Ремонт дисковых ножниц

 

 

где: d - номинальный  диаметр соединения, м;

l - длина  сопряжения, м;

ω- угловая  скорость, ρад/с;

η - абсолютная вязкость смазочного масла, ;

q - среднее  удельное давление, Па.

 

2.7.3 Вычисление наивыгоднейшего зазора, обеспечивающего минимальное значение коэффициента трения при работе соединения.

 

 

2.7.4 Предварительный выбор стандартной посадки заданного соединения

 

Условие выбора посадки: ,

где: - величина среднего зазора, соответствующего выбранной стандартной посадке, определяемого по формуле:

 

 

rде: - соответственно наибольший и наименьший предельные зазоры, обеспечиваемые выбранной стандартной посадкой [2, с. 12].

Посадки с  зазором. Сочетание отверстия Н  с валом h (скользящие посадки) применяют  главным образом в неподвижных  соединениях при необходимости  частой разборки (сменные детали), если требуется легко передвигать  или поворачивать детали одну относительно другой при настройке или регулировании, для центрирования неподвижно скрепляемых  деталей.

Выбирается  посадка в системе отверстия  ,

мкм

170<176,6 – условие выбора выполняется.

2.7.5 Определение величины допусков вала Тd и отверстия ТD в соответствии с выбранной посадкой

 

Td = 130 мкм

TD = 210 мкм

 

2.7.6 Расчет параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей соединения

 

2.7.6.1 Определение степени относительной геометрической точности соединения с учетом условий эксплуатации

Степень относительной геометрической точности высокая.

 

2.7.6.2 Выбор формулы для расчета параметров шероховатости в соответствии со степеню относительной геометрической точности соединения

 

Ra£0,012T

 

2.7.6.3 Вычисление параметров шероховатости RaD и Rad - соответственно поверхностей отверстия и вала

 

RaD≤ 0,012*210=2,52 мкм

Rad≤ 0,012*130=1,56 мкм

 

2.7.6.4 Выбор стандартных значений параметров шероховатости в соответствии с предпочтительным разрядом

RaD=3,2 мкм

Rad=1,6 мкм

2.7.7 Определение величины расчетного зазора

 

Sрасч = Sнаивыг-1,4(RаD+Rаd),

 

где: RаD и Rаd - высота микронеровностей, соответственно поверхностей отверстия и вала.

Sрасч =176,6 -1,4 (3,2+1,6) = 170 мкм.

 

2.7.8. Окончательный выбор стандартной посадки

 

Условие выбора: ;

 

170 мкм≤170 мкм, условие выполняется, следовательно, посадка выбрана верно.

 

2.7.9 Проверка оптимальности выбранной посадки соединения

 

Посадка считается  выбранной оптимально, если в соединении обеспечивается отсутствие сухого трения. Сухое трение отсутствует, если выполняется  условие:

 

hmin> kж.с.(RаD + Rаd + ∆д)= 2(3,2 + 1,6 + 3,5) =16,6 мкм,

 

где: kж.с. – коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя kж.с.≥2 [1, с. 60]

∆д –  добавка, учитывающая наличие металлических  включений в масле, отклонение величины нагрузки, изменение температурного режима, ∆д =2…5 мкм [1, с. 60];

hmin – минимальная толщина масляного слоя при установившемся режиме эксплуатации соединения.

Величина  hmin определяется по формуле:

 

hmin=18,5 мкм>16,6 мкм

 

Сухое трение отсутствует, следовательно посадка  выбрана оптимально

 

2.7.10 Определение точностных характеристик размеров сопрягаемых поверхностей соединения

 

Таблица 2.7 - Точностные характеристики размеров сопрягаемых поверхностей соединения

Обозначение размера	Номинальный размер, мм	Поле допуска	Величина допуска, мм	Предельные отклонения размера, мм		Предельные размеры, мм
				верхнее	нижнее	max	min
Ø310H10	310	H10	0,21	+0,21	0,000	310.21	310
Ø310h9	310	h9	0,13	-0.13	0.000	309.87	310

 

2.7.11 Определение точностных характеристик посадки соединения

 

2.7.11.1 определение величин предельных зазоров

 

 

2.7.11.2 определение величин вероятностных предельных зазоров

 

 

2.7.11.3 определение допуска посадки ТS

 

TS = Smax – Smin= 0,21-0,13 = 0,08 мм

 

2.7.12 Назначение видов механической обработки сопрягаемых поверхностей

 

Вал получают получистовым и чистовым точением из заготовки круглого сечения, с последующим чистовым и тонким круглым наружным шлифованием;

производят  фрезерования шпоночного паза с последующим получистовым и чистовым растачиванием, с последующим чистовым и тонким круглым внутренним шлифованием [1, с. 88].

 

3 Вопросы организационного, экономического и социального характера

 

3.1 Штат рабочих ЛПК.

