Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2014 в 16:47, контрольная работа
Для современных прокатных станов характерны большие объемы производства и высокие скорости прокатки. Например, производительность блюмингов и непрерывно-заготовочных станов составляет 5—6 млн. т
проката в гол, а скорость прокатки на новых проволочных станах возросла до 80—100 м/с и более. В этих условиях экономический эффект может быть получен за счет повышения точности расчета калибровок прокатных валков и разработки оптимальных режимов прокатки блюмов, заготовок и сортовых профилей.
В задачу калибровки входит определение формы и размеров калибров, которые растачивают на валках для получения различных прокатных изделий. От того, насколько правильно выбрана калибровка валков, зависят размеры и качество поверхности получаемого готового профиля, который должен отвечать требованиям технических условий и ГОСТов.
Введение
1. Классификация калибров
2. Схемы прокатки
3. Исследование влияния геометрии калибра
4.Рациональная калибровка. Коэффициент неравномерности формоизменения металла
5. Заключение
Скоростной режим после калибровки:
Таблица 3.2.
Ориентировочный скоростной режим |
||||
Клеть № |
Площадь сечения, кв. мм |
Катающий диаметр, мм |
Скорость прокатки, м/c | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
1 |
26957 |
380 |
0,96 | |
2 |
22096 |
356 |
1,18 | |
3 |
17964 |
371 |
1,45 | |
4 |
14605 |
306 |
1,78 | |
5 |
11874 |
409 |
2,19 | |
6 |
9654 |
341 |
2,69 | |
7 |
8543 |
342 |
3,04 | |
8 |
6236 |
358 |
4,16 | |
9 |
4585 |
371 |
5,66 | |
10 |
3252 |
382 |
7,99 | |
11 |
2374 |
343 |
10,94 | |
12 |
1995 |
401 |
13,02 | |
Информация о стане «350» представлена в таблице 3.3:
Таблица 3.3
Информация о стане |
||||||
350 |
||||||
среднесортный, непрерывный стан |
||||||
Всего клетей: |
12 |
|||||
из них черновых: |
5 |
|||||
промежуточных: |
3 |
|||||
предчистовых: |
2 |
|||||
чистовых: |
2 |
|||||
Исходная заготовка: |
Квадрат |
размером: |
150 |
мм |
||
Финальная полоса: |
Шестиугольник |
размером: |
48 |
мм |
||
Клеть № |
Материал |
Диаметр |
прокатных |
Частота |
вращения |
Ориентиро- |
прокатных |
валков, |
мм |
валков, |
об/мин |
вочная | |
валков |
температура, | |||||
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
°С | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
сталь |
480 |
530 |
29,3 |
88 |
1210 |
2 |
чугун |
480 |
520 |
34,6 |
104 |
1180 |
3 |
чугун |
480 |
520 |
41,6 |
124,5 |
1150 |
4 |
чугун |
380 |
440 |
62 |
202 |
1120 |
5 |
чугун |
480 |
530 |
63,5 |
191 |
1090 |
6 |
чугун |
380 |
450 |
89 |
267 |
1060 |
7 |
чугун |
380 |
440 |
105 |
316 |
1030 |
8 |
чугун |
380 |
450 |
122 |
357 |
1000 |
9 |
чугун |
380 |
450 |
139 |
416 |
970 |
10 |
чугун |
380 |
450 |
161,5 |
485 |
940 |
11 |
чугун |
340 |
400 |
270 |
810 |
910 |
12 |
чугун |
340 |
450 |
270 |
810 |
880 |
Форма и размеры калибров представлены в таблицах 3.4 – 3.10
Таблица 3.4
РАСЧЁТ СИСТЕМЫ КАЛИБРОВ |
||
Форма и размеры калибра |
||
ящичный прямоугольник |
Калибр № |
6 |
Параметр |
Значение |
Ед. изм |
1 |
2 |
3 |
Диаметр валка |
415 |
мм |
Степень заполнения калибра |
90 |
% |
Зазор между валками |
2,49 |
мм |
Соотношение сторон |
1,51 |
/1 |
Соотношение R/H |
0,15 |
/1 |
Отношение сторон раската |
1,359 |
|
Безразмерный параметр |
1,27 |
|
Высота раската |
87,202 |
мм. |
Ширина калибра |
131,674 |
мм. |
Ширина раската |
118,507 |
мм. |
Приведённый диаметр |
3,759 |
|
Ширина калибра по дну |
96,794 |
мм. |
Ширина вреза |
130,678 |
мм. |
Радиус скругления по бурту |
5,232 |
мм. |
Катающий диаметр |
330,288 |
мм. |
Таблица 3.5
РАСЧЁТ СИСТЕМЫ КАЛИБРОВ |
||
Форма и размеры калибра |
||
овал |
Калибр № |
7 |
Параметр |
Значение |
Ед. изм |
1 |
2 |
3 |
Диаметр валка |
410 |
мм |
Степень заполнения калибра |
85 |
% |
Зазор между валками |
2,46 |
мм |
Соотношение сторон |
1,7 |
/1 |
Отношение сторон раската |
1,445 |
|
Безразмерный параметр |
1,154 |
|
Высота раската |
86,054 |
мм. |
Ширина калибра |
146,292 |
мм. |
Ширина раската |
124,348 |
мм. |
Приведённый диаметр |
