Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2014 в 15:31, курсовая работа
Машиностроение как самостоятельная отрасль общественного производства возникло в конце XVIII — начале XIX вв. на текстильных мануфактурах Англии, где зарождались первые производственные участки по созданию и изготовлению прядильных и ткацких станков, окрасочных и отбелочных машин, паровых машин. Однако производство этих машин постепенно пришло в противоречие с низкой технической базой. С ростом потребности фабрик и заводов в текстильных и паровых машинах производство их из сферы текстильной отрасли промышленности выделяется на отдельные предприятия и в связи с охватом сельского хозяйства, промышленности и транспорта машинным производством вскоре становится самостоятельной отраслью промышленности.
Введение……………………………………………………………………………..3
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание конструкции детали и ее служебное назначение …………..........6
1.2 Технологический контроль чертежей детали и анализ детали на технологичность ……………………………………………………………………..7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Характеристика заданного типа производства…………………….................9
2.2 Выбор вида и метода получения заготовок ……………………………........10
2.3 Выбор и обоснование технологических баз ………………………………...12
2.4.1 Разработка маршрута механической обработки детали………………......14
2.4.2 Разработка операционного технологического процесса…………….........15
2.4.3 Выбор оборудования и технологической оснастки…………………….....17
2.4.4 Выбор режущего инструмента……………………………………………..17
2.5 Расчет межоперационных припусков………………………………………..23
2.6 Расчет режимов резания ……………………………………………………...24
2.7 Расчет норм времени …………………………………………………………46
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Описание и расчет измерительного инструмента………………..................54
3.2 Расчет режущего инструмента……………………………………………….56
3.3 Описание конструкции и расчет приспособления………………………….59
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Определение потребного количества оборудования
и коэффициент его загрузки……………………………………………………….64
4.2 Определение числа участников производства
и их тарифно-квалификационных разрядов…………………………………….67
5 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
5.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке …………………...69
5.2 Транспортирование заготовок………………………………………………71
5.3 Планово-предупредительный ремонт оборудования……………………...73
5.4 Организация технического контроля……………………………………….75
5.5 Мероприятия по безопасности труда……………………………………….77
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Расчет затрат на основные материалы и заработную плату……………....79
7 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………….89
Использованная литература……………………………………………………….91
6 Экономический раздел
6.1 Расчет затрат на основные материалы и заработную плату
Таблица 6.1 Расчет количества материалов на программу
Наименование сырья и материалов |
Единица измерения |
Цена единицы (руб.) |
Норма расхода на изделие |
На программу | |
количество |
Стоимость т/руб. | ||||
Сталь 20 |
кг |
14 |
0,2 |
40000 |
560000 |
План 170000 шт.
Количество: 200000 ×0,2=40000 шт.
Стоимость: 40000 ×15=560000 руб.
Таблица 6.1 (а) Стоимость используемых отходов.
Наименование отходов |
Единица измерения |
Цена реализации (руб.) |
Использование отходов | |
Количество |
Стоимость (руб.) | |||
Стружка металлическая |
кг |
3 |
20000 |
60000 |
Количество: 200000 ×0,1=20000 шт.
Стоимость: 20000 ×3=60000 руб.
Сводная ведомость численности промышленного производственного персонала, принимающего участие в изготовлении продукции (таблица 6.2)
№ п/п |
ППП |
Количество человек |
1
2 3 |
Рабочие: А) основные Б) вспомогательные Инженер-технолог Служащие (кладовщик) |
10 4 1 1 |
ИТОГО: |
16 |
Таблица 6.3 Расчеты тарифного фонда заработной платы.