 

Определение количества производственных рабочих  цеха

Основным  методом определения явочного числа  рабочих является метод расстановки  по рабочим местам и профессиям, исходя из принятой степени механизации и автоматизации, совершенствования производства и рациональной организации труда.

Списочная численность  рабочих состоит из расстановочного  штата и подменного, необходимого для замены временно отсутствующих  рабочих. Для расчёта списочной  численности разрабатывается баланс использования рабочего времени  в среднем на одного рабочего, из которого определяется коэффициент  списочности, Ксп. Длительность отпуска принимается по коллективному договору. Данные о невыходах берутся на основе анализа за три последних отчётных года.

Плановый  баланс использования рабочего времени  представлен в таблице 2.

Таблица 3,1 - Плановый баланс использования рабочего времени

Элементы баланса, дни	Непрерывный график работы	Прерывный график работы
Календарное время	365	365
Выходные дни	91	105
Праздничные дни	—	12
Номинальный фонд времени,(Тном)	274	248
Отпуск	30	28
Уважительные невыходы	6	5
Фактический фонд времени, (tфакгод) дни часы	238 1904	218 1744

 

Коэффициент списочности,

 

Ксп=Тном / t_фак^год             (5)

 

Списочный штат рабочих включает следующие категории:

1.Рабочие  основные

2.Дежурный  персонал

3.Ремонтный  персонал

4.Вспомогательный  персонал

Среди производственных рабочих 91 имеют 3разряд, 123 человек-4 разряд, 109 человек- 5 разряд, 68 человек – 6 разряд.

Среди дежурного  персонала 50 человека имеют -4 разряд, 45 человек- 5 разряд, 10человек- 6 разряд.

Среди ремонтного персонала 40 человек- 4 разряд, 45 человек- 5 разряд, 5 человек- 6 разряд.

Среди вспомогательного персонала 20 человек имеют 3 разряд, 15 человек – 4 разряд, 15 человек – 5 разряд, 5 человек - 6 разряд.

Списочная численность  рабочих представлена в таблице 3.

Таблица 3 – Списочная численность рабочих

Категория работающих	Тарифный разряд	Явочная численность	Коэффициент списочности	Списочная численность
Производственные рабочие основные	6	59	1,15	68
	5	121	1,15	139
	4	168	1,15	193
	3	79	1,15	91
итого				491
Дежурный персонал	6	9	1,15	10
	5	39	1,15	45
	4	35	1,15	40
	3	0	1,15	0
итого				95
Ремонтный и вспомогательный персонал	6	8	1,25	10
	5	48	1,25	60
	4	44	1,25	55
	3	16	1,25	20
итого				145
Всего производственных рабочих				731

 

3.1.1  Организация заработной платы

В основу организации заработной платы в  цехе положена тарифная система оплаты труда, которая сочетается с повременно-премиальной  и сдельно-премиальной системами  оплаты. Основные производственные рабочие  оплачиваются по сдельно-премиальной  системе, а дежурный, ремонтный персонал и вспомогательные рабочие - по повременно-премиальной системе. Основные рабочие и дежурный персонал работают по непрерывному четырёх бригадному графику работы, а ремонтный и вспомогательный персонал - по прерывному графику в одну смену. Оплата производится по сетке ЧМ - 1 Б. Тарифная ставка приведена в таблице 4.

 

     Таблица 4 - Часовая тарифная ставка  по тарифной сетке ЧМ-1Б

Номер разряда	ЧБ-1Б
3	49,48
4	54,43
5	62,59
6	76,36

 

Плановый  годовой фонд оплаты труда производственных рабочих.

 

ФОТпл = ФОТосн + ФОТдоп.,           (6)

 

где ФОТосн - основной фонд оплаты труда;

      ФОТдоп - дополнительный фонд оплаты труда;

      ФОТосн - это оплата согласно фактическому фонду времени;

      ФОТдоп - это оплата за время невыходов по уважительной причине,(за   исключением оплаты больничных листов).

 

Расчёт основного  фонда оплаты труда приведён в  таблице 5.

Принятые  обозначения и расчётные формулы:

Ti- часовая тарифная ставка по разряду и определенной сетке,

t_фак^год - фактический годовой фонд рабочего времени для рабочего с определенной продолжительностью отпуска,

3_пл^тар- зарплата по тарифу: 3_пл^тар = Ti • t_фак^год,

 

