Разработка технологического процесса изготовления детали фланец

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект

По курсу: '' Основы технологии машиностроения ''

Разработка технологического процесса изготовления

детали  фланец.

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат.

  Пояснительная записка на  45 листах, 2 рисунка,   7 таблиц.

 

ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, БАЗИРОВАНИЕ, ПРИПУСКИ, МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ,  РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ.

 

  В данном курсовом проекте  разработан технологический процесс для детали Фланец, приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей, рассчитаны припуски на механическую обработку, изложено формирование маршрутно-операционного технологического процесса, нормирование операций, а так же выбор оборудования и оснастки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оглавление.

 

Введение……………………………………………………………………..4

1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА…………….………….….5

1.1. Служебное назначение детали…………………………………………………….5

1.2. Анализ рабочего чертежа………………………………………………………….5

1.3. Разработка технологического  чертежа…………………………………………...6        

1.4. Анализ технологичности детали …………………………………………………7

1.5. Выбор и обоснование вида и способа получения заготовки  ……………….….8

1.6. Оценка технологичности поверхностей  по баллам……………………………..10

1.7. Выбор методов обработки отдельных поверхностей………………   …………11

1.8. Выбор и обоснование технологических баз, схем базирования и установки…15

1.9. Расчет припусков и межоперационных размеров    …………………………....16                                                                                                                                                                              

1.10. Формирование маршрутно-операционного технологического процесса…...  19 

1.11. Выбор оборудования и технологической оснастки…………………………....24                                                     

1.12. Выбор и расчет режимов резания…..…………………………………………...26

1.13. Расчет норм времени……………………….…………………………………….41

Заключение………………………………   …………………………………………  ..44

Библиографический список.……………   …………………………………………. ..45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

  Качество изготовлении продукции определяется совокупностью свойств процесса и его результатов установленным требованиям. Технологический процесс- это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета.

Работа по созданию технологических процессов в общем случае включает в себя: Анализ исходных данных для разработки технологического процесса;  Анализ рабочего чертежа, разработку технологического чертежа; анализ технологичности детали; выбор вида и способа получения заготовки; выбор метода обработки отдельных поверхностей; расчет припусков и межоперационных размеров; выбор и обоснование схем базирования, разработку маршрутной технологии; назначение и расчет режимов обработки; оформление технологического процесса. В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали             «Фланец» на универсальном оборудовании.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА

1. Служебное назначение детали

Фланец - является телом вращения которое может служить  для соединения валов труб и т.п.    Фланец – изготовлен из стали 35, не проходит термическую обработку, что можно считать положительным, так как не будет возникать коробления в результате нагрева. Нетехнологичными являются внутренние поверхности Æ174Н7 и  Æ152Н8. Эти отверстия должны быть выполнены в пределах указанных отклонений и с точностью до 0,05мм. Естественным  способом достижения указанной точности является тонкая окончательное растачивание отверстий на станках повышенной точности.

В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Расположение крепежных отверстий допускает многоинструментальную обработку.

 

2. Анализ рабочего чертежа

 В ходе разработки Технологического процесса для данной детали необходимо учитывать то, что деталь имеет шесть отверстий Æ7, которые в свою очередь зенкованы  Æ12 на глубину 10мм. Расположены на Æ 204мм под углом 60°, еще шесть отверстий, имеющих  Æ7мм под углом 60° расположенных на Æ 162мм. Три отверстия Æ4Н7 расположены на Æ 162мм, имеют седьмой квалитет точности, и должны выполняться на завершающих операциях.

Так же отмечаем, что наиболее точно выполненные поверхности   Æ174Н7, Æ184h8  и Æ152Н8 которые необходимо выполнить , чтобы радиальное биение  их относительно базы Б не превышало 0,05мм. Так же необходимо точно выполнить пов. 7(торец), отклонение перпендикулярности  которого относительно  базы Б не должно превышать 0,02мм. Достигнуть этого можно, подрезав торец на чистовой операции ( после того как будут обработаны пов. Æ172е8  и Æ152h8 за один установ на одной операции), закреплять деталь при этом следует за поверхность Æ152h8.