Профессия |
Количество рабочих |
Часовая тарифная ставка (руб.) |
Время работы |
Тарифный фонд оплаты (руб.) | |
1 человек |
Всех | ||||
Токарь-автоматчик Токарь Фрезеровщик Сверловщик Фрезеровщик |
3 1 2 2 2 |
35 31 38 30 35 |
1920 1920 1920 1920 1920 |
5760 1920 3840 3840 3840 |
201600 59520 145920 115200 134400 |
ИТОГО: |
656640 |
Тарифный (прямой) фонд заработной платы включает заработную плату за изготовленную продукцию, выполненную работу по сдельным расценкам или тарифным ставкам.
Тарифная ставка – определяют величину оплаты труда рабочего соответствующего квалифицированного разряда за единицу времени (час/день).
Таблица 6.4 Расчет фонда заработной платы по тарифу вспомогательных рабочих.
Профессия |
Количество рабочих |
Часовая тарифная ставка (руб.) |
Время работы (часы) |
Тарифный фонд (т/руб.) | ||
1 человек |
всех | |||||
На расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | ||||||
Слесарь-ремонтник |
2 |
25 |
1920 |
3840 |
96000 | |
На работы по содержанию цеха | ||||||
Электрик Уборщик |
1 1 |
25 - |
1920 - |
1920 - |
48000 10000 | |
ИТОГО: |
154000 |
Расчет годового фонда заработной платы (таблица 6.5)
рабочие |
количество |
Тарифный фонд з/платы |
премии |
Итого ФЗП тыс. руб. |
Районный коэффициент 15 % тыс. руб. |
Итого с районного коэффициента тыс.руб. |
Дополнительная з/плата тыс. руб. |
Всего ФЗП тыс. руб. |
Отчисление ЕСН 26% тыс. руб. | |
% |
Тыс. руб. | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1.основные рабочие |
10 |
656640 |
30 |
196992 |
853632 |
128044,8 |
981676,8 |
98167,7 |
1079844,5 |
280759,6 |
2.рабочие по обслуживанию оборудования |
2 |
96000 |
30 |
28800 |
124800 |
18720 |
143520 |
14352 |
157872 |
41046,7 |
3.рабочие по содержанию цеха |
1 |
48000 |
30 |
14400 |
62400 |
9360 |
71760 |
7176 |
78936 |
20523,4 |
4.уборщик производственного помещения |
1 |
10000 |
- |
- |
- |
- |
10000 |
1000 |
11000 |
2860 |
Итого: |
14 |
810640 |
- |
240192 |
1040832 |
156124,8 |
1206957 |
120695 |
1327652 |
345189,6 |
Премии из фонда заработной платы:
Рп – премия из фонда з/п рабочих,
Fз/п – тарифный фонд з/п,
Пф – премия %.
Расчет фонда з/п:
- расчет итогового фонда з/п с премией:
- итого фонд з/п,
F з/п – тарифный фонд з/п,
Рп – премия фонда з/п.
- расчет
районного коэффициента
, где
Rk1 – районный коэф. итогового фонда з/п.,
- расчет Итого с районным коэф.:
IRk1 – итого с районным коэф.,
I1Fз/п – итого фонд з/п,
Rk1 – районный коэффициент.
- расчет дополнительной з/п:
Дополнительная заработная плата принимается 10 % от расчетов итого с районным коэффициентом.
, где
Dз/п – дополнительная з/п,
IRk1 – итого с районным коэф.
- всего фонд з/п рабочих:
IRk1 – итого с районным коэф.,
Dз/п – дополнительная з/п,
- расчет ЕСН от всего фонда з/п рабочих:
Отчисления ЕСН – 26%
N1 – единый социальный налог,
V1з/п – всего фонд з/п.
Расчет стоимости энергозатрат (таблица 6.7)
Виды энергозатрат |
Единицы измерения |
цена |
Расходы на программу |
Стоимость энергозатрат на программу |
Электроэнергия на технологические цели |
кВт/час |
1,7 |
186109,7 |
316386,5 |
Электроэнергия осветительная |
кВт/час |
- |
- |
31638,6 |
Пар на отопление |
м2 |
28 |
29484 | |
Водопровод и канализация |
м3 |
65 |
13632 | |
Итого: |
391141.1 |
3э.э= Спр ´ Му ´ Кв Кн ´ Fg ´ Цэл ´ Кз.об
где: 3э.э- затраты на электроэнергию в рублях;
Спр – принятье количество оборудования;
Му – мощность установки (кВт.)