Таблица 5- Фонд оплаты труда
Категории рабочих	Кпр, %	Разряд	Тi, руб/час	tфакгод, час	Зплтар, руб	ΔЗплсд, руб	Зплтар+ ΔЗплсд, руб	Пр, руб	tноч, час	tпр, час	Дн, руб	Дпр, руб	ФОТi, руб	СШ, чел.	ФОТiосн, руб
		2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Рабочие основные	80	6	76,36	1904	145389,44	7269,472	152658,912	116311,55	634,67	43,79	29077,888	58155,776	356204,128	68	24221880,704
	60	5	62,59	1904	119171,36	5958,568	125129,928	71502,816	634,67	43,79	23834,272	47668,544	268135,56	139	91166090,4
	55	4	54,43	1904	103634,72	5181,736	108816,456	56999,096	634,67	43,79	20726,94	41453,818	227996,31	193	197900797,08
	40	3	49,48	1904	94209,92	4710,496	98920,416	37683,968	634,67	43,79	18841,98	37683,968	193130,332	91	40750500,052
Итого:														491	354039268,24
Дежурный персонал	60	6	76,36	1904	145389,44	7269,472	152658,912	87233,664	634,67	43,79	29077,888	58155,776	327126,24	10	3271262,4
	50	5	62,59	1904	119171,36	5958,568	125129,928	59585,68	634,67	43,79	23834,272	47668,544	256218,424	45	11529829,08
	40	4	54,43	1904	103634,72	5181,736	108816,456	37683,968	634,67	43,79	20726,94	41453,818	208681,182	40	6260435,40
Итого:														95	21061526,08
Ремонтный и вспомогательный персонал	60	6	76,36	1744	145389,44	7269,472	152658,912	87233,664	634,67	43,79	29077,888	58155,776	327126,24	10	3271262,4
	40	5	62,59	1744	119171,36	5958,568	125129,928	47668,544	634,67	43,79	23834,272	47668,544	244301,288	60	14658077,28
	30	4	54,43	1744	103634,72	5181,736	108816,456	31090,416	634,67	43,79	20726,94	41453,818	202087,63	55	11114819,65
	20	3	49,48	1744	94209,92	4710,496	98920,416	18841,984	634,67	43,79	18841,98	37683,968	174288,348	20	3485766,96
Итого:														145	32529926,29
Итого по цеху:														741	407630720,61

 

                                                            ФОТдоп =0,24·ФОТосн;

 

ФОТдоп = 0,24·407630720,61=97831372,94

 

ФОТпл =ФОТосн+ ФОТдоп;

 

ФОТпл = 407630720,61+ 97831372,94=505462093,5

 

ΔЗ_пл^сд - сдельный приработок: ΔЗ_пл^сд = (5÷6%)3_пл^тар ,

3_пл^тар + ΔЗ_пл^сд  - заработок рабочего сдельщика по прямой сдельной системе оплаты,

Пр - размер премии: ПР = К_пр • 3_пл^тар;  К_пр - коэффициент премиальных,

t_ноч  - время, отработанное за ночные смены: t_ноч =1/3 t_фак^год

t_пр - время, отработанное в праздничные дни: t_пр = 0,023 • t_фак^год,

Д_н, Д_пр, - доплаты за ночные и праздничные смены, согласно ТК РФ

Д_др, - другие виды доплат: Д_др, = К_др • 3_пл^тар ;К_др - коэффициент других доплат,

(К_др=120%)

ФОТi - годовой ФОТ рабочего определенного разряда,

СШi - списочный штат по разряду,

ФОТi^осн - основной годовой ФОТ рабочих определенного разряда.

ФОТдоп= 0, 24 * 407630720,61 =97831372,95

ФОТпл = 407630720,61 +97831372,95 =505462093,56

 

3.2  Вопросы организационного и социального характера.

 

    При нагреве металла в туннельной печи и подогреваемом роль- 
ганге соблюдать требования промышленной безопасности, охраны труда и 
экологии, изложенные в:

«Общие правила  промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области  промышленной безопасности опасных производственных объектов» ПБ 03-517-02;

   «Общих  правилах безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств», утв. Постановлением 21 июня 2002 года N 35 ПБ 11-493-02;

«Правила  безопасности в прокатном производстве»  ПБ 11-519-02;

Инструкции  по охране труда и пожарной безопасности для поступающих на работу в филиал ООО «ОМК-Сталь» ИОТ №01-05 от 29.09.05г.;

   Инструкции  по охране труда для нагревальщика  металла ИОТ № 205 -07 от 28.11.07г.;

Общей инструкции по охране труда для работников филиала ООО «ОМК-Сталь» ИОТ №010-07 от 15.05.07г.

    Положении о порядке сбора, учета, хранения, сдачи, переработки, повторном использовании и реализации отходов производства и потребления;

    Инструкции  по сбору, хранению и перевозке  отходов производства и потребления;

    Инструкции  по охране труда при обращении  с опасными отходами производства.

При выполнении данного вида работ осуществляется взаимо- 
действие со следующими видами отходов производства:

   Отходы, содержащие сталь в кусковой  форме;

Окалина;

   Ртутные  лампы, люминесцентные ртутьсодержащие  трубки отработанные и брак;