 Все остальные неуказанные  предельные отклонения выполняются

 Н14, h14 ,

 

 

1.3. Разработка технологического чертежа.

    

   Технологический чертеж  представлен на рис.1 

Он выполняется с целью обозначения цифрами обрабатываемых поверхностей детали и дальнейшего использования этих обозначений при оценке технологичности поверхностей и в маршрутно-операционном описании технологического процесса изготовления деталей.

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1

 

1.4. Анализ технологичности детали

 

Отработка детали на технологичность подразумевает возможность обработки заготовки стандартными инструментами. Существуют качественная и количественная оценки. Методика качественной оценки включает анализ технологичности всех поверхностей детали. Это позволяет выявить наименее технологичные поверхности. Оценку технологичности выполняют по балльной системе.

Сначала подготавливают таблицу о состоянии поверхностей детали для расчета критериев технологичности (табл. 2), затем производят оценку технологичности поверхностей по баллам (табл. 3) и делают вывод о наиболее и наименее технологичных поверхностях.

 

Состояние поверхности детали

Таблица №1

№ поверхности	Номинальный размер поверхности, мм	Допуск размера, мкм	Допуск   формы, мкм	Допуск расположения	шероховатость	твердость
1	Наружняя Плоская Открытая Торцевая 36	200	120	120	6,3	180,,,220
2	Наружняя Цилиндрическая Открытая 179	100	60	100	3,2	180,,,220
3	Наружняя Плоская Открытая Торцевая 32	200	120	120	1,6	180,,,220
4	Наружняя Цилиндрическая Открытая 238	1150	690	690	1,6	180,,,220
5	Наружняя Плоская Открытая Торцевая 14	430	258	258	0,8	180,,,220
6	Наружняя Цилиндрическая Открытая 172	233	140	140	0,8	180,,,220
7	Наружняя Плоская Открытая Торцевая 36	200	120	20	0,8	180,,,220
8	Внутренняя Цилиндрическая Полуоткрытая 174	40	24	50	0,8	180,,,220
9	Внутренняя Плоская Закрытая Торцевая 179	250	150	150	6,3	180,,,220
10	Внутренняя Цилиндрическая Закрытая 179	1000	600	600	3,2	180,,,220
11	Внутренняя Плоская Закрытая Торцевая 179	250	150	150	6,3	180,,,220
12	Внутренняя Цилиндрическая Полуоткрытая 152	63	38	100	1,6	180,,,220
13	Внутренняя Фасонная Открытая 3	-	-	-	6,3	180,,,220
14	Наружняя Фасонная Открытая	-	-	-	6,3	180,,,220
15	Наружняя Фасонная Открытая 1,5	-	-	-	6,3	180,,,220
16	Наружняя Фасонная Открытая 1	-	-	-	6,3	180,,,220
17	Внутренняя Плоская Открытая 8	360	216	216	6,3	180,,,220
18
19
20
21	Внутренняя Цилиндрическая Полуоткрытая 12	430	258	258	3,2	180,,,220
22
23
24
25
26
27	Внутренняя Плоская Открытая 10	360	216	216	6,3	180,,,220
28
29
30
31
32
33	Внутренняя Цилиндрическая Полуоткрытая 7	360	216	216	3,2	180,,,220
34
35
36
37
38
39	Внутренняя Цилиндрическая Полуоткрытая 7	36	216	216	3,2	180,,,220
40
41
42
43
44
45	Внутренняя Цилиндрическая Полуоткрытая 4	12	3,6	3,6	1,6	180,,,220
46
47
48	Наружняя Плоская Открытая 105	740	444	444	6,3	180,,,220
49
50	Внутренняя Плоская Полуоткрытая 12	430	258	258	3,2	180,,,220
51
52
53
54
55
56,57

 

 

 