3,764 |
|
Радиус овала |
83,688 |
мм. |
Ширина вреза |
144,897 |
мм. |
Радиус скругления по бурту |
17,211 |
мм. |
Катающий диаметр |
326,406 |
мм. |
Таблица 3.6
РАСЧЁТ СИСТЕМЫ КАЛИБРОВ |
||
Форма и размеры калибра |
||
квадрат |
Калибр № |
8 |
Параметр |
Значение |
Ед. изм |
1 |
2 |
3 |
Диаметр валка |
415 |
мм |
Степень заполнения калибра |
93 |
% |
Зазор между валками |
2,9 |
мм |
Безразмерный параметр |
0,991 |
|
Сторона раската |
79,334 |
мм. |
Радиус скругления при вершине |
7,933 |
мм. |
Высота калибра (без учёта радиуса скругления при вершине) |
112,195 |
мм. |
Высота калибра (с учётом радиуса скругления при вершине) |
105,611 |
мм. |
Ширина вреза |
109,295 |
мм. |
Высота раската |
105,611 |
мм. |
Ширина раската |
105,611 |
мм. |
Приведённый диаметр |
2,93 |
|
Катающий диаметр |
305,705 |
мм. |
Таблица 3.7
РАСЧЁТ СИСТЕМЫ КАЛИБРОВ |
||
Форма и размеры калибра |
||
шестиугольник |
Калибр № |
9 |
Параметр |
Значение |
Ед. изм |
1 |
2 |
3 |
Диаметр валка |
415 |
мм |
Степень заполнения калибра |
80 |
% |
Зазор между валками |
2,9 |
мм |
Соотношение сторон |
1,93 |
/1 |
Соотношение R/H |
0,15 |
/1 |
Отношение сторон раската |
1,544 |
|
Безразмерный параметр |
1,342 |
|
Высота раската |
58,445 |
мм. |
Ширина калибра |
112,798 |
мм. |
Ширина раската |
90,238 |
мм. |
Приведённый диаметр |
6,101 |
|
Ширина калибра по дну |
54,353 |
мм. |
Ширина вреза |
109,898 |
мм. |
Радиус скругления по бурту |
17,533 |
мм. |
Катающий диаметр |
359,455 |
мм. |
Таблица 3.8
РАСЧЁТ СИСТЕМЫ КАЛИБРОВ |
||
Форма и размеры калибра |
||
квадрат |
Калибр № |
10 |
Параметр |
Значение |
Ед. изм |
1 |
2 |
3 |
Диаметр валка |
415 |
мм |
Степень заполнения калибра |
90 |
% |
Зазор между валками |
2,49 |
мм |
Безразмерный параметр |
0,986 |
|
Сторона раската |
57,438 |
мм. |
Радиус скругления при вершине |
5,744 |
мм. |
Высота калибра (без учёта радиуса скругления при вершине) |
81,23 |
мм. |
Высота калибра (с учётом радиуса скругления при вершине) |
76,463 |
мм. |
Ширина вреза |
78,74 |
мм. |
Высота раската |
76,463 |
мм. |
Ширина раската |
76,463 |
мм. |
Приведённый диаметр |
4,427 |
|
Катающий диаметр |
336,26 |
мм. |
Таблица 3.9
РАСЧЁТ СИСТЕМЫ КАЛИБРОВ |
||
Форма и размеры калибра |
||
шестиугольник |
Калибр № |
11 |
Параметр |
Значение |
Ед. изм |
1 |
2 |
3 |
Диаметр валка |
370 |
мм |
Степень заполнения калибра |
85 |
% |
Зазор между валками |
2,22 |
мм |
Соотношение сторон |
1,8 |
/1 |
Соотношение R/H |
0,15 |
/1 |
Отношение сторон раската |
1,53 |
|
Безразмерный параметр |
1,25 |
|
Высота раската |
43,574 |
мм. |
Ширина калибра |
78,433 |
мм. |
Ширина раската |
66,668 |
мм. |
Приведённый диаметр |
7,491 |
|
Ширина калибра по дну |
34,859 |
мм. |
Ширина вреза |
76,213 |
мм. |
Радиус скругления по бурту |
13,072 |
мм. |
Катающий диаметр |
328,646 |
мм. |
Таблица 3.10
РАСЧЁТ СИСТЕМЫ КАЛИБРОВ |
||
Форма и размеры калибра |
||
шестигранник |
Калибр № |
12 |
Параметр |
Значение |
Ед. изм |
1 |
2 |
3 |
Диаметр валка |
395 |
мм |
Степень заполнения калибра |
85 |
% |
Зазор между валками |
2,37 |
мм |
Безразмерный параметр |
0,866 |
|
Диаметр вписанного круга |
47,997 |
мм. |
0,01 |
||
Высота калибра |
55,196 |
мм. |
Ширина калибра |
48,274 |
|
Сторона шестиугольника |
27,694 |
мм. |
Высота раската |
55,196 |
мм. |
Ширина раската |
47,997 |
мм. |
Приведённый диаметр |
6,156 |
|
Катающий диаметр |
342,174 |
мм. |
Коффициенты вытяжек до калибровки представлены в таблице 3.11
Таблица 3.11
РАСЧЁТ СИСТЕМЫ КАЛИБРОВ |
|
Коэффициенты вытяжки |
|
Суммарный коэффициент по стану вцелом: |
10,86 |
Суммарный коэффициент по черновым клетям: |
2,77 |
Суммарный коэффициент по промежуточным клетям: |
1,86 |
Суммарный коэффициент по предчистовым клетям: |
1,49 |
Суммарный коэффициент по чистовым клетям: |
1,42 |
№ клети |
Коэффициент |
1 |
2 |
1 |
1,22 |
2 |
1,22 |
3 |
1,23 |
4 |
1,23 |
5 |
1,23 |
6 |
1,23 |
7 |
1,23 |
8 |
1,23 |
9 |
1,22 |
10 |
1,22 |
11 |
1,19 |
12 |
1,19 |
Информация о работе Рациональная калибровка. Коэффициент неравномерности формоизменения металла