведено в табл. 2.14.

Таблица 2.14 – Масса компонентов конечного  шлака (без оксидов железа и присадок в доводку), кг

Компонент

SiO2

AL2O3

CaO

MgO

MnO

P2O5

S

Cr2O3

Сумма

Шлаком доводки

1,3368

0,2783

2,6735

0,1798

0,2624

0,0415

0,0080

0,0000

4,7803

Сырым доломитом

0,0064

0,0012

0,1768

0,0416

       

0,2260

Обожженным доломитом

0,0032

0,0122

0,1706

0,1222

       

0,3082

Материалом свода

0,0033

0,0020

0,0010

0,0330

     

0,0083

0,0475

Материалом пода

0,0020

0,0011

0,0013

0,0935

       

0,0979

Итого:

1,3516

0,2948

3,0232

0,4702

0,2624

0,0415

0,0080

0,0083

5,4599


 

Определение расхода извести в доводку

При обеспечении основности шлака перед раскислением (В) = 3

Мизв = 100 * ( 3,0 * 1,3516 – 3,0232) / (91,2 - 3,0 * 2,8) = 1,2460 кг

Определение расхода боксита в доводку

Для обеспечения (Al2O3) = 6 % расход боксита в доводку составит:

19

Мбок = 100 * (((5,8107 + 1,2460) * 6 / 100) – 0,2948) / 52,0 = 0,204 кг

Определение состава шлака перед раскислением (без окислов железа) приведено в табл. 2.15.

Таблица 2.15 - Определение состава шлака  перед раскислением (без окислов железа), кг

Внесено

SiO2

AL2O3

CaO

MgO

MnO

P2O5

S

Cr2O3

Сумма

Шлаком расп.

1,3516

0,2948

3,0232

0,4702

0,2624

0,0415

0,0080

0,0083

5,4599

Известью

0,0349

0,0187

1,1363

0,0087

   

0,0012

 

1,1999

Бокситом

0,0407

0,1059

0,0081

         

0,1548

Итого:

1,4272

0,4194

4,1676

0,4789

0,2624

0,0415

0,0092

0,0083

6,8145


 

С учетом содержания оксидов железа в конечном шлаке 11,737 % масса конечного шлака составит:

6,8145 * 100 / (100 – 11,737) = 7,721 кг

С учетом оксидов железа, внесенных  бокситом, необходимо внести окислов  железа в конечный шлак:

7,721 – 6,8145– 0,005 = 0,9016 кг

С учетом оксидов железа, внесенных  шлаком доводки, необходимо внести дополнительно  оксидов железа:

0,9016 – 0,6885 = 0,2131 кг

При этот окисляется железа:  0,2131* 56 / 72 = 0,1657 кг

Расход  кислорода на окисление железа: 0,2131– 0,1657 = 0,0473 кг

Информация о работе Выплавка стали марки 65Г в 500 мартеновской печи скрап-рудным процессом с интенсификацией процесса кислородом