Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2013 в 03:43, курсовая работа
Преимуществами мартеновского способа производства стали являются:
- возможность выплавки стали широкого сортамента;
- работа с различным соотношением передельный чугун - лом;
- гибкость в отношении вида и качества топлива;
- более низкая себестоимость стали.
Введение 3
1 Расчет параметров мартеновской печи емкостью 500 т 4
2 Расчет материального баланса мартеновской плавки 9
3 Расчет раскисления и легирования стали марки 65Г 21
4 Расчет сводовой кислородной фурмы (СКФ) 27
5 Выбор системы охлаждения и очистки отходящих
газов 31
6 Определение длительности плавки и
производительности мартеновской печи 35
7 Особености выплавки стали марки 65Г 36
Перечень ссылок 42
15
Конечн. шлаком |
0,5000 |
0,0850 |
0,0100 |
0,2440 |
0,0500 |
0,0250 |
0,0100 |
0,0010 |
||
Сырым доломит |
0,3000 |
0,0048 |
0,0009 |
0,1326 |
0,0312 |
|||||
Обожж. доломит |
0,2400 |
0,0024 |
0,0091 |
0,1239 |
0,0917 |
|||||
Извест няком |
4,0000 |
0,0640 |
0,0320 |
2,1400 |
0,0280 |
0,0012 |
0,0040 |
|||
Итого |
3,08 |
0,5988 |
2,9812 |
0,2295 |
0,6248 |
0,0988 |
0,0157 |
0,0000 |
7,6288 |
При содержании оксидов железа в первичном шлаке 26 % (см. табл. 2.3), количество первичного шлака составит:
7,629 * 100 / (100 – 26) = 10,3092 кг (%)
Определение химического состава первичного шлака приведено в табл. 2.9.
Таблица 2.9 - Химический состав первичного шлака, %
Компонент |
SiO2 |
AL2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
S |
Cr2O3 |
FeO |
Сумма |
(В) |
% |
29,88 |
5,81 |
28,92 |
2,23 |
6,06 |
0,96 |
0,15 |
0,00 |
26,00 |
100,00 |
0,97 |
Неметаллическая шихта внесет оксидов железа, кг:
Оксид |
Поступает из |
Сумма | |||||||
Микс. шл. |
Окал. лом. |
Свода |
Пода |
Сыр. дол. |
Об. дол. |
Из-няка |
Кон. шл. | ||
FeO |
0,00358 |
0,1249 |
0,0600 |
0,1885 | |||||
Fe2O3 |
0,2781 |
0,0025 |
0,0021 |
0,0070 |
0,0296 |
0,0280 |
0,0150 |
0,3623 |
Поступает (FeO) за счет окисления железа металла:
10,3092 – 7,6288 – 0,189 – 0,362 = 2,1296 кг
При этот окисляется железа: 2,1296 * 56 / 72 = 1,6564 кг
16
Расход кислорода на окисление железа: 2,1296 – 1,6564 = 0,4732 кг
Расход кислорода на окисление примесей и железа:
4,1506 + 0,4732 = 4,6238 кг
Определение расхода извести в завалку
При скачивании в плавление 30 % первичного шлака, количество скачанного шлака составит:
Мск п. шл = 10,3092 * 30 /100 = 3,0928 кг
Определение количества и состава шлака по расплавлении ( без оксидов железа и извести) приведено в табл. 2.10.
Таблица 2.10 - Определение количества и состава шлака по расплавлении (без оксидов железа и извести), кг.
Внесено |
SiO2 |
AL2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
S |
Cr2O3 |
Сумма |
Первичным шлаком |
2,1560 |
0,4191 |
2,0869 |
0,1607 |
0,4373 |
0,0691 |
0,0110 |
0,0000 |
5,3402 |
Сырым доломитом |
0,0048 |
0,0009 |
0,1326 |
0,0312 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,1695 |
Обожженным доломитом |
0,0024 |
0,0091 |
0,1279 |
0,0917 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,2311 |
Итого: |
2,1632 |
0,4291 |
2,3474 |
0,2836 |
0,4373 |
0,0691 |
0,0110 |
0,0000 |
5,7408 |
Расход извести в завалку:
Мизв = ((2,0 * 2,1632- 2,3474) /(91,2 – 2,0 * 3)) * 100 = 2,3119 кг
Определение количества и состава шлака по расплавлении ( без оксидов железа) приведено в табл. 2.11.
Таблица 2.11 - Определение количества и состава шлака по расплавлении (без оксидов железа), кг.