1.5. Оценка технологичности поверхностей по баллам

Оценка технологичности поверхностей по баллам

Таблица №2

№ поверхности	Допуск на размер	Допуск формы	Шероховатость	Форма поверхности	Вид поверхности	Открытость поверхности	Относительный размер	S баллов
1	1	1	0	1	1	1	8	12
2	2	3	2	2	1	1	8	16
3	1	1	3	1	1	1	10	17
4	1	1	3	2	1	1	10	18
5	1	1	4	1	1	1	8	16
6	3	3	4	2	1	1	8	19
7	1	3	4	1	1	1	5	13
8	4	4	4	2	2	2	8	22
9	1	3	2	1	2	3	8	23
10	1	1	1	2	2	3	8	17
11	0	0	1	1	2	2	8	14
12	3	3	3	2	2	2	10	28
13	1	1	3	3	2	2	10	21
14	1	1	3	3	1	1	10	19
15	1	1	2	3	1	1	10	18
16	1	1	2	3	1	1	10	18
17	1	1	2	2	2	2	2	11
18	1	1	2	1	2	2	2	10
19	1	1	2	2	2	2	2	11
20	1	1	2	1	2	1	2	9
21-26	1	1	2	1	2	1	2	9
27-32	1	1	2	1	2	2	8	16
33-38	1	1	2	2	2	2	2	11
39-44	1	1	1	2	2	3	8	17
48-49	1	1	3	2	1	1	10	18
50-57	1	1	2	2	2	2	2	11

 

По сумме полученных баллов можно сделать следующие выводы: Наименее технологичными являются поверхности №8,12. Обработка этих поверхностей должна оказаться наиболее трудоемкой, и они должны обрабатываться на заключительных операциях.

 

1.6. Выбор и обоснование вида и способа получения заготовки

 

При мелкосерийном производстве детали Фланец целесообразно выбрать заготовку изготовляемую поковкой.

В соответствии с ГОСТ 8479-70 Поковка Гр II, НВ 180…250.

 Поковка  изготавливается на  пневматическом штамповочном молоте, тип штампа – открытый, способ нагрева исходной заготовки пламенный, класс точности Т2, степень сложности С1, исходный индекс 17 (ГОСТ 7505-89).

Результаты расчета размеров поковки, мм

   Таблица №3

Тип размеров	Размеры детали		Шеро ховатость	Припуск на сторону				Размер поковки с припуск ом	Для размеров в ПЛОСКОСТИ	Допуск размера, поле допуска	Размер с допуском	Размер горячей поковк и
	Обозначения	Величина		Основ ной	1 дополни тельный	2 допол нител ьный	Суммарный		Длина горизонталь ных отрезков
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	13	14
диаметральные	D	238	Rz40	3.8	0.3	0.4	4.5	247		+3.7	247-1.9+3.7	250.6
										-1.9
	D1	184	Rz20	3.8	0.3	0.4	4.5	193		+3.7	193-1.9+3.7	195.8
										-1.9
	D2	172	1.25	3.8	0.3	0.4	4.5	181		+3.7	181-1.9+3.7	183.6
										-1.9
	d1	174	1.25	3.8	0.3	0.4	4.5	165		+3.7	165-1.9+3.7	166.6
										-1.9
	d2	152	1.25	3.5	0.3	0.4	4.2	143.6		+3.7	143.6-1.73.7	143.95
										-1.7
	Dn	238		3.8	0.3	0.4	4.5	247.59	4.59	+3.7	257.59-1.9+3.7	255.27
										-1.9
	dп	152		3.5	0.3	0.4	4.5	167.89	7.29	+3.7	167.89-1.9+3.7	170.35
										-1.9
Литейные	T*	36	1.5	2.7	0.5	0.5	3.7	39.7		+2.4	39.7-1.2.4	40.28
										-1.2
	t*	18	2.5	2.5	0.5	0.5	3.5	21.5		+2.4	21.5-1.22.4	21.8
										-1.2