Кв;Кн- коэффициент учета нагрузки оборудования, по времени и мощности (Кв=0.6; Кн=0.7)
Fg –эффективный фонд времени (часы);
Цэл- стоимость 1кВт электроэнергии (Цэл.=1.7)
Кз.об- коэффициент загрузки оборудования.
3э.э 010= 3´ 15´ 0.6´ 0.7´ 5760´ 0.68´1.7 = 125846,7(руб.)
3э.э 015= 1´ 1,1´ 0.6´ 0.7´ 1920´ 0.8´1.7 = 4386,8(руб.)
3э.э 025= 2´ 5,5´ 0.6´ 0.7´ 3840´ 0.77´1.7 = 16889,2(руб.)
3э.э 040= 2´ 0,4´ 0.6´ 0.7´ 3840´ 0.79´1.7 = 18987,8(руб.)
3э.э 045= 2´ 1.1´ 0.6´ 0.7´ 3840´ 0.86´1.7 =25937(руб.)
Σ3э.э на программу = 186109,7
Стоимость: 186109,7*1.25=316386,5 (руб.)
Таблица 6.7.1
№ п\п |
Модель станка |
Принятое количество оборудования |
Средняя идеальная площадь |
Расчетная площадь |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 2 3 4 5 |
Токарная автоматная Токарная Фрезерная Сверлильная Фрезерная |
3 1 2 2 2 |
11 7 8 5 6 |
22 7 16 10 12 |
Расчет производственной общецеховой площади.
Sобщ.цех=Sпл+Sпл×20% /100%
где: Sобщ. – площадь участка, м2
Sпл – принятое количество станков,
Sпл – значение расчетной площади.
Sобщ.цех 010=22+(22*20% /100%)=26,4 (м2)
Sобщ.цех 015=7+(7*20% /100%)=8,4 (м2)
Sобщ.цех 025=16+(16*20% /100%)=19,2 (м2)
Sобщ.цех 040=10+(10*20% /100%)=12 (м2)
Sобщ.цех 045=12+(12*20% /100%)=14,4 (м2)
Sобщ.цех=80,4 ≈ 81 (м2)
81*28*13=29484 руб.
Таблица 6.8
№ п/п |
Модель станка |
Количество применяемых единиц |
Цена за единицу оборудования |
Стоимость всего оборудования (т.руб.) |
Стоимость монтажа (руб.) |
Общая стоимость (т.руб.) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1
2
3
4
6 |
Токарный автомат 1Б225-6К Токарный 16Б04А Фрезерный 6Р11Ф3 Сверлильный 2Н106П Фрезерный 6Р11 |
3
1
2
2
2 |
150000
100000
170000
80000
130000 |
450000
100000
340000
160000
260000 |
31500
7000
23800
11200
18200
|
481500
107000
363800
171200
278200 |
ИТОГО: |
1310000 |
91700 |
1401700 |
Количество оборудования принимается согласно технологии изготовления детали. Цена станка берется по паспорту. Расход на монтаж составляет от 5 – 15% стоимости оборудования.
Стоимость производственных зданий (табл.6.9)
Квалификация зданий |
Назначение и краткая характеристика |
Остаточная стоимость |
Производственные здания |
Механическая обработка |
1215000 |
Для расчета стоимости здания используют формулу:
Cq=Sобщ.цех×Cм
где: Cq – стоимость зданий; т.руб.
Sобщ.цех – площадь участка; м2
Cм – стоимость одного м2 здания (15000 руб.)
Cq =81 ×15000 = 1215000 руб.
Расчет амортизационных