Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2014 в 16:47, контрольная работа
Для современных прокатных станов характерны большие объемы производства и высокие скорости прокатки. Например, производительность блюмингов и непрерывно-заготовочных станов составляет 5—6 млн. т
проката в гол, а скорость прокатки на новых проволочных станах возросла до 80—100 м/с и более. В этих условиях экономический эффект может быть получен за счет повышения точности расчета калибровок прокатных валков и разработки оптимальных режимов прокатки блюмов, заготовок и сортовых профилей.
В задачу калибровки входит определение формы и размеров калибров, которые растачивают на валках для получения различных прокатных изделий. От того, насколько правильно выбрана калибровка валков, зависят размеры и качество поверхности получаемого готового профиля, который должен отвечать требованиям технических условий и ГОСТов.
Введение
1. Классификация калибров
2. Схемы прокатки
3. Исследование влияния геометрии калибра
4.Рациональная калибровка. Коэффициент неравномерности формоизменения металла
5. Заключение
Кроме того, для сортовых профилей шестиугольной формы очень важно, чтобы калибровка обеспечивала возможно более равномерное формоизменение во всех участках поперечного сечения, в том числе во всех элементах контура калибра.
Разработать калибровку, удовлетворяющую указанным требованиям, на основании инженерных методов расчета, уередненно и эмпирически описывающих формоизменение металла, затруднительно, а использование для этого более точных, информативных, ми сложных в реализации конечно-элементных моделей потребует больших затрат времени и значительных вычислительных ресурсов.
Поэтому для расчета калибровки был принят векторно-матричный метод, представляющий каждый калибр в виде системы векторов и описывающий переходы от калибра к калибру через операции с векторами. В этом случае можно находить такие сочетании размеров векторов (абсолютных величин или норм) и их направлений, расстояний между ними, чтобы в максимально возможной степени увеличить отношение деформаций вытяжки и уширения и добиться максимально возможной равномерности обжатий и вытяжек по всему контуру каждого калибра.
По такому методу работает программа «Калибр», в которой были произведены расчеты.
Известная векторно – матричная модель успешно решает следующие задачи:
1) Векторное описание калибров и их элементов с учетом особенностей каждого калибра;
2) Описание процессов формоизменения металла в калибрах, в том числе при изменении элементов калибров;
3) Моделирование настройки (регулировки) калибров при изменении технологических параметров прокатки;
4) Простота и универсальность методики подготовки данных для расчета калибровки независимо от схемы калибровки и типов калибров.
Информация о работе Рациональная калибровка. Коэффициент неравномерности формоизменения металла