17
Внесено |
SiO2 |
AL2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
S |
Cr2O3 |
Сумма |
(В) |
Шлаком плав. |
2,1632 |
0,4291 |
2,3474 |
0,2836 |
0,4373 |
0,0691 |
0,0110 |
0,0000 |
5,7408 |
|
Известью |
0,0647 |
0,0347 |
2,1085 |
0,0162 |
0,0023 |
2,2264 |
||||
Итого: |
2,2279 |
0,4638 |
4,4559 |
0,2997 |
0,4373 |
0,0691 |
0,0133 |
0,0000 |
7,9672 |
2,00 |
Основность шлака (В) = 4,4559 / 2,2279 = 2,00
Внесено оксидов железа первичным шлаком:
7,9672 – 5,4978 = 1,8763 кг
При содержании FeO в шлаке по расплавлении 12 %, количество шлака по расплавлении составит:
7,9672 * 100 / (100 – 12) = 9,0536 кг
при этом в шлак поступит оксидов железа 9,0536 – 7,9672 = 1,0864 кг
восстановится оксидов железа
восстановится железа
освободится кислорода 0,7898 – 0,614 = 0,1755 кг
В целом окисление железа составит 1,6564 – 0,614 = 1,042 кг
В целом потребность в кислороде составит 4,6238 – 0,1755 = 4,4483 кг
Определение химического состава шлака по расплавлении приведено в табл. 2.12.
Таблица 2.12 - Химический состав шлака по расплавлении, %
Компонент |
SiO2 |
AL2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
S |
Cr2O3 |
FeO |
Сумма |
(В) |
% |
24,61 |
5,12 |
49,22 |
3,31 |
4,83 |
0,76 |
0,15 |
0,00 |
12,00 |
100,00 |
2,00 |
Масса оставшихся компонентов шлака при скачивании 40 % шлака в начале доводки приведена в табл. 2.13.
18
Таблица 2.13 – Масса компонентов шлака после скачивания шлака в доводку, кг
Компонент |
SiO2 |
AL2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
S |
Cr2O3 |
FeO |
Сумма |
кг |
1,3368 |
0,2783 |
2,6735 |
0,1798 |
0,2624 |
0,0415 |
0,0080 |
0,0000 |
0,6519 |
5,4322 |
Количество шлака, скачанного в доводку составит:
9,0536 – 5,4322 = 3,6214 кг
Определение количества конечного шлака (без оксидов железа и присадок в доводку) приведено в табл. 2.14.
Таблица 2.14 – Масса компонентов конечного шлака (без оксидов железа и присадок в доводку), кг
Компонент |
SiO2 |
AL2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
S |
Cr2O3 |
Сумма |
Шлаком доводки |
1,3368 |
0,2783 |
2,6735 |
0,1798 |
0,2624 |
0,0415 |
0,0080 |
0,0000 |
4,7803 |
Сырым доломитом |
0,0064 |
0,0012 |
0,1768 |
0,0416 |
0,2260 | ||||
Обожженным доломитом |
0,0032 |
0,0122 |
0,1706 |
0,1222 |
0,3082 | ||||
Материалом свода |
0,0033 |
0,0020 |
0,0010 |
0,0330 |
0,0083 |
0,0475 | |||
Материалом пода |
0,0020 |
0,0011 |
0,0013 |
0,0935 |
0,0979 | ||||
Итого: |
1,3516 |
0,2948 |
3,0232 |
0,4702 |
0,2624 |
0,0415 |
0,0080 |
0,0083 |
5,4599 |
Определение расхода извести в доводку
При обеспечении основности шлака перед раскислением (В) = 3
Мизв = 100 * ( 3,0 * 1,3516 – 3,0232) / (91,2 - 3,0 * 2,8) = 1,2460 кг
Определение расхода боксита в доводку
Для обеспечения (Al2O3) = 6 % расход боксита в доводку составит:
19
Мбок = 100 * (((5,8107 + 1,2460) * 6 / 100) – 0,2948) / 52,0 = 0,204 кг
Определение
состава шлака перед
Таблица 2.15 - Определение состава шлака перед раскислением (без окислов железа), кг
Внесено |
SiO2 |
AL2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
P2O5 |
S |
Cr2O3 |
Сумма |
Шлаком расп. |
1,3516 |
0,2948 |
3,0232 |
0,4702 |
0,2624 |
0,0415 |
0,0080 |
0,0083 |
5,4599 |
Известью |
0,0349 |
0,0187 |
1,1363 |
0,0087 |
0,0012 |
1,1999 | |||
Бокситом |
0,0407 |
0,1059 |
0,0081 |
0,1548 | |||||
Итого: |
1,4272 |
0,4194 |
4,1676 |
0,4789 |
0,2624 |
0,0415 |
0,0092 |
0,0083 |
6,8145 |
С учетом содержания оксидов железа в конечном шлаке 11,737 % масса конечного шлака составит:
6,8145 * 100 / (100 – 11,737) = 7,721 кг
С учетом оксидов железа, внесенных бокситом, необходимо внести окислов железа в конечный шлак:
7,721 – 6,8145– 0,005 = 0,9016 кг
С учетом оксидов железа, внесенных шлаком доводки, необходимо внести дополнительно оксидов железа:
0,9016 – 0,6885 = 0,2131 кг
При этот окисляется железа: 0,2131* 56 / 72 = 0,1657 кг
Расход кислорода на окисление железа: 0,2131– 0,1657 = 0,0473 кг