Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2014 в 15:31, курсовая работа
Машиностроение как самостоятельная отрасль общественного производства возникло в конце XVIII — начале XIX вв. на текстильных мануфактурах Англии, где зарождались первые производственные участки по созданию и изготовлению прядильных и ткацких станков, окрасочных и отбелочных машин, паровых машин. Однако производство этих машин постепенно пришло в противоречие с низкой технической базой. С ростом потребности фабрик и заводов в текстильных и паровых машинах производство их из сферы текстильной отрасли промышленности выделяется на отдельные предприятия и в связи с охватом сельского хозяйства, промышленности и транспорта машинным производством вскоре становится самостоятельной отраслью промышленности.
Введение……………………………………………………………………………..3
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции детали и ее служебное назначение …………..........6
1.2 Технологический контроль чертежей детали и анализ детали на технологичность ……………………………………………………………………..7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Характеристика заданного типа производства…………………….................9
2.2 Выбор вида и метода получения заготовок ……………………………........10
2.3 Выбор и обоснование технологических баз ………………………………...12
2.4.1 Разработка маршрута механической обработки детали………………......14
2.4.2 Разработка операционного технологического процесса…………….........15
2.4.3 Выбор оборудования и технологической оснастки…………………….....17
2.4.4 Выбор режущего инструмента……………………………………………..17
2.5 Расчет межоперационных припусков………………………………………..23
2.6 Расчет режимов резания ……………………………………………………...24
2.7 Расчет норм времени …………………………………………………………46
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Описание и расчет измерительного инструмента………………..................54
3.2 Расчет режущего инструмента……………………………………………….56
3.3 Описание конструкции и расчет приспособления………………………….59
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Определение потребного количества оборудования
и коэффициент его загрузки……………………………………………………….64
4.2 Определение числа участников производства
и их тарифно-квалификационных разрядов…………………………………….67
5 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
5.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке …………………...69
5.2 Транспортирование заготовок………………………………………………71
5.3 Планово-предупредительный ремонт оборудования……………………...73
5.4 Организация технического контроля……………………………………….75
5.5 Мероприятия по безопасности труда……………………………………….77
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Расчет затрат на основные материалы и заработную плату……………....79
7 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………….89
Использованная литература……………………………………………………….91
Наименование основных фондов |
Норма амортизации |
Стоимость основных фондов |
Сумма амортизации |
|
1,5% |
1215000 |
18225 |
|
15% |
1401700 |
210255 |
ИТОГО: |
1723200 |
228480 |
Схема расходов по содержанию оборудования (таб.6.11)
Наименование статей расходов |
Затраты (руб.) |
1 зар./плата рабочих по обслуживанию оборудования |
157872 |
2 отчисление в фонд ЕСН |
41046 |
3 содержание оборудования и других рабочих мест (0,3% о стоимости оборудования) |
4205,1 |
4 амортизация производственного оборудования |
210255 |
5 возмещение износа
малоценных и |
8500 |
6 текущий ремонт оборудования (5% от стоимости оборудования) |
70085 |
7 прочие расходы (2% от суммы предыдущих статей) |
9739,3 |
Итого по смете: |
501702,4 |
Смета затрат по содержанию цеха.(таб. 6.12.).
Наименование статей затрат |
Сумма расходов (руб). |
1. З./п. цехового персонала и рабочих по обслуживанию цеха. |
351840 |
2. Отчисление на социальное страхование. |
90217,4 |
3. Содержание зданий, сооружений. |
391141,1 |
4. Текущий ремонт зданий, сооружений (30% от амортизации зданий) |
5467,5 |
5. Амортизация зданий. |
18225 |
6. Расходы по охране труда и технике безопасности (2% от годового фонда заработной платы рабочих). |
26333 |
7. Прочие расходы (2% от суммы предыдущих статей ). |
17664,48 |
Итого по смете: |
900888,5 |
Общезаводские расходы.
Это заработная плата основным и дополнительным
с отчислением в фонд ЕСН, административно-
Калькуляция себестоимости изделия ( таб. 6.13.).
№ |
Статьи затрат |
Затраты |
Структура себестоимости | |
На одно изделие |
На программу | |||
1 |
Сырье, материалы за вычетом отходов. |
2,5 |
725000 |
19% |
2 |
Энергоресурсы для технологических изделий. |
1,5 |
316386,5 |
8% |
3 |
Основная з.п. производственных рабочих. |
4,7 |
981678,8 |
26% |
4 |
Дополнительная з.п. производственных рабочих. |
0,5 |
98167,7 |
3% |
5 |
Отчисление в фонд ЕСН |
1,3 |
280759,6 |
7% |
6 |
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. |
2,4 |
501702,4 |
13% |
7 |
Цеховые расходы |
4,3 |
900888,5 |
24% |
Итого цеховая себестоимость. |
- |
3804584 |
100% | |
8 |
Общезаводские расходы |
4,2 |
887509,1 |
- |
Итого производственная себестоимость |
- |
4692093 |
- | |
9 |
Внепроизводственные расх. |
0,7 |
140762,8 |
- |
Итого полная себестоимость |
- |
4832855 |
- | |
10 |
Прибыль |
8,4 |
1764000 |
- |
Итого товарной продукции. |
- |
6596855 |
- |
7 Заключительная часть
Основные технико-экономические показатели проекта ( таб. 7.1.).
№ |
Наименование |
Единица измерения. |
Показатели |
1 |
Товарная продукция в оптовых ценах. |
Руб. |
6596855 |
2 |
Выработка на работающих |
Руб. |
412373,4 |
3 |
Выработка на одного работающего |
Руб. |
471273,9 |
4 |
Фонд заработной платы |
Руб. |
1459652 |
5 |
Средне-годовая з. п. одного рабочего |
Руб. |
91228,3 |
6 |
Рентабельность изделия |
% |
40 |
7 |
Затраты на один рубль товарной продукции |
Руб. |
0,73 |
1. Товарная продукция в оптовых ценах - это итог по (таб. 6.13.)
6596855 руб.
2. Выработка на всех
работающих - это товарная продукция,
деленная на численность
6596855 / 16 = 412373,4 руб.
3. Выработка на одного работающего - это товарная продукция, деленная на рабочих. Данные из ( таб. 6.13. / основные и вспомогательные рабочие таб. 6.2.)
6596855/ 14 = 471273,9 руб.
4. Фонд з. п. - это
сумма всего фонда рабочих
плюс годовой фонд заработная
плата цехового персонала,
1327652 + 132000 = 1459652 руб.
5.Средне-годовая з. п. - это фонд з. п. деленная на итог, ( таб. 7.1 строка 4 / итог, таб.6.2 )
1459652/ 16 = 91228,3 руб.
6. Рентабельность изделия - это прибыль деленная на полную себестоимость и умноженная на 100% , из (таб. 6.13. )
1764000 / 4832855 * 100% = 40%.
7. Затраты на 1 руб.
товарной продукции - это полная
себестоимость делённая на
4832855/ 6596855= 0,73.
Вывод: Производство данного типа изделия является рентабельным
( уровень рентабельности- 40% ), прибыль с одной детали «Храповик» составляет 8,4 рубля.
Спроектированный участок механической обработки детали типа «Храповик» имеет следующие преимущества:
Данный разработанный
проект позволяет качественно и
с наименьшими затратами
Список используемой литературы